一种金属管支架生产线及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种金属管支架生产线，其包括矫直机、抛丸机、气割机、激光切割机、埋弧焊机和UT检测仪，埋弧焊机的下部设有对支架进行翻转的翻转装置，翻转装置包括支撑架、驱动机构、转动杆、夹紧组件、伸缩组件和推料组件，转动杆水平设置并且与支撑架的一侧转动连接，驱动机构与转动杆相连并能够带动转动杆进行转动，夹紧组件包括左夹紧板和右夹紧板，左夹紧板支撑架转动连接，右夹紧板与转动杆固定连接，伸缩组件设于支撑架上并能够带动驱动机构和转动杆进行同步移动，推料机构位于支撑架的一侧，推料机构能够推动支架在左夹紧板与右夹紧板之间滑移。本发明专利技术具有对组立完成的支架进行自动焊接的效果。

A Production Line of Metal Pipe Support and Its Processing Technology

The invention relates to a metal pipe support production line, which comprises a straightener, shot blasting machine, gas cutting machine, laser cutting machine, submerged arc welding machine and UT detector. The lower part of the submerged arc welding machine is provided with a turnover device for the support. The turnover device comprises a support frame, a driving mechanism, a rotating rod, a clamping component, a telescopic component and a pushing component, and the rotating rod is horizontally arranged with the support frame. The driving mechanism is connected with the rotating rod and can drive the rotating rod to rotate. The clamping components include the left clamping plate and the right clamping plate, the left clamping plate supporting frame rotating connection, the right clamping plate and the rotating rod fixed connection, the expansion component is installed on the support frame and can drive the driving mechanism and the rotating rod to move synchronously. The pushing mechanism is located on one side of the support frame. The material mechanism can drive the support to slide between the left clamping plate and the right clamping plate. The invention has the effect of automatic welding for the bracket completed by assembling.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管支架生产线及其加工工艺
本专利技术涉及支架的
，尤其是涉及一种金属管支架生产线及其加工工艺。
技术介绍
金属管是一种中空柱状结构，工程上存在许多内腔封闭或半封闭的小直径细长管状结构，其中有些内腔结构属关键承力结构，对使用安全至关重要。圆管、方管等管状结构受轴向的压缩作用，是工程上常见的一种结构受力形式。由于几何尺寸、边界条件和材料特性的不同，管状结构可以发生5种不同的失效模式：渐进屈曲、整体失稳、翻转、膨胀和劈裂，金属管使用在建筑行业中时，通常用金属管做成支撑架对一些建筑物进行支撑，能起到良好的支撑效果。现有技术中，可参考的申请公告号为CN106222714A的专利文件，其公开了一种金属管的加工工艺，属于合金加工
