一种铝合金铸件改进型抛丸机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金铸件改进型抛丸机，包括除尘器、抛丸机、防护门、抛头和弹簧，所述抛丸机的顶部左端设置有电葫芦，所述电葫芦的上方设置有导轨，所述导轨的下方设置有支撑架，且导轨的右端设置有提升机；在原有的抛丸机内部设置了集丸槽，抛出的钢丸可以更好的收集，通过螺旋输送器输送出抛丸室，保持抛丸室内铸件处理的流畅，同时在抛丸器内的叶轮上设置了独立的叶片卡槽，卡槽通过弹簧夹板进行固定，便于拆卸，叶片出现故障时可以单独更换，加快更换叶片速度，加大了叶片的利用程度，叶轮设置有两个，增大钢丸的碰撞速度，提高对逐渐的处理能力，使抛丸机使用寿命更长，加工效率更快。

A Modified Shot Blasting Machine for Aluminum Alloy Castings

The invention discloses an improved shot blasting machine for aluminium alloy castings, which comprises a dust collector, a shot blasting machine, a protective door, a shot blasting head and a spring. The top left end of the shot blasting machine is equipped with an electric hoist, the upper end of the electric hoist is equipped with a guide rail, the lower part of the guide rail is equipped with a support frame, and the right end of the guide rail is equipped with a hoist. The steel balls can be better collected and conveyed out of the shot blasting chamber through screw conveyor to keep the casting processing smoothly in the shot blasting chamber. At the same time, independent blade chucks are installed on the impeller of the shot blasting chamber. The chucks are fixed by spring splints for easy disassembly. When the blades fail, they can be replaced separately, which speeds up the replacement of the blades, enhances the utilization of the blades, and sets up impellers. There are two devices, which increase the collision speed of steel shot and improve the ability of gradual processing, so that the service life of shot blasting machine is longer and the processing efficiency is faster.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件改进型抛丸机
本专利技术属于铝合金铸件处理
，具体涉及一种铝合金铸件改进型抛丸机。
技术介绍
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，会影响物体部分的完整性和外观。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，抛丸机不同于抛丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。