一种拉丝模生产用打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种拉丝模生产用打磨装置，包括操作台，所述操作台的底部四角均连接有支脚，操作台的顶侧设置有联合固定机构和打磨机构，所述固定机构包括固定内柱，所述固定内柱的竖直一侧外侧贴合连接有若干个契板，且固定内柱和契板之间分别开设有圆形竖直通孔，所述固定内柱的外侧套设有中间环板和外环板，契板均位于中间环板的内侧，且外环板套设在中间环板的外侧，所述中间环板的板体开设有水平通孔，且水平通孔内壁固定焊接有滑筒，且滑筒内均滑动连接有滑竿，所述滑竿的一端延伸至中间环板的内侧并分别与契板固定焊接。本发明专利技术提高了提高了生产效率，使用便捷，且打磨效果较好，满足了人们在生产生活中的使用需求。

A Grinding Device for Wire Drawing Die Production

The invention discloses a grinding device for drawing die production, which comprises an operating platform, the bottom four corners of which are connected with supporting feet, and the top side of the operating platform is provided with a joint fixing mechanism and a grinding mechanism. The fixing mechanism comprises a fixed inner column, and the vertical side and the outer side of the fixed inner column are jointed with several splints, and the fixed inner column and the splint plate are respectively provided with a circle. The outer sleeve of the fixed inner column is provided with an intermediate ring plate and an outer ring plate, and the outer ring plate is arranged on the inner side of the intermediate ring plate. The plate body of the intermediate ring plate is provided with a horizontal through hole, and the inner wall of the horizontal through hole is fixed and welded with a slide cylinder, and the slide rod is slidingly connected inside the slide cylinder, and one end of the slide rod extends to the inner part of the intermediate ring plate. Side and fixed welding with the butt plate respectively. The invention improves the production efficiency, is convenient to use, and has good grinding effect, and meets the use needs of people in production and life.

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模生产用打磨装置
本专利技术涉及拉丝模生产设备
，尤其涉及一种拉丝模生产用打磨装置。
技术介绍
现有的拉丝模在进行打磨的过程中，均是对单个拉丝模进行夹持固定后，进行单面打磨抛光，结束后将拉丝模进行翻转,进行另一面的加工，这种方式的加工，效率很低，拉丝模打磨的工时太长，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种拉丝模生产用打磨装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种拉丝模生产用打磨装置，包括操作台，所述操作台的底部四角均连接有支脚，操作台的顶侧设置有联合固定机构和打磨机构，所述固定机构包括固定内柱，所述固定内柱的竖直一侧外侧贴合连接有若干个契板，且固定内柱和契板之间分别开设有圆形竖直通孔，所述固定内柱的外侧套设有中间环板和外环板，契板均位于中间环板的内侧，且外环板套设在中间环板的外侧，所述中间环板的板体开设有水平通孔，且水平