工业级海绵砂块及其生产方法技术

本发明专利技术提出了工业级海绵砂块，包括海绵基体(1)，所述海绵基体(1)呈长方体状，所述海绵基体(1)的侧面上设置热塑性薄膜层(2)，所述热塑性薄膜层(2)上设置磨料层(3)，所述磨料层(3)上设置聚氨酯粘胶层(4)，所述磨料层(3)顶部向外穿出聚氨酯粘胶层(4)。相比传统的海绵砂块，本发明专利技术所述的工业级海绵砂块的生产方法可以制备出柔韧性好、强度高、防堵耐磨、使用寿命长的工业级海绵砂块，增强了产品的整体性和实用性，提高了产品在使用过程中的打磨效率，使产品更加经久耐磨。

Industrial Sponge Sand Block and Its Production Method

The invention provides an industrial sponge sand block, including a sponge matrix (1), which is cuboid in shape, a thermoplastic film layer (2) is arranged on the side of the sponge matrix (1), an abrasive layer (3) is arranged on the thermoplastic film layer (2), a polyurethane viscose layer (4) is arranged on the abrasive layer (3), and a polyurethane viscose layer (4) is penetrated outward from the top of the abrasive layer (3). Compared with the traditional sponge sand block, the production method of the industrial sponge sand block can prepare the industrial sponge sand block with good flexibility, high strength, anti-blocking and wear resistance and long service life, which enhances the integrity and practicability of the product, improves the polishing efficiency of the product in the use process, and makes the product more durable and wearable.