原有的抛丸机在对铝合金铸件进行处理时，抛丸器抛出的钢丸不能及时清理可能会导致抛丸室内出现堵塞，影响铸件加工处理，同时抛丸器为易损设备，抛丸器内部叶片损坏会导致抛丸器抛出的钢丸对铸件造成损伤，影响铸件加工的良率，更换叶片需要整套更换，更换过程较为繁琐，也造成一定的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金铸件改进型抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的抛丸机在对铝合金铸件进行处理时，抛丸器抛出的钢丸不能及时清理可能会导致抛丸室内出现堵塞，影响铸件加工处理，同时抛丸器为易损设备，抛丸器内部叶片损坏会导致抛丸器抛出的钢丸对铸件造成损伤，影响铸件加工的良率，更换叶片需要整套更换，更换过程较为繁琐，也造成一定的资源浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金铸件改进型抛丸机，包括除尘器、抛丸机、防护门、抛头和弹簧，所述抛丸机的顶部左端设置有电葫芦，所述电葫芦的上方设置有导轨，所述导轨的下方设置有支撑架，且导轨的右端设置有提升机，所述提升机的顶部设置有分离器，所述分离器的下方设置有抛丸室，所述抛丸室的前表面下方设置有抛丸电机，所述抛丸电机的下方设置有底座，所述除尘器安装在提升机的右侧，且除尘器上设置有排气管，所述排气管的下方设置有储丸仓，所述防护门安装在抛丸室上，且防护门的左端设置有合页，所述合页的右侧设置有门把，所述门把的右侧下方设置有集丸槽，所述集丸槽的内部设置有螺旋输送器，且集丸槽的上方设置有抛丸器，所述抛丸器上设置有抛丸管，所述抛头安装在抛丸器上，且抛头的内部设置有转轴，所述转轴的外侧设置有叶轮，所述叶轮的外侧设置有叶片卡槽，所述叶片卡槽上设置有叶片，所述弹簧安装在叶片卡槽的内部上方，且弹簧的下方设置有夹板，所述夹板的右侧设置有紧固夹，所述提升机、除尘器、抛丸电机、抛丸机、电葫芦、分离器、抛丸器和螺旋输送器均与外部电源电性连接。优选的，所述抛丸电机共设置有两个，且两个抛丸电机均安装在抛丸室上。优选的，所述抛丸室与防护门之间通过合页转动连接。优选的，所述叶轮共设置有两个，且两个叶轮均安装在抛丸器上。优选的，所述抛丸电机与叶片之间通过转轴转动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，在原有的抛丸机内部设置了集丸槽，抛出的钢丸可以更好的收集，通过螺旋输送器输送出抛丸室，保持抛丸室内铸件处理的流畅，同时在抛丸器内的叶轮上设置了独立的叶片卡槽，卡槽通过弹簧夹板进行固定，便于拆卸，叶片出现故障时可以单独更换，加快更换叶片速度，加大了叶片的利用程度，叶轮设置有两个，增大钢丸的碰撞速度，提高对逐渐的处理能力，使抛丸机使用寿命更长，加工效率更快。附图说明图1为本专利技术的抛丸机侧视结构示意图；图2为本专利技术的抛丸室结构示意图；图3为本专利技术的抛丸器结构示意图；图4为本专利技术的叶轮结构示意图；图5为本专利技术的叶片卡槽结构示意图；图中：1-提升机、2-排气管、3-除尘器、4-储丸仓、5-底座、6-抛丸电机、7-抛丸室、8-抛丸机、9-电葫芦、10-导轨、11-支撑架、12-分离器、13-抛丸管、14-抛丸器、15-集丸槽、16-螺旋输送器、17-合页、18-门把、19-防护门、20-抛头、21-叶轮、22-转轴、23-叶片卡槽、24-叶片、25-弹簧、26-夹板、27-紧固夹。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种铝合金铸件改进型抛丸机，包括除尘器3、抛丸机8、防护门19、抛头20和弹簧25，抛丸机8的顶部左端设置有电葫芦9，电葫芦9的上方设置有导轨10，导轨10的下方设置有支撑架11，且导轨10的右端设置有提升机1，提升机1的顶部设置有分离器12，分离器12的下方设置有抛丸室7，抛丸室7的前表面下方设置有抛丸电机6，抛丸电机6的下方设置有底座5，除尘器3安装在提升机1的右侧，且除尘器3上设置有排气管2，排气管2的下方设置有储丸仓4，防护门19安装在抛丸室7上，且防护门19的左端设置有合页17，合页17的右侧设置有门把18，门把18的右侧下方设置有集丸槽15，集丸槽15的内部设置有螺旋输送器16，且集丸槽15的上方设置有抛丸器14，抛丸器14上设置有抛丸管13，抛头20安装在抛丸器14上，且抛头20的内部设置有转轴22，转轴22的外侧设置有叶轮21，叶轮21的外侧设置有叶片卡槽23，叶片卡槽23上设置有叶片24，弹簧25安装在叶片卡槽23的内部上方，且弹簧25的下方设置有夹板26，夹板26的右侧设置有紧固夹27，提升机1、除尘器3、抛丸电机6、抛丸机8、电葫芦9、分离器12、抛丸器14和螺旋输送器16均与外部电源电性连接。为了使得抛丸器14可以正常工作，本实施例中，优选的，抛丸电机6共设置有两个，且两个抛丸电机6均安装在抛丸室7上。为了使得防护门19可以更好的在抛丸室7上启闭，本实施例中，优选的，抛丸室7与防护门19之间通过合页17转动连接。