通孔内壁固定焊接有滑筒，且滑筒内均滑动连接有滑竿，所述滑竿的一端延伸至中间环板的内侧并分别与契板固定焊接，所述滑竿的另一端延伸至滑筒的外侧并固定焊接有斜面受力板，所述外环板的内壁连接有若干个接触滚筒，且接触滚筒分别与斜面受力板滑动接触连接，所述契板和中间环板之间分别连接有弹性伸缩杆一，所述中间环板的外侧固定焊接有弹性伸缩杆二，且弹性伸缩杆二竖直设置，弹性伸缩杆二的顶端固定焊接有固定卡板，所述固定卡板为L形结构，所述外环板的顶端板体开设有卡槽，固定卡板的一端卡设在卡槽内，打磨机构包括L形立板，所述L形立板顶端的水平板体通过螺栓固定安装有Z轴气缸，Z轴气缸的输出杆固定连接有弹性伸缩杆三，且弹性伸缩杆三的底端连接有连接板，所述连接板的底侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴连接有磨盘，所述磨盘位于固定内柱的竖直上方。优选的，所述固定内柱的顶端中部开设有凹槽。优选的，所述外环板的内壁固定焊接有弧形轨道板，所述弧形轨道板靠近中间环板的一侧开设有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板的一侧固定焊接有连接杆，所述连接杆的一端与中间环板的外壁固定焊接。优选的，所述弹性伸缩杆一分别有两个，且分别设置在滑竿的两侧。优选的，各个所述斜面受力板呈环形阵列分布。优选的，所述固定内柱和契板的顶端和底端均齐平。与现有技术相比，本专利技术提供了一种拉丝模生产用打磨装置，具备以下有益效果：1、通过对多个拉丝模进行快速稳定的固定夹持，并同时进行打磨，大幅度缩短了打磨的使用的时间，提高了生产效率，且使用便捷。2、弹性机构的使用，增加了拉丝模与磨盘之间的摩擦力度，保证了打磨效果。本专利技术提高了提高了生产效率，使用便捷，且打磨效果较好，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明图1为本专利技术提出的一种拉丝模生产用打磨装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种拉丝模生产用打磨装置的部分的俯视剖面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种拉丝模生产用打磨装置的部分的侧视剖面结构示意图；图4为本专利技术提出的一种拉丝模生产用打磨装置的部分的主视剖面示意图。图中：操作台1、支脚2、磨盘3、固定内柱4、契板5、中间环板6、外环板7、滑筒8、滑竿9、斜面受力板10、接触滚筒11、弧形轨道板12、弧形滑板13、连接杆14、弹性伸缩杆一15、弹性伸缩杆二16、固定卡板17、L形立板18、Z轴气缸19、弹性伸缩杆三20、连接板21、打磨电机22。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一参照图1-4，一种拉丝模生产用打磨装置，包括操作台1，所述操作台1的底部四角均连接有支脚2，操作台1的顶侧设置有联合固定机构和打磨机构，固定机构包括固定内柱4，固定内柱4的竖直一侧外侧贴合连接有若干个契板5，且固定内柱4和契板5之间分别开设有圆形竖直通孔，固定内柱4的外侧套设有中间环板6和外环板7，契板5均位于中间环板6的内侧，且外环板7套设在中间环板6的外侧，中间环板6的板体开设有水平通孔，且水平通孔内壁固定焊接有滑筒8，且滑筒8内均滑动连接有滑竿9，滑竿9的一端延伸至中间环板6的内侧并分别与契板5固定焊接，滑竿9的另一端延伸至滑筒8的外侧并固定焊接有斜面受力板10，外环板7的内壁连接有若干个接触滚筒11，且接触滚筒11分别与斜面受力板10滑动接触连接，契板5和中间环板6之间分别连接有弹性伸缩杆一15，中间环板6的外侧固定焊接有弹性伸缩杆二16，且弹性伸缩杆二16竖直设置，弹性伸缩杆二16的顶端固定焊接有固定卡板17，固定卡板17为L形结构，外环板7的顶端板体开设有卡槽，固定卡板17的一端卡设在卡槽内，打磨机构包括L形立板18，L形立板18顶端的水平板体通过螺栓固定安装有Z轴气缸19，Z轴气缸19的输出杆固定连接有弹性伸缩杆三20，且弹性伸缩杆三20的底端连接有连接板21，连接板21的底侧固定安装有打磨电机22，打磨电机22的输出轴连接有磨盘3，磨盘3位于固定内柱4的竖直上方。本实施例中，在对拉丝模进行打磨时，将待喷涂的电容放置在固定内柱4和契板5之间的圆形竖直通孔中，将固定卡板17从卡槽中移出，相对中间环板6转动外环板7，中间环板6转动外环板7相对转动的过程中，斜面受力板10和接触滚筒11发生相对滑动，并滑动至图2所示状态，这一过程中，弹性伸缩杆一15收缩，契板5与固定内柱4相互契合并同时对各个拉丝模进行固定夹持，快速高效，再将固定卡板17卡入相应的卡槽中即可，Z轴气缸19带动L形立板18向下移动，磨盘3分别与拉丝模的顶部滑动接触，并对拉丝模进行打磨，这一过程中，弹性伸缩杆三20收缩，并使得磨盘与拉丝模之间的摩擦力增大，保证了打磨的效果。实施例二如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定内柱4的顶端中部开设有凹槽。