The invention provides a method for polishing the edge of 2.5D window screen glass, which includes the following steps: stacking multiple 2.5D window screen glass in vertical direction, fixing two adjacent glasses in the middle on the A side opposite to the A side, and the B side opposite to the B side, and the grinding skin of 0.4-1.5mm thickness between the A side and the A side of adjacent two glasses, while the B side of adjacent two glasses is fixed on the B side opposite side. Waxed paper with thickness of 0.04-0.15mm is clamped between the surface and the surface B; the edges of each piece of glass are aligned after the glass is overlapped; and polishing: a plurality of pieces of polished glass that have been aligned around are pressed vertically, and the edges are polished with a cylindrical brush wheel. The edge polishing method of the 2.5D window screen glass of the invention makes the process quality of the glass product more stable, improves the yield and reliability of the product, and can be widely used in industrial production.
【技术实现步骤摘要】
一种2.5D视窗屏玻璃的边位抛光方法
本专利技术属于手机视窗屏加工领域,具体涉及一种2.5D视窗屏玻璃的边位抛光方法。
技术介绍
底面平整而凸面带弯曲弧面的玻璃为2.5D玻璃,如图1所示。而3D玻璃一般指凸面和凹面都带弯曲弧面的玻璃(3D玻璃可视为是2.5D玻璃的底面内凹掏空)。从图1中可见,所述2.5D玻璃包括A面14与B面15两个平面以及边位,所述边位包括2.5D视窗屏玻璃的弧面11、直身位12和底倒边13。申请人所在公司的现有边位抛光工艺为先叠片后抛光,且叠片具体是只在竖直方向上叠设多块2.5D视窗屏玻璃,且中间夹设的任意相邻两块玻璃的A面(外凸面处的平面)与A面相对设置、B面(另一个大平面)与B面相对玻璃,且相邻两块玻璃的A面与A面之间均夹设厚度为0.5mm的磨皮,而在相邻两块玻璃的B面与B面之间并不夹设任何材料或者夹设厚度为0.02mm的蜡光纸以防玻璃间粘连;完成叠片后在竖直方向压紧多片待抛光的玻璃;叠设的一百多片玻璃在抛光机下进行抛光。但这种手机视窗屏的边位抛光工艺存在死角,抛光效果差且会造成底倒边13上产生台阶,从而影响产品外观和强度,且容易产生边位表面光洁度不达标的情况,同时操作员在操作过程中容易出现无法预期的失误,例如玻璃相互间打滑而导致的良率下降和玻璃中出现的暗崩,影响玻璃的进一步加工,严重的还会导致工件加工失败,造成生产企业的经济损失。随着市场和公司的发展,上述手机视窗屏的边位抛光工艺已经不能满足生产和质量要求。因此,本领域需要提供一种新的2.5D视窗屏玻璃的边位抛光方法。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种有效提高产品信耐性和生产 ...
【技术保护点】
1.一种2.5D视窗屏玻璃的边位抛光方法,所述边位包括2.5D视窗屏玻璃的弧面(11)、直身位(12)和底倒边(13),所述抛光方法包括如下步骤,步骤M、叠片:在竖直方向上叠设多块2.5D视窗屏玻璃,夹设在中间的任意相邻两块玻璃的A面(14)与A面相对、B面(15)与B面相对设置,且相邻两块玻璃的A面与A面之间均夹设厚度为0.4~1.5mm的磨皮(2),磨皮的单向尺寸小于玻璃A面的单向尺寸,而在相邻两块玻璃的B面与B面之间均夹设厚度为0.04~0.15mm的蜡光纸(3),蜡光纸的单向尺寸小于玻璃B面的单向尺寸;玻璃叠设后将各片玻璃的周边对齐;步骤N、抛光:在竖直方向压紧已周边对齐的多片待抛光玻璃,使用圆柱形毛刷轮对所述边位进行抛光,圆柱形毛刷轮的轴向设置在竖直方向,毛刷轮的轴向高度大于叠设后的待抛光玻璃片的总高度,毛刷轮的轮芯外圆面上设置有用于固定刷毛的毛孔,所述刷毛的长度为10~30mm,刷毛的直径为0.05~0.15mm。
【技术特征摘要】
1.一种2.5D视窗屏玻璃的边位抛光方法,所述边位包括2.5D视窗屏玻璃的弧面(11)、直身位(12)和底倒边(13),所述抛光方法包括如下步骤,步骤M、叠片:在竖直方向上叠设多块2.5D视窗屏玻璃,夹设在中间的任意相邻两块玻璃的A面(14)与A面相对、B面(15)与B面相对设置,且相邻两块玻璃的A面与A面之间均夹设厚度为0.4~1.5mm的磨皮(2),磨皮的单向尺寸小于玻璃A面的单向尺寸,而在相邻两块玻璃的B面与B面之间均夹设厚度为0.04~0.15mm的蜡光纸(3),蜡光纸的单向尺寸小于玻璃B面的单向尺寸;玻璃叠设后将各片玻璃的周边对齐;步骤N、抛光:在竖直方向压紧已周边对齐的多片待抛光玻璃,使用圆柱形毛刷轮对所述边位进行抛光,圆柱形毛刷轮的轴向设置在竖直方向,毛刷轮的轴向高度大于叠设后的待抛光玻璃片的总高度,毛刷轮的轮芯外圆面上设置有用于固定刷毛的毛孔,所述刷毛的长度为10~30mm,刷毛的直径为0.05~0.15mm。2.根据权利要求1所述的抛光方法,其特征在于,所述磨皮厚度为0.5~1.0mm,且所述蜡光纸的厚度为0.05~0.08mm,所述刷毛的长度为15~25mm,刷毛的直径为0.08~0.12...
【专利技术属性】
技术研发人员:饶桥兵,焦欣文,
申请(专利权)人:蓝思科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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