滚边加工方法及滚边加工装置制造方法及图纸

技术编号:20936502 阅读:37 留言:0更新日期:2019-04-23 22:52
本发明专利技术提供滚边加工方法及滚边加工装置。使用具有第一~第五加工面,在辊的轴线与外板平行的姿势下,将各加工面按压于卷边凸缘并使其滚动的滚边加工装置。将第三、第五及第四加工面按照相对于轴线的倾斜角度从大到小的顺序逐级地使用,成形出将卷边凸缘以与内凸缘垂直的方式折弯的预加工部。使用第二加工面,使预加工部向内板侧倾斜。同时使用第一及第二加工面,成形出倾斜并碰到内板的倾斜壁部和与内板紧贴的贴边部。

Rolling method and device

The invention provides a rolling method and a rolling processing device. With the first to fifth processing surface, in the position that the axis of the roll is parallel to the outer plate, each processing surface is pressed on the flange and rolled. The third, fifth and fourth processing surfaces are used step by step according to the tilt angle relative to the axis, forming the pre-processing part which bends the flange vertically with the inner flange. The second processing surface is used to tilt the pre-processing part to the side of the inner plate. At the same time, the first and second processing surfaces are used to form the inclined wall of the inner plate and the edge close to the inner plate.

【技术实现步骤摘要】
滚边加工方法及滚边加工装置
本专利技术涉及滚边加工方法及该滚边加工方法使用的滚边加工装置。
技术介绍
以板的缘部的强度提高和手碰到板的缘部时等的安全性的确保为目的,有将板的缘部折回180°的弯曲加工即卷边加工。这样的卷边加工包括使用卷边模(卷边刃)等通过冲压加工将板的缘部折弯的冲压卷边加工和通过辊将板的缘部折弯的滚边加工。上述卷边加工也使用于所谓卷边结合。在卷边结合中,例如使在缘部设有凸缘(卷边凸缘)的外板与内板重叠,将卷边凸缘折回90°,通过外板和折回的卷边凸缘将内板的缘部夹持,由此将外板与内板结合。在此,在内板的缘部平坦时,只要将外板的卷边凸缘仅折回90°而紧贴于内板即可。因此,容易对内外板与内板进行卷边结合。与此相对,例如在内板设有凸缘(内凸缘)的情况下,不仅将折回的卷边凸缘的前端部紧贴于内板,还必须形成包住内凸缘那样的空间。因此,有可能不易于对外板与内板进行卷边结合。因此,例如日本特开平3-81025公开了包括预卷边工序和卷边工序的冲压卷边加工方法。在预卷边工序中,通过预卷边模以内凸缘为芯骨而将卷边凸缘的前端部向内板侧垂直地折回来形成落座凸缘部。在卷边工序中,通过卷边模以内凸缘为芯骨而将落座凸缘部进一步向内板侧折回,在使落座凸缘部的前端部紧贴于内板的同时形成中空闭截面构造的终端部。
技术实现思路