本实施例中，磨盘3在安装的过程中，会有接头在磨盘的中部底侧，在进行打磨的过程中，接头插入到凹槽内。实施例三如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，外环板7的内壁固定焊接有弧形轨道板12，弧形轨道板12靠近中间环板6的一侧开设有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动连接有弧形滑板13，弧形滑板13的一侧固定焊接有连接杆14，连接杆14的一端与中间环板6的外壁固定焊接。本实施例中，弧形滑板13在弧形轨道板12内的滑动，较好的保证了外环板7位置的稳定性。实施例四如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弹性伸缩杆一15分别有两个，且分别设置在滑竿9的两侧。本实施例中，在打磨结束后，便于契板5的复位，便于人们将加工后的拉丝模取出。实施例五如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，各个斜面受力板10呈环形阵列分布。实施例六如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定内柱4和契板5的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝模生产用打磨装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部四角均连接有支脚(2)，操作台(1)的顶侧设置有联合固定机构和打磨机构，其特征在于，所述固定机构包括固定内柱(4)，所述固定内柱(4)的竖直一侧外侧贴合连接有若干个契板(5)，且固定内柱(4)和契板(5)之间分别开设有圆形竖直通孔，所述固定内柱(4)的外侧套设有中间环板(6)和外环板(7)，契板(5)均位于中间环板(6)的内侧，且外环板(7)套设在中间环板(6)的外侧，所述中间环板(6)的板体开设有水平通孔，且水平通孔内壁固定焊接有滑筒(8)，且滑筒(8)内均滑动连接有滑竿(9)，所述滑竿(9)的一端延伸至中间环板(6)的内侧并分别与契板(5)固定焊接，所述滑竿(9)的另一端延伸至滑筒(8)的外侧并固定焊接有斜面受力板(10)，所述外环板(7)的内壁连接有若干个接触滚筒(11)，且接触滚筒(11)分别与斜面受力板(10)滑动接触连接，所述契板(5)和中间环板(6)之间分别连接有弹性伸缩杆一(15)，所述中间环板(6)的外侧固定焊接有弹性伸缩杆二(16)，且弹性伸缩杆二(16)竖直设置，弹性伸缩杆二(16)的顶端固定焊接有固定卡板(17)，所述固定卡板(17)为L形结构，所述外环板(7)的顶端板体开设有卡槽，固定卡板(17)的一端卡设在卡槽内，打磨机构包括L形立板(18)，所述L形立板(18)顶端的水平板体通过螺栓固定安装有Z轴气缸(19)，Z轴气缸(19)的输出杆固定连接有弹性伸缩杆三(20)，且弹性伸缩杆三(20)的底端连接有连接板(21)，所述连接板(21)的底侧固定安装有打磨电机(22)，所述打磨电机(22)的输出轴连接有磨盘(3)，所述磨盘(3)位于固定内柱(4)的竖直上方。...

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模生产用打磨装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部四角均连接有支脚(2)，操作台(1)的顶侧设置有联合固定机构和打磨机构，其特征在于，所述固定机构包括固定内柱(4)，所述固定内柱(4)的竖直一侧外侧贴合连接有若干个契板(5)，且固定内柱(4)和契板(5)之间分别开设有圆形竖直通孔，所述固定内柱(4)的外侧套设有中间环板(6)和外环板(7)，契板(5)均位于中间环板(6)的内侧，且外环板(7)套设在中间环板(6)的外侧，所述中间环板(6)的板体开设有水平通孔，且水平通孔内壁固定焊接有滑筒(8)，且滑筒(8)内均滑动连接有滑竿(9)，所述滑竿(9)的一端延伸至中间环板(6)的内侧并分别与契板(5)固定焊接，所述滑竿(9)的另一端延伸至滑筒(8)的外侧并固定焊接有斜面受力板(10)，所述外环板(7)的内壁连接有若干个接触滚筒(11)，且接触滚筒(11)分别与斜面受力板(10)滑动接触连接，所述契板(5)和中间环板(6)之间分别连接有弹性伸缩杆一(15)，所述中间环板(6)的外侧固定焊接有弹性伸缩杆二(16)，且弹性伸缩杆二(16)竖直设置，弹性伸缩杆二(16)的顶端固定焊接有固定卡板(17)，所述固定卡板(17)为L形结构，所述外环板(7)的顶端板体开设有卡槽，固定卡板(17)的一端卡设在卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢业传，
申请(专利权)人：天长市恒鑫机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34