The invention relates to a method for realizing positioning of cylindrical parts with circumferential characteristics, which solves the problems of large measurement error, low efficiency and surface coating damage of existing positioning methods of cylindrical parts. A method for locating cylindrical parts with circumferential characteristics includes the following steps: step 1, installing cylindrical parts; step 2, installing non-contact sensors; step 3, obtaining offset values; step 4, adjusting the position of cylindrical parts; step 5, fixing measuring cameras; step 6, realizing circumferential positioning of cylindrical parts; step 7, fixing cylindrical parts.
【技术实现步骤摘要】
一种实现具有周向特征筒形件定位的方法
本专利技术涉及激光加工中筒形件定位方法,具体涉及一种实现具有周向特征筒形件定位的方法。
技术介绍
激光加工具有无接触应力、加工精度高、易于实现控制自动化等优点,因此越来越广泛应用在薄壁件、精细微结构零件的加工,其逐渐替代原有机械加工方式成为一种重要的加工技术。高精度、高强度的薄壁筒形件在航空航天和汽车工业等领域被广泛的应用,而筒形件在机床中的定位精度对筒形件的加工精度有着极大的影响。筒形件在加工过程中,通常利用CAM软件对加工过程进行仿真及加工程序的输出。零件在实际加工装夹时,零件的装夹位置应与在CAM软件中的位置相一致,来保证加工的准确性。由于筒形件尺寸较大,经过多道加工工序,筒形件易产生变形,这就为筒形件的回转中心找准增加了难度,传统加工方式中,通常利用夹具的机械精度实现筒形件的定位,例如利用千分表人工找准筒形件中心,该方式存在较大的人为测量误差,而且效率低下,已不能满足筒形件日益增长的精度需求。随着航空航天技术的发展,多种零部件表面设有多种涂层,采用机械的方法会损伤筒形件表面,且涂层的厚度误差也会影响测量精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有筒形件的定位方法存在较大的测量误差、效率低下以及损伤筒形件的表面涂层的问题,提供一种实现具有周向特征筒形件定位的方法。本专利技术的技术方案是:一种实现具有周向特征筒形件定位的方法,包括以下步骤:步骤一、安装筒形件;将筒形件安装在机床旋转工作台上,机床旋转工作台可带动筒形件旋转,所述筒形件的外表面设置有周向特征;步骤二、安装非接触式传感器;在筒形件的一侧设置非接触式传感器 ...
【技术保护点】
1.一种实现具有周向特征筒形件定位的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、安装筒形件;将筒形件安装在机床旋转工作台上,机床旋转工作台可带动筒形件旋转,所述筒形件的外表面设置有周向特征;步骤二、安装非接触式传感器;在筒形件的一侧设置非接触式传感器;步骤三、获取偏移值;机床旋转工作台带动筒形件旋转,非接触式传感器测量得到筒形件外轮廓曲线,从而获取该外轮廓曲线中心与机床旋转工作台旋转轴之间的偏移值;步骤四、调整筒形件的位置;根据得到的偏移值,调整筒形件的位置,直至其轴线与机床旋转工作台旋转轴间的距离符合要求;步骤五、固定安装测量相机;固定安装测量相机,获取测量相机与激光焦点的相对位置信息;步骤六、实现筒形件的周向定位;机床旋转工作台带动筒形件旋转,通过测量相机中识别筒形件的周向特征,得到该周向特征与激光焦点的位置关系,从而实现筒形件的周向定位;步骤七、固定筒形件。
【技术特征摘要】
1.一种实现具有周向特征筒形件定位的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、安装筒形件;将筒形件安装在机床旋转工作台上,机床旋转工作台可带动筒形件旋转,所述筒形件的外表面设置有周向特征;步骤二、安装非接触式传感器;在筒形件的一侧设置非接触式传感器;步骤三、获取偏移值;机床旋转工作台带动筒形件旋转,非接触式传感器测量得到筒形件外轮廓曲线,从而获取该外轮廓曲线中心与机床旋转工作台旋转轴之间的偏移值;步骤四、调整筒形件的位置;根据得到的偏移值,调整筒形件的位置,直至其轴线与机床旋转工作台旋转轴间的距...
【专利技术属性】
技术研发人员:李明,李晨晨,谭羽,
申请(专利权)人:中国科学院西安光学精密机械研究所,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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