高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法制造技术

本发明专利技术是一种高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法，其包括下步骤：备制工件、加工处理及二次处理，通过穿透套筒所具有的强化环块设置，穿透套筒在进行加热加工的二次处理上，可以确保尺寸大小、径值，再不会失去真圆的情况下得到最小公差的数值、范围，以及棘块以金属粉末射出制成而具有极小的密度并以凹齿部啮合穿透套筒，借此棘块与穿透套筒的啮合能够确实且承受更大的扭力值，更不会发生崩齿、脱齿的问题。

Making Method of Penetrating Sleeve and Spine of High Torsion Ratchet Penetrating Spanner

The invention relates to a method for manufacturing the penetrating sleeve and the ratchet block of the high-torsion ratchet penetrating wrench, which comprises the following steps: preparing the workpiece, processing and secondary processing, setting the strengthening ring block of the penetrating sleeve, and secondary processing of the penetrating sleeve in heating processing, so as to ensure the size and diameter of the sleeve, and obtain the minimum tolerance value without losing the true circle. The range and the ratchet block are made of metal powder and have minimal density and engage with concave teeth to penetrate the sleeve. By this way, the meshing of the ratchet block and the penetrating sleeve can really and bear a greater torsion value, not to mention the problem of tooth collapse and tooth detachment.