【技术实现步骤摘要】
工业级海绵砂块及其生产方法
本专利技术涉及涂覆模具
，具体涉及工业级海绵砂块及其生产方法。
技术介绍
海绵砂块是近年来快速流行起来的打磨用品，其优点在于质软且可变形空间大，可用于对一些异形物品表面的打磨。但是现有市面上的产品强度不高、韧性不够，使用中易被开口、撕裂、破碎,同时现有的海绵砂块都要经过二次涂布，涂布工艺为直接把胶水和磨料涂在海绵的四周，在加工产品过程中遇到冬天或者遇到有尖端的工件在加工过程中会出现损坏产品的现象，如此造成良品率的下降，造成产率下降，直接造成生产原材料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种具有良好韧性、强度，且防堵耐磨的工业级海绵砂块，本专利技术还提供了该种工业级海绵砂块的生产方法，提了生产过程中的产率、良品率，控制了成本。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：工业级海绵砂块，包括海绵基体，所述海绵基体呈长方体状，所述海绵基体的侧面上设置热塑性薄膜层，所述热塑性薄膜层上设置第一聚氨酯粘胶层，所述第一聚氨酯粘胶层上设置磨料层，所述磨料层上设置第二聚氨酯粘胶层，所述磨料层顶部向外穿出第二聚氨酯粘胶层。进一步地，所述海绵基体的材料为聚醚材料或聚酯材料或聚乙烯醇材料。进一步地，所述海绵基体的密度为70㎏/m3—90㎏/m3。进一步地，所述热塑性薄膜层为TPU薄膜层，所述热塑性薄膜层的厚度为0.1mm-0.14mm。进一步地，所述磨料层为氧化铝磨料层。本申请还提出了一种工业级海绵砂块的生产方法，包括依次进行的植砂工序、复合工序、分切工序；所述植砂工序包括：在热塑性薄膜上覆上离型纸后形成隔离热塑性薄膜，接着将隔离热塑性薄膜通过开卷机开卷，接着将开卷后的隔离热塑性薄膜通过高压电火花技术进行表面处理，接着通过上胶机对经过表面处理的隔离热塑性薄膜涂上水性聚氨酯胶水I进行一次上胶，接着通过高压静电植砂技术将磨料均匀的覆于一次上胶后的隔离热塑性薄膜上，接着将植砂后的隔离热塑性薄膜通过烘道干燥，接着将干燥后的隔离热塑性薄膜涂上水性聚氨酯胶水I进行复胶，接着将复胶后的隔离热塑性薄膜送入烘道二次干燥后收卷形成隔离薄膜砂膜卷；所述复合工序包括：去除隔离薄膜砂膜卷上的离型纸形成薄膜砂膜，然后选取长方体状的海绵基体，在海绵基体侧面上喷上水性聚氨酯胶水II，将薄膜砂膜覆于海绵基体的侧面，将覆了薄膜砂膜的海绵基体放置于热熔机的夹具内使薄膜砂膜固定于海绵基体上，通过热熔机的电加热装置将夹具加热至80℃-100℃，加热时长为3-5秒，使海绵基体和薄膜砂膜完好接触并均匀的复合形成海绵砂条；所述分切工序包括：将海绵砂条通过海绵立体分切机切割，得到工业级海绵砂块。进一步地，所述水性聚氨酯胶水I包括聚氨酯胶粘剂、增强粘结性的辅料；所述水性聚氨酯胶水II包括聚氨酯胶粘剂、二丁酯。进一步地，所述水性聚氨酯胶水I中增强粘结性的辅料为ABS胶粘剂、增粘剂pp-24。进一步地，所述一次上胶中水性聚氨酯胶水I的粘度为800-2000pa.s，所述复胶中水性聚氨酯胶水I的粘度为500-1000pa.s。进一步地，按重量比例计，所述水性聚氨酯胶水I中ABS胶粘剂的添加量为聚氨酯胶粘剂的添加量的1％，所述增粘剂pp-24的添加量为聚氨酯胶粘剂的添加量的0.5％；所述水性聚氨酯胶水II中二丁酯的添加量为聚氨酯胶粘剂的添加量的3-5％。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：①、热塑性薄膜层复合于海绵基体上，极大的改善了海绵基体的强度和韧性，从而从根本上解决了产品易开口撕裂的缺点，使得产品防堵耐磨；②、本专利技术先把上胶植砂固定在热塑性薄膜层上，然后贴合在海绵基体上，改变传统的加工过程中直接在海绵基体上进行二次涂布工艺易使成品破碎的情况，提升了产率以及良品率，更加节约成本；③、海绵基体的密度控制为70㎏/m3—90㎏/m3，选取高密度的海绵基体让产品在使用时有更好的硬度和弹性；④、控制热塑性薄膜层的厚度，使其具有一定的拉伸强度和收缩力度，这样设于其上的磨料层就不会很脆很硬，在打磨使用时就不容易破损；⑤、水性聚氨酯胶水I和水性聚氨酯胶水II配合使得最终产品的柔韧性更佳。综上，相比传统的海绵砂块，本专利技术所述的工业级海绵砂块的生产方法可以制备出柔韧性好、强度高、防堵耐磨、使用寿命长的工业级海绵砂块，增强了产品的整体性和实用性，提高了产品在使用过程中的打磨效率，使产品更加经久耐磨，且其生产方式更加高效、节约成本。附图说明图1为本专利技术工业级海绵砂块的结构示意图。具体实施方式实施例一如图1所示，工业级海绵砂块，包括尺寸为1000*70*25mm的海绵基体1，所述海绵基体1呈长方体状，所述海绵基体1的侧面上设置热塑性薄膜层2，所述热塑性薄膜层2上设置第一聚氨酯粘胶层4，所述第一聚氨酯粘胶层4上设置磨料层3，所述磨料层3上设置第二聚氨酯粘胶层5，所述磨料层3顶部向外穿出第二聚氨酯粘胶层5。所述海绵基体1的材料可为聚醚材料或聚酯材料或聚乙烯醇材料，本实施例中选取密度为70㎏/m3的聚酯材料作为海绵基体1的原材料，本实施例中的热塑性薄膜层采用TPU薄膜材料，它是一种热塑性聚氨酯弹性体，由二异氰酸酯或者甲苯二异氰酸酯等和大分子多元醇，低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，本实施例中选取的TPU薄膜材料厚度为0.1mm，即热塑性薄膜层2的厚度为0.1mm。本实施例中采用氧化铝磨料作为磨料层，即选取黑刚玉、棕刚玉、白刚玉中的一种，产品用于打磨木头，用棕刚玉或者黑刚玉磨料，用于打磨不锈钢，用白刚玉磨料，根据情况灵活选取，本实施例具体选取棕刚玉磨料作为磨料层的原料。为了制得上述工业级海绵砂块，采取以下方法进行生产：包括依次进行的植砂工序、复合工序、分切工序；所述植砂工序包括：在热塑性薄膜上覆上离型纸后形成隔离热塑性薄膜，接着将隔离热塑性薄膜通过开卷机开卷，接着将开卷后的隔离热塑性薄膜通过高压电火花技术进行表面处理使隔离热塑性薄膜更容易粘结胶水，接着通过上胶机对经过表面处理的隔离热塑性薄膜涂上粘度为800pa.s的水性聚氨酯胶水I进行一次上胶，所述水性聚氨酯胶水I包括聚氨酯胶粘剂、增强粘结性的辅料，本实施例中选取添加量为聚氨酯胶粘剂添加量1％的ABS胶粘剂、添加量为聚氨酯胶粘剂添加量0.5％的增粘剂pp-24作为增强粘结性的辅料；如遇天冷时添加重量为聚氨酯胶粘剂添加量3％的二丁酯混合形成水性聚氨酯胶水I；接着通过高压静电植砂技术将棕刚玉磨料均匀的覆于一次上胶后的隔离热塑性薄膜上，接着将植砂后的隔离热塑性薄膜通过烘道干燥，干燥温度100℃，干燥时间15min，接着将干燥后的隔离热塑性薄膜涂上粘度为500pa.s水性聚氨酯胶水I进行复胶，接着将复胶后的隔离热塑性薄膜送入烘道二次干燥后收卷形成隔离薄膜砂膜卷，二次干燥的温度为105℃，二次干燥的时间为30min；所述复合工序包括：去除隔离薄膜砂膜卷上的离型纸形成薄膜砂膜，此时完成了成品中的热塑性薄膜层2、第一聚氨酯粘胶层4、磨料层3、第二聚氨酯粘胶层5、磨料层3的加工；然后选取尺寸为1000*70*25mm的长方体状的海绵基体1，在海绵基体1侧面上喷上水性聚氨酯胶水II，所述水性聚氨酯胶水II包括聚氨酯胶粘剂、二丁酯，所述水性聚氨酯胶水II中二丁酯的添加量为聚氨酯胶粘剂的添加量的3％，将薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业级海绵砂块，其特征在于：包括海绵基体(1)，所述海绵基体(1)呈长方体状，所述海绵基体(1)的侧面上设置热塑性薄膜层(2)，所述热塑性薄膜层(2)上设置第一聚氨酯粘胶层(4)，所述第一聚氨酯粘胶层(4)上设置磨料层(3)，所述磨料层(3)上设置第二聚氨酯粘胶层(5)，所述磨料层(3)顶部向外穿出第二聚氨酯粘胶层(5)。

