The invention discloses an automatic machine tool for producing lock case, which is characterized by a column, one side of the column connecting hopper, a clamping device under the hopper, a corresponding dynamic clamping block and a static clamping block, a first push-pull device driving the sliding of the dynamic clamping block on one side, a central hole drilling device on the upper side of the clamping device, and a central hole drilling device on the lower side of the hopper. The installation hole drilling device, the side five hole drilling device and the installation hole tapping device are also provided. The installation hole drilling device and the installation hole tapping device are symmetrically arranged with the clamping device as the center. The advantages of the invention are as follows: the locking case can be processed by the device and used in conjunction with the PLC control system to realize the automatic production of the locking case, which can not only reduce labor, but also improve production efficiency, reduce clamping times in production, improve the processing accuracy of the locking case, and avoid the deformation of the locking case caused by multiple clamping.
【技术实现步骤摘要】
一种生产锁壳用全自动机床
本专利技术涉及锁壳的生产
,尤其涉及一种生产锁壳用全自动机床。
技术介绍
如图5所示,锁壳100上设有中槽200,在锁壳100的两个端面上均凹槽400,每个凹槽400内侧中心处均设有中心孔300,在锁壳100上还设置安装孔500,安装孔500内设有螺纹,在锁壳100一侧还对称设有侧五孔600。在加工锁壳时,工序繁琐,第一步是钻制锁壳100其中一个端面与中槽200之间的中心孔300,第二步是钻制锁壳100另一个端面与中槽200之间的中心孔300,第三步是铣削锁壳100两端面的凹槽400,第四步是钻制安装孔500并攻丝,第五步是钻取锁壳100一侧的侧五孔600。在上述加工过程中,工序复杂,需要多人、多机床组合才能完成锁壳的生产,生产率低下。如何提高生产锁壳的效率是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种生产锁壳用全自动机床。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种生产锁壳用全自动机床,包括立柱,立柱一侧连接料斗,在料斗下方设有夹紧装置,夹紧装置包括对应设置的动夹紧块与静夹紧块,动夹紧块一侧设有驱动其滑动的第一推拉装置;夹紧装置上方还设有中心孔钻孔装置,中心孔钻孔装置包括第一驱动装置,第一驱动装置驱动连接第一滑块,第一滑块上设有第一动力装置,第一动力装置驱动连接第一主轴,第一主轴上装有第一钻孔刀具;所述料斗下方一侧还设有安装孔钻孔装置、侧五孔钻孔装置、安装孔攻丝装置,安装孔钻孔装置与安装孔攻丝装置以夹紧装置为中心对称设置。优选地,所述中心孔钻孔装置还包括固定在立柱上的第一 ...
【技术保护点】
1.一种生产锁壳用全自动机床,其特征在于,包括立柱(1),立柱(1)一侧连接料斗(4),在料斗(4)下方设有夹紧装置(6),夹紧装置(6)包括对应设置的动夹紧块(6.3)与静夹紧块(6.6),动夹紧块(6.3)一侧设有驱动其滑动的第一推拉装置(7);夹紧装置(6)上方还设有中心孔钻孔装置,中心孔钻孔装置包括第一驱动装置,第一驱动装置驱动连接第一滑块(3),第一滑块(3)上设有第一动力装置(5.1),第一动力装置(5.1)驱动连接第一主轴(5),第一主轴(5)上装有第一钻孔刀具;所述料斗(4)下方一侧还设有安装孔钻孔装置(9)、侧五孔钻孔装置(8)、安装孔攻丝装置(9a),安装孔钻孔装置(9)与安装孔攻丝装置(9a)以夹紧装置(6)为中心对称设置。
【技术特征摘要】
1.一种生产锁壳用全自动机床,其特征在于,包括立柱(1),立柱(1)一侧连接料斗(4),在料斗(4)下方设有夹紧装置(6),夹紧装置(6)包括对应设置的动夹紧块(6.3)与静夹紧块(6.6),动夹紧块(6.3)一侧设有驱动其滑动的第一推拉装置(7);夹紧装置(6)上方还设有中心孔钻孔装置,中心孔钻孔装置包括第一驱动装置,第一驱动装置驱动连接第一滑块(3),第一滑块(3)上设有第一动力装置(5.1),第一动力装置(5.1)驱动连接第一主轴(5),第一主轴(5)上装有第一钻孔刀具;所述料斗(4)下方一侧还设有安装孔钻孔装置(9)、侧五孔钻孔装置(8)、安装孔攻丝装置(9a),安装孔钻孔装置(9)与安装孔攻丝装置(9a)以夹紧装置(6)为中心对称设置。2.根据权利要求1所述的一种生产锁壳用全自动机床,其特征在于:所述中心孔钻孔装置还包括固定在立柱(1)上的第一直线导轨(1.1),所述第一滑块(3)沿第一直线导轨(1.1)滑动。3.根据权利要求1所述的一种生产锁壳用全自动机床,其特征在于:所述侧五孔钻孔装置(8)包括第二推拉装置(13),第二推拉装置(13)驱动连接立板(8.2),立板(8.2)上装有第二直线导轨(8.3),在第二直线导轨(8.3)上滑动连接第二滑块(8.4),在第二滑块(8.4)上装有第二动力装置(8.51),第二动力装置(8.51)驱动连接第二主轴(8.5),第二主轴(8.5)上装有钻孔第二刀具。4.根据权利要求3所述的一种生产锁壳用全自动机床,其特征在于:所述侧五孔钻孔装置(8)还包括用于第二滑块(8.4)升降的第二驱动装置。5.根据...
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