解决了现有技术中金属管内壁无法电镀易产生锈蚀的问题。所述的加工工艺包括：将合金钢加工成型，得金属管坯件；将金属管坯件在20-30℃的电镀液中处理50-120min；将电镀后的金属管坯件依次进行出光处理、钝化处理、防锈处理，得金属管半成品；其中防锈处理的温度为35-45℃、pH值为11-11.8，时间为20-120s；将金属管半成品经封闭处理得金属管成品。本专利技术大幅度提高金属管的耐腐蚀性和力学性能，还提高了管内的耐腐蚀性，并且不影响其他工艺，也不影响产品的其他性能。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：如图2所示，在用金属管做支架时，需要两种不同的金属管相互配合，大直径钢管1做主管并由两根，小直径钢管2座副管并可以有多根，由于大直径钢管1上在于小直径钢管2拼接时其上需要开供小直径钢管2插入的孔，在大直径钢管1与小直径钢管2拼接完成之后，形成支架的结构，这时需要对支架进行焊接，由于支架需要焊接的位置较多，并且支架需要焊接的面均为圆形并分布于支架的两侧，目前需要人工对支架的各个位置进行焊接，较为费时。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对组立完成的支架进行自动焊接的金属管支架生产线及其加工工艺。本专利技术的上述专利技术目的、是通过以下技术方案得以实现的：一种金属管支架生产线，包括矫直机、抛丸机、气割机、激光切割机、埋弧焊机和UT检测仪，其特征在于：埋弧焊机的下部设有对支架进行翻转的翻转装置，翻转装置包括支撑架、驱动机构、转动杆、夹紧组件、伸缩组件和推料组件，转动杆水平设置并且与支撑架的一侧转动连接，驱动机构与转动杆相连并能够带动转动杆进行转动，夹紧组件包括左夹紧板和右夹紧板，左夹紧板支撑架转动连接，右夹紧板与转动杆固定连接，伸缩组件设于支撑架上并能够带动驱动机构和转动杆进行同步移动，推料机构位于支撑架的一侧，推料机构能够推动支架在左夹紧板与右夹紧板之间滑移。通过采用上述技术方案，在支架组立完成之后，送到左夹紧板与右夹紧板之间，而后驱动机构带动右夹紧板向着左夹紧板移动，而后将支架夹紧，远离推料组件一侧的小直径钢管位于埋弧焊机焊头的下方，同时该钢管位于右夹紧板的中点位置，而后埋弧焊机的焊头下降对小直径钢管的两端与大直径钢管接触的位置处进行焊接，在焊接的过程中驱动机构工作，带动转动杆旋转，这样埋弧焊机的焊头沿着小直径钢管的外环面进行焊接，将小直径钢管的一侧焊接完成，而后埋弧焊机的焊头移动并对小直径钢筋的另一端进行焊接，焊接完成之后，驱动机构带动支架回到水平状态，同时伸缩组件带动右夹紧板回拉一小段距离，松开支架并且支架的两侧仍位于左夹紧板和右夹紧板内而不掉落，而后推料组件带动支架在左夹紧板与右夹紧板之间滑动，与焊接完成的小直径钢管相邻的小直径钢管送到焊头的下方，由于第二根小直径钢管与大直径钢管相互倾斜，其远离推料组件的一端位于右夹紧板的中点位置，驱动机构带动支架上下翻转，并对位于小直径钢管位于右夹紧板中点位置处的一端进行焊接，焊接完成之后，推料组件再次移动，使该钢管的另一端移动到右夹紧板的中点位置进行夹紧，并通过焊头对小直径钢管进行焊接，这样当支架从一侧焊接到另一侧，支架的一面焊接完成之后，伸缩组件的活塞杆收缩，带动推料板返回，驱动机构带动支架旋转180度，使支架的另一面朝上，推料组件再次推动支架，使其从远离推料组件的一侧到靠近推料组件的一侧进行依次焊接，这样支架的另一侧也焊接完成，工作人员将支架从左夹紧板和右夹紧板之间卸下。本专利技术进一步设置为：驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮；驱动电机设于支撑架上，第一齿轮与驱动电机的转轴固定连接，第二齿轮固设在转动杆的外环面上，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。通过采用上述技术方案，驱动电机工作，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮旋转，进而转动杆在支撑架上转动，以实现右夹紧板的转动，当支架夹紧时，左夹紧板跟随右夹紧板一同转动，稳定精确。本专利技术进一步设置为：伸缩组件包括固设于支撑架上的气缸和与气缸的活塞杆固定连接的伸缩套，伸缩套放置于支撑架上，驱动电机固设于伸缩套内，并且转动套上开设有供转动杆穿过的插口，转动杆上固设有两个圆柱形的推片，推片均位于伸缩套内并分别与伸缩套两侧的侧壁相贴。通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸张，带动伸缩套在气缸上滑动，伸缩套带动驱动电机和转动杆移动，这样右夹紧板移动配合左夹紧板将支架夹紧。本专利技术进一步设置为：推料组件包括固设于支撑架上的液压缸和与液压缸的活塞杆固定连接的推料板，推料板设于左夹紧板与右夹紧板之间并与支架处于同一高度。通过采用上述技术方案，当支架上的一个位置焊接完成之后，液压缸的活塞杆伸张，带动推料板顶住支架的一侧，以带动支架在左夹紧板与右夹紧板之间移动，简单方便。