【技术特征摘要】
1.工业级海绵砂块，其特征在于：包括海绵基体(1)，所述海绵基体(1)呈长方体状，所述海绵基体(1)的侧面上设置热塑性薄膜层(2)，所述热塑性薄膜层(2)上设置第一聚氨酯粘胶层(4)，所述第一聚氨酯粘胶层(4)上设置磨料层(3)，所述磨料层(3)上设置第二聚氨酯粘胶层(5)，所述磨料层(3)顶部向外穿出第二聚氨酯粘胶层(5)。2.如权利要求1所述的工业级海绵砂块，其特征在于：所述海绵基体(1)的材料为聚醚材料或聚酯材料或聚乙烯醇材料。3.如权利要求1所述的工业级海绵砂块，其特征在于：所述海绵基体(1)的密度为70㎏/m3—90㎏/m3。4.如权利要求1所述的工业级海绵砂块，其特征在于：所述热塑性薄膜层(2)为TPU薄膜层，所述热塑性薄膜层(2)的厚度为0.1mm-0.14mm。5.如权利要求1所述的工业级海绵砂块，其特征在于：所述磨料层(3)为氧化铝磨料层。6.如权利要求1所述的工业级海绵砂块的生产方法，其特征在于：包括依次进行的植砂工序、复合工序、分切工序；所述植砂工序包括：在热塑性薄膜上覆上离型纸后形成隔离热塑性薄膜，接着将隔离热塑性薄膜通过开卷机开卷，接着将开卷后的隔离热塑性薄膜通过高压电火花技术进行表面处理，接着通过上胶机对经过表面处理的隔离热塑性薄膜涂上水性聚氨酯胶水I进行一次上胶，接着通过高压静电植砂技术将磨料均匀的覆于一次上胶后的隔离热塑性薄膜上，接着将植砂后的隔离热塑性薄膜通过烘道干燥，接着将干燥后的隔离热塑性薄膜涂上水性聚氨酯胶水I进行复胶，接着将复...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，黄川，陈国强，
申请(专利权)人：湖北重泰研磨工具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42