根据上述日本特开平3-81025的冲压卷边加工方法,即使在内板的缘部设有内凸缘的情况下,也能够对外板与内板进行卷边结合。然而,通常在冲压卷边加工中,需要比较高价的液压式的冲压成形装置,而且加工装置是专用设备。换言之,每当作为加工对象的板的形状不同时,必须准备新的加工装置。因此,加工成本有可能增大。因此,在内板的缘部设有内凸缘的情况下,也可想到使用滚边加工进行卷边结合。然而,关于将滚边加工应用于上述情况,存在以下的可能性。即,在滚边加工中,通常如图10A所示,向折弯成钩状(折回180°)的卷边凸缘151,如空心箭头所示,插入了内板160的缘部之后,将辊110的与轴线SL平行的加工面114向卷边凸缘151按压并使其滚动,由此对外板150与内板160进行卷边结合。不过,根据外板及内板的形状不同,有时难以向呈钩状地折弯的卷边凸缘插入内板的缘部。在该情况下,必须将卷边凸缘从没有弯折契机的状态开始以形成较大的角度的方式进行卷边加工。因此,有可能难以进行加工。另外,即使假设能够作出在呈钩状地折弯的卷边凸缘151中插入了内凸缘161的状态,当想要通过辊110的与轴线SL平行的加工面114,以包住内凸缘161的方式折弯卷边凸缘151时,如图10B所示,对于向内凸缘161侧垂直地折回的卷边凸缘151,必须将加工面114倾斜地按压。即,对于向内凸缘161侧垂直地折回的卷边凸缘151,必须在辊110的轴线SL相对于外板150倾斜的状态下按压辊110。因此,板的承受台125与辊110也有可能发生干扰。此外,如图10C所示,当想要对于向内凸缘161侧垂直地折回的卷边凸缘151通过加工面的按压及滚动而一次进行加工时,卷边凸缘151的前端与内板160发生干扰,难以成形与内板160紧贴的前端部即贴边部。本专利技术提供一种抑制加工成本,并且对于在一个板的缘部设置的凸缘,即使从没有弯折契机的状态开始,也以包住在另一个板的缘部设置的凸缘的方式折弯,而能够对一个板与另一个板进行卷边结合的技术。在本专利技术的滚边加工方法及滚边加工装置中,根据加工阶段而选择性地使用相对于辊的轴线的倾斜角度及倾斜方向不同的多个加工面。本专利技术的一实施形态的滚边加工方法使用辊,上述辊由辊部和与该辊的轴线平行的轴部构成,通过使按压于在第一板的缘部设置的第一凸缘上的辊部的加工面沿着该第一凸缘滚动,而以包住在与该第一板重叠的第二板的缘部设置的、比该第一凸缘短的第二凸缘的方式将该第一凸缘折弯。该滚边加工方法包括第一至第四工序。作为第一工序,准备滚边加工装置,并对上述第二板和以使上述第一凸缘与上述第二凸缘重叠的方式与该第二板重叠的上述第一板进行固定,上述滚边加工装置具有多个加工面作为上述加工面,上述多个加工面至少包括与辊的轴线平行的第一加工面、从该第一加工面向上述轴部侧相对于辊的轴线而以预定角度倾斜的第二加工面及分别向辊的前端侧相对于辊的轴线而以不同的角度倾斜的两个以上的锥形加工面,并且,上述滚边加工装置在辊的轴线与上述第一板平行的姿势下将各加工面按压于上述第一凸缘而进行滚动。作为第二工序,将从除了上述第二加工面以外的加工面中所选择的多个加工面,按照相对于辊的轴线的倾斜角度从大到小的顺序逐级地向上述第一凸缘的比上述第二凸缘突出的部位按压,而成形出将该部位以与该第二凸缘垂直的方式向该第二凸缘侧折弯而成的预加工部。作为第三工序,将上述第二加工面向上述预加工部按压,而使上述预加工部在不会碰到上述第二板的范围内向该第二板侧倾斜。作为第四工序,将上述第一加工面及上述第二加工面同时向上述倾斜的预加工部按压,而将倾斜的上述预加工部成形为以上述预定角度倾斜且前端与上述第二板抵接的倾斜壁部和从该倾斜壁部的前端部延伸并与该第二板紧贴的贴边部。另外,在本专利技术中,“在第一(或第二)板的缘部设置的第一(或第二)凸缘”是指从板的缘部相对于该板垂直地延伸的凸缘。