一种不锈钢加工车间内切削液循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种不锈钢加工车间内切削液循环系统，包括加工设备组、循环槽以及过滤系统，所述加工设备组与过滤系统之间通过第一综合槽连通，所述第一综合槽通过输送管道连通有一级过滤通道，所述一级过滤通道的下方设置有二级过滤通道，所述二级过滤通道的下方设置有调配腔，所述调配腔内设置有旋涡搅拌器，所述调配腔的外侧壁上固定安装有溶剂盒以及配制盒，所述溶剂盒以及配制盒与调配腔的连接处安装有喷射器，所述过滤系统的两端均设置有残渣回收仓。本发明专利技术在通过加压泵组将车间内的切削液形成一个循环的回路，并在该回路中对使用后的切削液进行过滤、分离、输送、调配，经过处理的切削液符合条件之后，再传输至加工端进行配合加工。

A Cutting Fluid Circulation System in Stainless Steel Processing Workshop

The invention discloses a cutting fluid circulating system in a stainless steel processing workshop, which comprises a processing equipment group, a circulating tank and a filtering system. The processing equipment group and the filtering system are connected by a first integrated tank, the first integrated tank is connected by a conveying pipeline with a first filtering channel, and the lower part of the first filtering channel is provided with a second filtering channel. The lower part of the channel is provided with a dispensing chamber, in which a scroll agitator is arranged, a solvent box and a dispensing box are fixed on the outer wall of the dispensing chamber, and an ejector is installed at the solvent box and the connection between the dispensing box and the dispensing chamber, and a residue recovery bin is arranged at both ends of the filtering system. The cutting fluid in the workshop is formed into a circulating circuit through a pressurized pump group, and the used cutting fluid is filtered, separated, transported and dispatched in the circuit. After the processed cutting fluid meets the requirements, it is transmitted to the processing end for matching processing.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢加工车间内切削液循环系统
本专利技术涉及不锈钢加工，特别涉及一种不锈钢加工车间内切削液循环系统。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。在不锈钢的加工车间内，一般使用油性的切削液，现有技术中一般为了节约成本以及节能减排，通常在车间内安装了切削液的循环回收系统，该系统通过泵组使切削液形成一个回路，并在该回路中进行过滤处理，使得切削液与金属残渣进行分离，从而可以重新使用，但是现有的回收系统中存在如下缺陷：1，循环系统内设备相对分散，占地面积大；2切削液在过滤分离中容易被残渣进行分层，上层的油性液会被金属残渣带离，或者直接滞留于分离设备上，导致浓度降低；3，切削液在循环系统内的加工阶段，水分会有一定的蒸发量，导致PH值改变；4，在过滤工序内，被分离出来的金属残渣，存在一定的油性液，所以相互粘结，不易分离和倾倒。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种不锈钢加工车间内切削液循环系统。本专利技术在通过加压泵组将车间内的切削液形成一个循环的回路，并在该回路中对使用后的切削液进行过滤、分离、输送、调配，经过处理的切削液符合条件之后，再传输至加工端进行配合加工。