一种金属管支架加工工艺，包括：步骤一，原材料进厂检验，检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验；步骤二，检查合格的钢管送入到钢管矫直机中进行校直，分别对大直径钢管和小直径钢管(一下简称两种钢管)进行测量，同时根据结果在计算机上对节点进行1：0.5放样；步骤三，将两种钢管分别放到不同的抛丸机内进行抛丸，在打磨光滑后将大直径钢管和小直径钢管放到干燥处保存；步骤四，对两种钢管的表面进行号料，号料时预留收缩量和切割余量；步骤五，将两种钢管分别送到不同种类的传送装置内进行传送，将两种钢管分别送到气割机中进行气割，并根据号料的位置将每根大直径钢管分割成2段，并将每根小直径钢管均匀分割成至少五段；步骤六，气割完成的大直径钢管通过传送装置中送入到激光切割机中，并根据号料的位置进行切孔；步骤七，将组立好的支架送入到埋弧焊机处，并通过埋弧焊机下方的翻转装置进行夹持，由埋弧焊机的焊头先对支架的一侧进行自动焊接，而后驱动机构带动支架翻转180度，而后埋弧焊机的另一侧进行自动焊接，支架焊接完成之后，工人将支架卸下进行初步检查；步骤八，将焊接完成的支架送入到限位板中进行UT检测,UT检测合格后继续向前输送，当检测不合格时对相应的焊缝缺陷进行修复；步骤九，涂漆与检验，涂漆前检查钢材表面处理质量是否符合国标；步骤十，成品检查，对完成的成品进行部分抽检，抽检合格之后放到仓库内进行保存；步骤十一，装车发送。通过采用上述技术方案，金属管支架在加工的过程中进行多次检测以保证金属管加工的质量，在对组立完成的支架进行焊接时，通过埋弧焊机与翻转装置的配合，实现对支架的自动焊接，有效提高支架的焊接效率。本专利技术进一步设置为：将检测完成的支架送入到抛丸机中进行再次抛丸，抛丸之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管支架生产线，包括矫直机、抛丸机、气割机、激光切割机、埋弧焊机(3)和UT检测仪，其特征在于：埋弧焊机(3)的下部设有对支架进行翻转的翻转装置(4)，翻转装置(4)包括支撑架(41)、驱动机构(42)、转动杆(43)、夹紧组件(44)、伸缩组件(45)和推料组件(46)，转动杆(43)水平设置并且与支撑架(41)的一侧转动连接，驱动机构(42)与转动杆(43)相连并能够带动转动杆(43)进行转动，夹紧组件(44)包括左夹紧板(441)和右夹紧板(442)，左夹紧板(441)支撑架(41)转动连接，右夹紧板(442)与转动杆(43)固定连接，伸缩组件(45)设于支撑架(41)上并能够带动驱动机构(42)和转动杆(43)进行同步移动，推料机构位于支撑架(41)的一侧，推料机构能够推动支架在左夹紧板(441)与右夹紧板(442)之间滑移。

【技术特征摘要】
1.一种金属管支架生产线，包括矫直机、抛丸机、气割机、激光切割机、埋弧焊机(3)和UT检测仪，其特征在于：埋弧焊机(3)的下部设有对支架进行翻转的翻转装置(4)，翻转装置(4)包括支撑架(41)、驱动机构(42)、转动杆(43)、夹紧组件(44)、伸缩组件(45)和推料组件(46)，转动杆(43)水平设置并且与支撑架(41)的一侧转动连接，驱动机构(42)与转动杆(43)相连并能够带动转动杆(43)进行转动，夹紧组件(44)包括左夹紧板(441)和右夹紧板(442)，左夹紧板(441)支撑架(41)转动连接，右夹紧板(442)与转动杆(43)固定连接，伸缩组件(45)设于支撑架(41)上并能够带动驱动机构(42)和转动杆(43)进行同步移动，推料机构位于支撑架(41)的一侧，推料机构能够推动支架在左夹紧板(441)与右夹紧板(442)之间滑移。2.根据权利要求1所述的一种金属管支架生产线，其特征在于：驱动机构(42)包括驱动电机(421)、第一齿轮(422)和第二齿轮(423)；驱动电机(421)设于支撑架(41)上，第一齿轮(422)与驱动电机(421)的转轴固定连接，第二齿轮(423)固设在转动杆(43)的外环面上，第一齿轮(422)和第二齿轮(423)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种金属管支架生产线，其特征在于：伸缩组件(45)包括固设于支撑架(41)上的气缸(451)和与气缸(451)的活塞杆固定连接的伸缩套(452)，伸缩套(452)放置于支撑架(41)上，驱动电机(421)固设于伸缩套(452)内，并且转动套上开设有供转动杆(43)穿过的插口，转动杆(43)上固设有两个圆柱形的推片(431)，推片(431)均位于伸缩套(452)内并分别与伸缩套(452)两侧的侧壁相贴。4.根据权利要求2所述的一种金属管支架生产线，其特征在于：推料组件(46)包括固设于支撑架(41)上的液压缸(461)和与液压缸(461)的活塞杆固定连接的推料板(462)，推料板(462)设于左夹紧板(441)与右夹紧板(442)之间并与支架处于同一高度。5.一种金属管支架加工工艺，其特征在于，包括：步骤一，原材料进厂检验，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，
申请(专利权)人：北京恒乐工程管理有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11