一种不锈钢端面对接无缝成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种不锈钢端面对接无缝成型工艺，通过放料，冲床落料弯折成型后，对其准备连接的两端边进行压紧切边，使两个端边平整无毛刺；再于高温自熔设备中对两个端边进行焊接，使工件连接成一个整体；将整体工件放入辊压延设备对其自熔连接处进行辊压延；完成后，在挤压模具中进行两次挤压；最后一次性冲孔成型。本发明专利技术对端边焊接采用高温自熔技术，不添加额外材料直接将两端边熔合在一起，连接处的金属性能和强度与整体材质一致，密封性好、安全性高；通过辊压延和挤压定型，使连接处融合成一体状态，箱体整体外观无缝平整又美观；同时，操作设备内均设有可控系统，使用时可以根据实际情况实时调整操作参数满足实际需要。

A Seamless Forming Process for Stainless Steel End-to-End Joints

The invention provides a seamless forming process for stainless steel end-to-end joint. After feeding, blanking and bending of punch, the two ends of the ready connection are pressed and trimmed so that the two ends are flat and burr-free; then the two ends are welded in high temperature self-melting equipment to make the workpiece join into a whole; and the whole workpiece is put into the roll calendering equipment to carry out the self-melting connection. Roll calendering; after completion, two extrusions in the extrusion die; the last one-time punching forming. The invention adopts high temperature self-melting technology for end-edge welding, and fuses the two ends directly without adding additional materials. The metal performance and strength of the joint are consistent with the overall material, and the sealing property is good and the safety is high. By roll calendering and extrusion setting, the joint is fused into one state, the overall appearance of the box body is seamless, smooth and beautiful; at the same time, the controllable system is installed in the operating equipment. In general, the operation parameters can be adjusted in real time according to the actual situation to meet the actual needs.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢端面对接无缝成型工艺
本专利技术涉及不锈钢成型工艺，具体为一种不锈钢端面对接的无缝成型工艺。
技术介绍
换热器箱体是燃气热水器的核心部件，其成型工艺的好坏决定了换热器的换热效率和安全性能。传统的换热器箱体使用金属铜材质和不锈钢板材加工成型，箱体纵向有一条连接口，采用卡扣咬缝对接固定。这种对接方式使得箱体外观不平整，且由于换热器的工作特性，箱体长期处于冷热交替的环境下，其纵向对接的卡扣咬缝处经过热胀冷缩，时间一长，不锈钢间的缝隙就会变大，箱体密封性变差，导致热水器使用时热能外泄，降低换热器的热效率，增加能耗；严重时甚至则会引发燃气泄露，影响使用安全。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无缝对接，外表平滑美观，接口处连接完美没有缝隙的不锈钢端面对接无缝成型工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种不锈钢端面对接无缝成型工艺，包括以下步骤：(1)将不锈钢料置于放料架上，通过自动送料装置，将其带入冲床后进行落料，落下来的不锈钢料会折弯成形；(2)将步骤(1)中得到的工件装入自动压紧机，对该工件准备连接的两个端边先压紧后切边；(3)在高温自熔设备中对切边后的两个端边进行焊接，使工件连接成一体；(4)将一体工件放入辊压延设备，对其自熔连接处进行辊压延；(5)将步骤(4)中得到的工件摆入挤压设备，在挤压模具中进行两次挤压，最终成型；(6)将成型的工件放入冲孔机中一次性冲孔。优选地，在步骤1中，落料后的不锈钢料弯折成长方体结构。优选地，在步骤3中，高温自熔设备采用氩弧焊接技术直接将两个端边熔合在一起。优选地，在步骤5中，挤压模具的形状与整体工件形状相匹配。优选地，在自动送料装置、冲床、自动压紧机、高温自熔设备、辊压延设备、挤压设备和冲孔机中均内置有可控系统。本专利技术的有益效果是：(1)工件在自动压紧机中经过压紧切边，使两个端边平整无毛刺，使其在后续无缝焊接时成型效果更好；(2)高温自熔技术不需要添加额外材料进行焊接，直接将两端边的不锈钢材料熔合在一起，连接处的金属性能和强度与整体不锈钢材质一致，衔接紧密、密封性好、安全性高；(3)通过辊压延，使连接处融合成一体状态，无缝又美观；(4)不锈钢板材经过挤压定型，箱体整体外观平整美观；(4)操作设备内均设有可控系统，使用时可以根据实际情况实时调整操作参数满足实际需要，更科学；(5)不存在传统对接的安全隐患，换热效率高、使用寿命长。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术涉及了一种不锈钢端面对接无缝成型工艺，包括以下步骤：(1)首先，将等待加工的不锈钢料置于放料架上，放料架与冲床之间设有自动送料装置，通过自动送料装置，不锈钢料被自动带入冲床，进行落料，落下来的不锈钢料会折弯成长方体形，通过控制冲床落料的尺寸参数，可以弯折出各种大小；(2)将步骤(1)中得到的工件装入自动压紧机，在自动压紧机内，机器会准确找到该工件准备连接的两个端边，先压紧后切边，使两个端边平整无毛刺，方便后续焊接；(3)在高温自熔设备中对切边后的两个端边进行焊接，高温自熔设备采用氩弧焊接技术，不需要添加额外的材料，能够直接将两端边的不锈钢材料熔合在一起，使工件连接成整体，连接处的金属性能和强度与整体的不锈钢材质一致；(4)将整体工件放入辊压延设备中，对其自熔连接处进行辊压延，使连接处融合成一体状态，无缝又美观；(5)将步骤(4)中得到的工件摆入挤压设备，在挤压模具中进行两次挤压成型，由于挤压模具的形状与整体工件形状相匹配，挤压定型后，工件整体外观平整美观，且结构更稳固；(7)最后，将成型的工件放入冲孔机中一次性冲孔。同时，为了满足生产需要，在自动送料装置、冲床、自动压紧机、高温自熔设备、辊压延设备、挤压设备和冲孔机中均内置有可控系统。生产时可以根据需要调控参数，应变各种需求。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢端面对接无缝成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将不锈钢料置于放料架上，通过自动送料装置，将其带入冲床后进行落料，落下来的不锈钢料折弯成形；(2)将步骤(1)中得到的工件装入自动压紧机，对该工件准备焊接的两个端边先压紧后切边；(3)在高温自熔设备中对切边后的两个端边进行焊接，使工件连接成一体；(4)将一体工件放入辊压延设备，对其自熔连接处进行辊压延；(5)将步骤(4)中得到的工件摆入挤压设备，在挤压模具中进行两次挤压,最终成型；(6)将成型的工件放入冲孔机中一次性冲孔。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢端面对接无缝成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将不锈钢料置于放料架上，通过自动送料装置，将其带入冲床后进行落料，落下来的不锈钢料折弯成形；(2)将步骤(1)中得到的工件装入自动压紧机，对该工件准备焊接的两个端边先压紧后切边；(3)在高温自熔设备中对切边后的两个端边进行焊接，使工件连接成一体；(4)将一体工件放入辊压延设备，对其自熔连接处进行辊压延；(5)将步骤(4)中得到的工件摆入挤压设备，在挤压模具中进行两次挤压,最终成型；(6)将成型的工件放入冲孔机中一次性冲孔。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿昌明，
申请(专利权)人：耿昌明，
类型：发明
国别省市：江苏,32