为了使得抛丸器14对钢丸的处理效果更好，本实施例中，优选的，叶轮21共设置有两个，且两个叶轮21均安装在抛丸器14上。为了使得叶片24可以更好的转动，本实施例中，优选的，抛丸电机6与叶片24之间通过转轴22转动连接。本专利技术中的抛丸器14中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体，叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上，罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管，工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度，弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术安装好过后，接通外部电源，拉动门把18，打开防护门19，将待处理的铝合金铸件悬挂在电葫芦9上，电葫芦9在导轨10上移动，将铝合金铸件移动至抛丸室7内，关闭防护门19，储丸仓4内的大小规格不同的钢丸在分离器12内分离，抛丸器14上的抛丸电机6通过转轴22带动叶轮21转动，钢丸在两组叶片24之间碰撞加速，从抛丸管13抛出，对电葫芦9上的铝合金铸件进行表面处理，钢丸收集在集丸槽15内，钢丸通过螺旋输送器16后从提升机1输送至储丸仓4用于下次加工，保持抛丸室7内的钢丸移动顺畅，当叶片24出现故障时，取下叶轮21，将故障的叶片24从叶片卡槽23中取出，将新的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸件改进型抛丸机，包括除尘器(3)、抛丸机(8)、防护门(19)、抛头(20)和弹簧(25)，其特征在于：所述抛丸机(8)的顶部左端设置有电葫芦(9)，所述电葫芦(9)的上方设置有导轨(10)，所述导轨(10)的下方设置有支撑架(11)，且导轨(10)的右端设置有提升机(1)，所述提升机(1)的顶部设置有分离器(12)，所述分离器(12)的下方设置有抛丸室(7)，所述抛丸室(7)的前表面下方设置有抛丸电机(6)，所述抛丸电机(6)的下方设置有底座(5)，所述除尘器(3)安装在提升机(1)的右侧，且除尘器(3)上设置有排气管(2)，所述排气管(2)的下方设置有储丸仓(4)，所述防护门(19)安装在抛丸室(7)上，且防护门(19)的左端设置有合页(17)，所述合页(17)的右侧设置有门把(18)，所述门把(18)的右侧下方设置有集丸槽(15)，所述集丸槽(15)的内部设置有螺旋输送器(16)，且集丸槽(15)的上方设置有抛丸器(14)，所述抛丸器(14)上设置有抛丸管(13)，所述抛头(20)安装在抛丸器(14)上，且抛头(20)的内部设置有转轴(22)，所述转轴(22)的外侧设置有叶轮(21)，所述叶轮(21)的外侧设置有叶片卡槽(23)，所述叶片卡槽(23)上设置有叶片(24)，所述弹簧(25)安装在叶片卡槽(23)的内部上方，且弹簧(25)的下方设置有夹板(26)，所述夹板(26)的右侧设置有紧固夹(27)，所述提升机(1)、除尘器(3)、抛丸电机(6)、抛丸机(8)、电葫芦(9)、分离器(12)、抛丸器(14)和螺旋输送器(16)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件改进型抛丸机，包括除尘器(3)、抛丸机(8)、防护门(19)、抛头(20)和弹簧(25)，其特征在于：所述抛丸机(8)的顶部左端设置有电葫芦(9)，所述电葫芦(9)的上方设置有导轨(10)，所述导轨(10)的下方设置有支撑架(11)，且导轨(10)的右端设置有提升机(1)，所述提升机(1)的顶部设置有分离器(12)，所述分离器(12)的下方设置有抛丸室(7)，所述抛丸室(7)的前表面下方设置有抛丸电机(6)，所述抛丸电机(6)的下方设置有底座(5)，所述除尘器(3)安装在提升机(1)的右侧，且除尘器(3)上设置有排气管(2)，所述排气管(2)的下方设置有储丸仓(4)，所述防护门(19)安装在抛丸室(7)上，且防护门(19)的左端设置有合页(17)，所述合页(17)的右侧设置有门把(18)，所述门把(18)的右侧下方设置有集丸槽(15)，所述集丸槽(15)的内部设置有螺旋输送器(16)，且集丸槽(15)的上方设置有抛丸器(14)，所述抛丸器(14)上设置有抛丸管(13)，所述抛头(20)安装在抛丸器(14)上，且抛头(20)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁刚，袁志鹏，
申请(专利权)人：京山县鑫源铜铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42