本专利技术的技术方案：一种不锈钢加工车间内切削液循环系统，包括加工设备组、循环槽以及过滤系统，所述加工设备组内设置有切削液回收管，所述加工设备组与过滤系统之间通过第一综合槽连通，所述加工设备组与循环槽之间通过第二综合槽连通，所述第一综合槽与第二综合槽中均设置有加压泵组，所述第一综合槽通过输送管道连通有一级过滤通道，所述一级过滤通道通过支撑架固定安装在过滤系统的上方，所述一级过滤通道的下方设置有二级过滤通道，所述二级过滤通道的外壁上安装有围板，所述二级过滤通道的下方设置有调配腔，所述调配腔内设置有旋涡搅拌器，所述调配腔的中部设置有液体检测器，所述调配腔的外侧壁上固定安装有溶剂盒以及配制盒，所述溶剂盒以及配制盒与调配腔的连接处安装有喷射器，所述喷射器位于调配腔的外壁上，所述调配腔与循环槽之间通过稳压罐连通，所述过滤系统的两端均设置有残渣回收仓。上述的一种不锈钢加工车间内切削液循环系统中，所述一级过滤通道通过方形管制成，所述一级过滤通道的中部设置有缓冲通道，所述缓冲通道与水平面呈30度角，所述一级过滤通道的内腔中安装有限位架，所述限位架的内侧安装有托辊组，所述托辊组包括有第一托辊、第二托辊与第三托辊，所述第一托辊和第三托辊对称安装在第二托辊的两侧，所述第一托辊与第二托辊之间呈15度角，所述托辊组安装有若干个。前述的一种不锈钢加工车间内切削液循环系统中，所述托辊组上安装有过滤输送带，所述过滤输送带的一端连接有驱动电机，所述过滤输送带包括有过滤带与输送带，所述过滤带位于输送带的上方，所述过滤带的端面均匀分布过滤网带，所述过滤网带之间互成15度角，且首尾连接，所述过滤网带的端面经过抛光处理，所述输送带为橡塑材料制成，所述输送带的端面设置有陶瓷涂层。前述的一种不锈钢加工车间内切削液循环系统中，所述二级过滤通道包括有过滤池以及滤布，所述滤布的两端均设置有支架，所述支架上安装有布辊，所述滤布缠于布辊上，所述布辊的一侧连接有电机。前述的一种不锈钢加工车间内切削液循环系统中，所述过滤池内设置有液位传感器，所述过滤池与调配腔通过电磁阀进行连通，所述过滤池的底部设置有阀门，所述阀门的端面上固定安装有加热器，所述加热器的中部设置有加热栅格。前述的一种不锈钢加工车间内切削液循环系统中，所述旋涡搅拌器至少安装有两个，所述液体检测器至少设置有三个，所述液体检测器包括有浓度计、PH检测计以及旋转黏度计，所述液体检测计的上端面开设有安装槽，所述液体检测计的外壳体上均匀分布有腰型槽。前述的一种不锈钢加工车间内切削液循环系统中，所述溶剂盒和调配盒通过电磁阀与喷射器的输入端口连通，所述喷射器上安装有喷头，所述喷头的一端安装有第一喷射口和第二喷射口，所述第一喷射口位于第二喷射口的正上方，所述喷头的下方安装有调节阀，所述调节阀的一端连接有调节螺栓。前述的一种不锈钢加工车间内切削液循环系统中，所述残渣回收仓的底部安装有底轮，所述残渣回收仓的中部设置有接收槽，所述接收槽的一侧转动连接有沥液腔，所述沥液腔与接收槽。的连接处安装有电磁阀，所述沥液腔远离接收槽的一侧连接有马达，所述马达的上下两侧均安装有减震垫。前述的一种不锈钢加工车间内切削液循环系统中，所述沥液腔的外侧壁上均匀分布有沥液孔，所述沥液腔的下方设置有回液腔，所述回液腔与调配腔连通，所述沥液腔的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的下方安装有螺旋推送器。前述的一种不锈钢加工车间内切削液循环系统中，所述螺旋推送器的一端安装有驱动马达，所述螺旋推送器输出端的上下两侧均转动连接有整形轮。与现有技术相比，本专利技术所要解决的是现有的不锈钢加工车间内切削液循环系统效果不佳的问题，在传统的切削液循环系统内进行了改进，首先在工作区间的两端设立了两个综合槽，该综合槽可用于对切削液的检测，以及用于对切削液输送压力的调节，同时在过滤分离的工序内设置了多级过滤设备，过滤得更加充分，在过滤工序之后设置了调配腔，过滤之后的切削液在该腔体内进行检测，并根据检测数据进行调配，其中主要是针对浓度以及PH值进行调节，使其符合使用条件，本专利技术提供了一个更加完善的切削液回收系统，并且各结构之间连接紧密，设备分布科学，不会影响生产加工的连贯性，具有很高的实用价值以及推广前景。附图说明图1是本专利技术设备安装示意图；图2是本专利技术过滤系统结构示意图；图3是本专利技术过滤系统结构俯视图；图4是本专利技术过滤系统结构侧视图；图5是本专利技术调配腔内部结构示意图；图6是本专利技术一级过滤通道内限位架的结构示意图；图7是本专利技术限位架上过滤输送带结构示意图；图8是本专利技术残渣回收仓结构示意图；图9是本专利技术残渣回收仓内沥液腔结构示意图；图10是本专利技术喷射器结构示意图。图中：1-过滤系统；2-二级过滤通道；3-稳压罐；4-残渣回收仓；5-支撑架；6-调配腔；7-围板；8-加热栅格；9-安装槽；10-加热器；11-溶剂盒；12-调配盒；13-液体检测计；14-腰型槽；15-旋涡搅拌器；16-循环槽；17-一级过滤通道；18-输送管道；19-第一综合槽；20-加工设备组；21第二综合槽；22回液腔；23底轮；24-驱动电机；25-过滤池；26-第一喷射口；27-调节阀；28-电机；29-第二喷射口；30-液位传感器；31-喷头；32-布辊；33-输入端口；34-滤布；35-接收槽；36-调节螺栓；37-沥液腔；38-减震垫；39-马达；40-整形轮；41-螺旋推送器；42-驱动马达；43-限位架；44-托辊组；45-喷射器；46-输送带；47-过滤网带；48-过滤带；49-过滤输送带。