【技术实现步骤摘要】
高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法
本专利技术是一种高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法，特指应用于棘轮扳手领域的技术，主要技术在于能够提高棘轮扳手的驱动扭力外，更可以于制作后达到最小公差，提高产品生产的良率，极为一种实用性与进步性极高的专利技术。
技术介绍
如现有技术请参阅中国台湾专利公告号M325189「具扭力棘轮扳手工具」，主要是借由该掣动体的另侧端且于扳手本体的容置空间内部相对迫动一阻尼单元，且阻尼单元相对扳手本体的侧壁间隔设有预定间隙，所述阻尼单元具有一预定的扭力值，借由阻尼单元的阻尼性，当驱锁扭力大于阻尼单元的扭力值时，该阻尼单元即迫压扳手本体的侧壁，并产生一卡定声响且无法继续驱锁转动；借此创新独特设计，使本专利技术对照先前技术而言，可达到一般棘轮正、逆转使用，且兼具避免用户若驱动扭力大而撞伤的意外的实用进步性。一般能提供扭力的棘轮扳手，其最重要的零件不外乎就属上述所列的现有技术中的驱动体及掣动体，驱动体及掣动体两者之间的咬合强度能够取决于扭力的承受值，因此在驱动体及掣动体的制作上就显得极为重要，又请参阅图6至图8所示即为现今上面上常见的驱动体10，驱动体10具有驱动部101(贯穿的穿孔)，该驱动部101呈圆形孔并于孔壁交错环设数个凸肋102及凹沟103，又于驱动体10的外表面设有一齿部104，该驱动体10(又称的为套筒)为现今常见的结构型态，而该驱动体10的制作方式大多数是以热锻处理后进行塑模而形成，但是在进行热锻处理上，容易因温度的拿捏、塑形上因有凸肋处及凹沟处的厚度差异，导致驱动体10在制作过程中变型而逐渐失去了真圆度，进而造成制作后的成本具有最大的公差，无疑的增加了汰品及成本的浪费。另外，现今常见的掣动体(又称的为棘块)，该掣动体具有咬合驱动体10的齿部104的齿部，又该掣动体因必须与驱动体10的齿部104相互咬合，因此其硬度必须能够承受驱动体10的旋转，但是常见的掣动体制作方式，早期是以锻造方式予以成形，锻造又分成冷锻、热锻、温锻三种方式，接着再以冷压、均压的方式予以成形，但每一种锻造方式都必须耗费极大的体力与时间，因此随着科技的进步，掣动体的制作方式也进步到以粉末冶金的方式进行，可是粉末冶金的方式所制作出来的掣动体其金属密度较低，导致掣动体所能承受的强度有限，连带着与驱动体10之间的咬合力会逐渐下降。是以，针对上述现有结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实使用消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于上述情形，本专利技术人投入许多时间研究相关知识，并加以比较各项优劣，进行相关产品的研究及开发，并历经的多次实验及测试，而终于推出一种『高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法』改善上述缺失，以符合大众所需使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法，其制作出最小公差的套筒，以及具有较高硬度的棘块，致使套筒与棘块之间的咬合能够承受更高的扭力，借此能够完整驱动迫紧、松懈更为精密的机械的零件，其改善现有技术中所列的专利的驱动体容易于锻造过程中产生变形而失去真圆度，以及掣动体于制作方式上会产生金属密度不足，导致成本硬度不够，让掣动体与驱动体之间的咬合无法承受更高的扭力大小。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法，其包括下步骤：备制工件：准备一穿透套筒以及一棘块；加工处理：将该穿透套筒与棘块进行加工处理，使其该穿透套筒包含有一筒体、一强化环块及一驱动孔，该驱动孔沿筒体两端予以贯穿并于中心定义一轴心线，而该驱动孔的孔壁进一步朝轴心线凸设数个齿块呈间距设置，又该筒体外表面环凸一环齿部；另外该强化环块设于筒体的任一端端面并沿着驱动孔的孔口口缘环绕，又该穿透套筒以锻造加压方式制作；该棘块则包含有一凹齿部及一受控部，该凹齿部与筒体的环齿部相互啮合配合，且该棘块以金属粉末射出成型；二次处理：将穿透套筒与棘块进行打磨、抛光的后续加工处理。根据上述本专利技术各步骤的说明下，更进一步的技术特征在于，该强化环块的外表面至内表面定义一厚度距离H，而该筒体由外表面至齿块靠近轴心线的一侧的距离定义一厚度距离h，又该强化环块的外表面与筒体外表面间相互切齐，而该厚度距离H＞厚度距离h。根据上述本专利技术各步骤的说明下，更进一步的技术特征在于，该强化环块进一步包含有一外环面、一内环面及一顶止面，该外环面与筒体的外表面相互为齐平设置，而该内环面落入于驱动孔的上方；另外，该内环面与驱动孔的孔壁之间进一步环设有一斜面，且该斜面由连接内环面的一端朝向驱动孔孔壁呈由上至下且从内向外的倾斜设置。根据上述本专利技术各步骤的说明下，更进一步的技术特征在于，该强化环块沿着驱动孔孔缘环绕设于筒体任一端并形成一小径孔连通驱动孔，且该小径孔的孔径小于驱动孔的孔径。根据上述本专利技术各步骤的说明下，更进一步的技术特征在于，该筒体的外表面与强化环块之间进一步形成一环凹槽，该环凹槽的槽高由筒体顶面至强化环块底面所构成，而该强化环块由顶面至底面为高度，又该环凹槽的槽高小于强化环块的高度。本专利技术的有益效果是，其制作出最小公差的套筒，以及具有较高硬度的棘块，致使套筒与棘块之间的咬合能够承受更高的扭力，借此能够完整驱动迫紧、松懈更为精密的机械的零件，其改善现有技术中所列的专利的驱动体容易于锻造过程中产生变形而失去真圆度，以及掣动体于制作方式上会产生金属密度不足，导致成本硬度不够，让掣动体与驱动体之间的咬合无法承受更高的扭力大小。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术步骤流程示意图。图2为本专利技术穿透套筒的立体示意图。图3为本专利技术穿透套筒的另一视角立体示意图。图4为图2所示的IV-IV线段剖面立体示意图。图5为图4平面示意图。图6为本专利技术穿透套筒、棘块装设于扳手外壳的立体示意图。图7为现有技术驱动体的立体示意图。图8为现有技术驱动体的剖面示意图。图中标号说明：S1备制工件S2加工处理S3二次处理S4组装成型H厚度距离h厚度距离1穿透套筒11筒体111环齿部12环凹槽2棘块21凹齿部22受控部3强化环块31外环面32内环面33顶止面34斜面35小径孔4驱动孔41齿块6轴心线7扳手外壳8封片9C型扣10驱动体101驱动部102凸肋103凹沟104齿部具体实施方式参阅图1至图6所示，本专利技术是一种高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法，其包括下步骤：备制工件S1：准备一穿透套筒1以及一棘块2；加工处理S2：将该穿透套筒1与棘块2进行加工处理，使其该穿透套筒1包含有一筒体11呈圆筒状、一强化环块3呈类T字状及一驱动孔4，该驱动孔4沿筒体11两端予以贯穿并于中心定义一轴心线6，而该驱动孔4的孔壁进一步朝轴心线6凸设数个齿块41呈间距设置，各齿块41的设置方向根据驱动孔4两端的孔口位置轴向凸设，各间距的位置则为凹陷的凹槽，又该筒体11外表面环凸一环齿部111；另外该强化环块3设于筒体11的任一端端面并沿着驱动孔4的孔口口缘环绕，又该穿透套筒1以锻造加压方式制作；该棘块2则包含有一凹齿部21及一受控部22，该凹齿部21与筒体11的环齿部111相互啮合配合，且该棘块2以金属粉末射出成型；二次处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法，其特征在于，其包括下步骤：备制工件：准备一穿透套筒以及一棘块；加工处理：将该穿透套筒与棘块进行加工处理，使其该穿透套筒包含有一筒体、一强化环块及一驱动孔，该驱动孔沿筒体两端予以贯穿并于中心定义一轴心线，而该驱动孔的孔壁进一步朝轴心线凸设数个齿块呈间距设置，又该筒体外表面环凸一环齿部；另外该强化环块设于筒体的任一端端面并沿着驱动孔的孔口口缘环绕，又该穿透套筒以锻造加压方式制作；该棘块则包含有一凹齿部及一受控部，该凹齿部与筒体的环齿部相互啮合配合，且该棘块以金属粉末射出成型；二次处理：将穿透套筒与棘块进行打磨、抛光的后续加工处理。

【技术特征摘要】
1.一种高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法，其特征在于，其包括下步骤：备制工件：准备一穿透套筒以及一棘块；加工处理：将该穿透套筒与棘块进行加工处理，使其该穿透套筒包含有一筒体、一强化环块及一驱动孔，该驱动孔沿筒体两端予以贯穿并于中心定义一轴心线，而该驱动孔的孔壁进一步朝轴心线凸设数个齿块呈间距设置，又该筒体外表面环凸一环齿部；另外该强化环块设于筒体的任一端端面并沿着驱动孔的孔口口缘环绕，又该穿透套筒以锻造加压方式制作；该棘块则包含有一凹齿部及一受控部，该凹齿部与筒体的环齿部相互啮合配合，且该棘块以金属粉末射出成型；二次处理：将穿透套筒与棘块进行打磨、抛光的后续加工处理。2.根据权利要求1所述的高扭力棘轮穿透扳手的穿透套筒与棘块的制法，其特征在于，所述强化环块的外表面至内表面定义一厚度距离H，而该筒体由外表面至齿块靠近轴心线的一侧的距离定义一厚度距离h，又该强化环块的外表面与筒体外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昭志，
申请(专利权)人：刘昭志，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71