The invention provides a rolling method and a rolling processing device. With the first to fifth processing surface, in the position that the axis of the roll is parallel to the outer plate, each processing surface is pressed on the flange and rolled. The third, fifth and fourth processing surfaces are used step by step according to the tilt angle relative to the axis, forming the pre-processing part which bends the flange vertically with the inner flange. The second processing surface is used to tilt the pre-processing part to the side of the inner plate. At the same time, the first and second processing surfaces are used to form the inclined wall of the inner plate and the edge close to the inner plate.
【技术实现步骤摘要】
滚边加工方法及滚边加工装置
本专利技术涉及滚边加工方法及该滚边加工方法使用的滚边加工装置。
技术介绍
以板的缘部的强度提高和手碰到板的缘部时等的安全性的确保为目的,有将板的缘部折回180°的弯曲加工即卷边加工。这样的卷边加工包括使用卷边模(卷边刃)等通过冲压加工将板的缘部折弯的冲压卷边加工和通过辊将板的缘部折弯的滚边加工。上述卷边加工也使用于所谓卷边结合。在卷边结合中,例如使在缘部设有凸缘(卷边凸缘)的外板与内板重叠,将卷边凸缘折回90°,通过外板和折回的卷边凸缘将内板的缘部夹持,由此将外板与内板结合。在此,在内板的缘部平坦时,只要将外板的卷边凸缘仅折回90°而紧贴于内板即可。因此,容易对内外板与内板进行卷边结合。与此相对,例如在内板设有凸缘(内凸缘)的情况下,不仅将折回的卷边凸缘的前端部紧贴于内板,还必须形成包住内凸缘那样的空间。因此,有可能不易于对外板与内板进行卷边结合。因此,例如日本特开平3-81025公开了包括预卷边工序和卷边工序的冲压卷边加工方法。在预卷边工序中,通过预卷边模以内凸缘为芯骨而将卷边凸缘的前端部向内板侧垂直地折回来形成落座凸缘部。在卷边工序中,通过卷边模以内凸缘为芯骨而将落座凸缘部进一步向内板侧折回,在使落座凸缘部的前端部紧贴于内板的同时形成中空闭截面构造的终端部。
技术实现思路
根据上述日本特开平3-81025的冲压卷边加工方法,即使在内板的缘部设有内凸缘的情况下,也能够对外板与内板进行卷边结合。然而,通常在冲压卷边加工中,需要比较高价的液压式的冲压成形装置,而且加工装置是专用设备。换言之,每当作为加工对象的板的形状不同时,必须准备新 ...
【技术保护点】
1.一种滚边加工方法,使用辊,所述辊由辊部和与该辊的轴线平行的轴部构成,通过使按压于在第一板的缘部设置的第一凸缘上的辊部的加工面沿着该第一凸缘滚动,而以包住在与该第一板重叠的第二板的缘部设置的、比该第一凸缘短的第二凸缘的方式将该第一凸缘折弯,所述滚边加工方法的特征在于,包括如下的工序:第一工序,准备滚边加工装置,并对所述第二板和以使所述第一凸缘与所述第二凸缘重叠的方式与该第二板重叠的所述第一板进行固定,所述滚边加工装置具有多个加工面作为所述加工面,所述多个加工面至少包括与辊的轴线平行的第一加工面、从该第一加工面向所述轴部侧相对于辊的轴线而以预定角度倾斜的第二加工面及分别向辊的前端侧相对于辊的轴线而以不同的角度倾斜的两个以上的锥形加工面,并且,所述滚边加工装置在辊的轴线与所述第一板平行的姿势下将各加工面按压于所述第一凸缘而进行滚动;第二工序,将从除了所述第二加工面以外的加工面中所选择的多个加工面,按照相对于辊的轴线的倾斜角度从大到小的顺序逐级地向所述第一凸缘的比所述第二凸缘突出的部位按压,而成形出将该部位以与该第二凸缘垂直的方式向该第二凸缘侧折弯而成的预加工部;第三工序,将所述第二加工面 ...
【技术特征摘要】
2017.10.16 JP 2017-2002251.一种滚边加工方法,使用辊,所述辊由辊部和与该辊的轴线平行的轴部构成,通过使按压于在第一板的缘部设置的第一凸缘上的辊部的加工面沿着该第一凸缘滚动,而以包住在与该第一板重叠的第二板的缘部设置的、比该第一凸缘短的第二凸缘的方式将该第一凸缘折弯,所述滚边加工方法的特征在于,包括如下的工序:第一工序,准备滚边加工装置,并对所述第二板和以使所述第一凸缘与所述第二凸缘重叠的方式与该第二板重叠的所述第一板进行固定,所述滚边加工装置具有多个加工面作为所述加工面,所述多个加工面至少包括与辊的轴线平行的第一加工面、从该第一加工面向所述轴部侧相对于辊的轴线而以预定角度倾斜的第二加工面及分别向辊的前端侧相对于辊的轴线而以不同的角度倾斜的两个以上的锥形加工面,并且,所述滚边加工装置在辊的轴线与所述第一板平行的姿势下将各加工面按压于所述第一凸缘而进行滚动;第二工序,将从除了所述第二加工面以外的加工面中所选择的多个加工面,按照相对于辊的轴线的倾斜角度从大到小的顺序逐级地向所述第一凸缘的比所述第二凸缘突出的部位按压,而成形出将该部位以与该第二凸缘垂直的方式向该第二凸缘侧折弯而成的预加工部;第三工序,将所述第二加工面向所述预加工部按压,而使所述预加工部在不会碰到所述第二板的范围内向该第二板侧倾斜;及第四工序,将所述第一加工面及所述第二加工面同时向所述倾斜的预加工部按压,而将倾斜的所述预加工部成形为以所述预定角度倾斜且前端与所述第二板抵接的倾斜壁部和从该倾斜壁部的前端部延伸并与该第二板紧贴的贴边部。2.根据权利要求1所述的滚边加工方法,其特征在于,在所述第三工序中将所述第二加工面向所述预加工部按压的第一按压量小于在所述第四工序中将所述第一加工面及所述第二加工面向倾斜的所述预加工部按压的第二按压量。3.根据权利要求1或2所述的滚边加工方法,其特征在于,所述第一板是形成有开口部的车辆用可开式车顶的外板,所述第二板是所述车辆用可开式车顶的内板,所述第一凸缘及所述第二凸缘分别设于界定所述开口部的缘部。4.一种滚边加工装置,通过使按压于在第一板的缘部设置的第一凸缘上的辊部的加工面沿着该第一凸缘滚动,而以包住在与该第一板重叠的第二板的缘部设置的、比该第一凸缘短的第二凸缘的方式将该第一凸缘折弯,所述滚边加工装置的特征在于,包括:固定部,构成为对所述第二板和以使所述第一凸缘与所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:塚本次郎,松井民人,山下勇一,久米司,铃木一元,水谷敦,
申请(专利权)人:丰田自动车株式会社,高津制作所股份有限公司,
类型:发明
国别省市:日本,JP
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