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例：一种不锈钢加工车间内切削液循环系统，如附图1-10所示，一种不锈钢加工车间内切削液循环系统，其特征在于：包括加工设备组20、循环槽16以及过滤系统1，加工设备组20内设置有切削液回收管，加工设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢加工车间内切削液循环系统，其特征在于：包括加工设备组(20)、循环槽(16)以及过滤系统(1)，所述加工设备组(20)内设置有切削液回收管，所述加工设备组(20)与过滤系统(1)之间通过第一综合槽(19)连通，所述加工设备组(20)与循环槽(16)之间通过第二综合槽(21)连通，所述第一综合槽(19)与第二综合槽(21)中均设置有加压泵组，所述第一综合槽(19)通过输送管道(18)连通有一级过滤通道(17)，所述一级过滤通道(17)的一端通过支撑架(5)安装在过滤系统(1)的上方，所述一级过滤通道(17)的下方设置有二级过滤通道(2)，所述二级过滤通道(2)的外壁上安装有围板(7)，所述二级过滤通道(2)的下方设置有调配腔(6)，所述调配腔(6)内设置有旋涡搅拌器(15)，所述调配腔(6)的中部设置有液体检测器(13)，所述调配腔(6)的外侧壁上固定安装有溶剂盒(11)以及配制盒(12)，所述溶剂盒(11)以及配制盒(12)与调配腔(6)的连接处安装有喷射器(45)，所述喷射器(45)位于调配腔(6)的外壁上，所述调配腔(6)与循环槽(16)之间通过稳压罐(3)连通，所述过滤系统(1)的两端均设置有残渣回收仓(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢加工车间内切削液循环系统，其特征在于：包括加工设备组(20)、循环槽(16)以及过滤系统(1)，所述加工设备组(20)内设置有切削液回收管，所述加工设备组(20)与过滤系统(1)之间通过第一综合槽(19)连通，所述加工设备组(20)与循环槽(16)之间通过第二综合槽(21)连通，所述第一综合槽(19)与第二综合槽(21)中均设置有加压泵组，所述第一综合槽(19)通过输送管道(18)连通有一级过滤通道(17)，所述一级过滤通道(17)的一端通过支撑架(5)安装在过滤系统(1)的上方，所述一级过滤通道(17)的下方设置有二级过滤通道(2)，所述二级过滤通道(2)的外壁上安装有围板(7)，所述二级过滤通道(2)的下方设置有调配腔(6)，所述调配腔(6)内设置有旋涡搅拌器(15)，所述调配腔(6)的中部设置有液体检测器(13)，所述调配腔(6)的外侧壁上固定安装有溶剂盒(11)以及配制盒(12)，所述溶剂盒(11)以及配制盒(12)与调配腔(6)的连接处安装有喷射器(45)，所述喷射器(45)位于调配腔(6)的外壁上，所述调配腔(6)与循环槽(16)之间通过稳压罐(3)连通，所述过滤系统(1)的两端均设置有残渣回收仓(4)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工车间内切削液循环系统，其特征在于：所述一级过滤通道(17)通过方形管制成，所述一级过滤通道(17)的中部设置有缓冲通道，所述缓冲通道与水平面呈30度角，所述一级过滤通道(17)的内腔中安装有限位架(43)，所述限位架(43)的内侧安装有托辊组(44)，所述托辊组(44)包括有第一托辊、第二托辊与第三托辊，所述第一托辊和第三托辊对称安装在第二托辊的两侧，所述第一托辊与第二托辊之间呈15度角，所述托辊组(44)安装有若干个。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢加工车间内切削液循环系统，其特征在于：所述托辊组(44)上安装有过滤输送带(49)，所述过滤输送带(49)的一端连接有驱动电机(24)，所述过滤输送带包括有过滤带(48)与输送带(46)，所述过滤带(48)位于输送带(46)的上方，所述过滤带(48)的端面均匀分布过滤网带(47)，所述过滤网带(47)之间互成15度角，且首尾连接，所述过滤网带(47)的端面经过抛光处理，所述输送带(46)为橡塑材料制成，所述输送带(46)的端面设置有陶瓷涂层。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工车间内切削液循环系统，其特征在于：所述二级过滤通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，倪晓东，梁成超，
申请(专利权)人：浙江元畅不锈钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33