另外,“多个加工面”只要第一加工面与第二加工面对应于共用的辊的轴线(形成为共用的辊部)即可,关于其他加工面,可以对应于与上述第一及第二加工面共用的辊的轴线(形成为共用的辊),也可以对应于不同的辊的轴线(形成为不同的辊)。此外,“多个加工面”只要至少包含第一加工面、第二加工面及两个以上的锥形加工面即可,例如,可以与第一加工面相同地还包含与辊的轴线平行的一个以上的加工面。以上述情况为前提,在本专利技术中,将从除了第二加工面以外的加工面中所选择的多个加工面,按照相对于辊的轴线的倾斜角度从大到小的顺序逐级地使用而成形出预加工部。更详细而言,从除了第二加工面以外的加工面中选择在辊的前端侧相对于辊的轴线以例如60°倾斜的锥形加工面(假设称为第一锥形加工面。)、在辊的前端侧相对于辊的轴线以例如30°倾斜的锥形加工面(假设称为第二锥形加工面。)及与辊的轴线平行的加工面(假设称为平坦加工面。)。这样,使相对于辊的轴线的倾斜角度较大的第一锥形加工面以辊的轴线与第一板平行的姿势,向第一凸缘中的比第二凸缘突出的部位按压并进行滚动时,与第一凸缘重叠的第二凸缘成为芯骨,上述部位向第二凸缘侧倾斜30°。接下来,将第二锥形加工面以辊的轴线与第一板平行的姿势向第一凸缘中的倾斜了30°的部位按压并进行滚动时,第二凸缘成为芯骨,上述部位向第二凸缘侧倾斜60°。此外,将与辊的轴线平行的(倾斜角度=0°的)平坦加工面以辊的轴线与第一板平行的姿势向第一凸缘中的倾斜了60°的部位按压并进行滚动时,第二凸缘成为芯骨,以与第二凸缘垂直的方式成形出向第二凸缘侧折弯的预加工部。另外,平坦加工面也可以是第一加工面。这样,根据本专利技术,即便不像冲压卷边加工那样使用预卷边模,也能够将在第一板的缘部设置的第一凸缘从没有弯折契机的状态开始折弯成钩状。而且,使用两个以上的锥形加工面,换言之,分为三个阶段以上地成形出预加工部。由此,能够抑制在一次的弯曲量较大时产生的变形。然而,对于这样成形的预加工部以较大的按压量一下子按压第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚边加工方法,使用辊,所述辊由辊部和与该辊的轴线平行的轴部构成,通过使按压于在第一板的缘部设置的第一凸缘上的辊部的加工面沿着该第一凸缘滚动,而以包住在与该第一板重叠的第二板的缘部设置的、比该第一凸缘短的第二凸缘的方式将该第一凸缘折弯,所述滚边加工方法的特征在于,包括如下的工序:第一工序,准备滚边加工装置,并对所述第二板和以使所述第一凸缘与所述第二凸缘重叠的方式与该第二板重叠的所述第一板进行固定,所述滚边加工装置具有多个加工面作为所述加工面,所述多个加工面至少包括与辊的轴线平行的第一加工面、从该第一加工面向所述轴部侧相对于辊的轴线而以预定角度倾斜的第二加工面及分别向辊的前端侧相对于辊的轴线而以不同的角度倾斜的两个以上的锥形加工面,并且,所述滚边加工装置在辊的轴线与所述第一板平行的姿势下将各加工面按压于所述第一凸缘而进行滚动;第二工序,将从除了所述第二加工面以外的加工面中所选择的多个加工面,按照相对于辊的轴线的倾斜角度从大到小的顺序逐级地向所述第一凸缘的比所述第二凸缘突出的部位按压,而成形出将该部位以与该第二凸缘垂直的方式向该第二凸缘侧折弯而成的预加工部;第三工序,将所述第二加工面向所述预加工部按压,而使所述预加工部在不会碰到所述第二板的范围内向该第二板侧倾斜;及第四工序,将所述第一加工面及所述第二加工面同时向所述倾斜的预加工部按压,而将倾斜的所述预加工部成形为以所述预定角度倾斜且前端与所述第二板抵接的倾斜壁部和从该倾斜壁部的前端部延伸并与该第二板紧贴的贴边部。...

【技术特征摘要】
2017.10.16 JP 2017-2002251.一种滚边加工方法,使用辊,所述辊由辊部和与该辊的轴线平行的轴部构成,通过使按压于在第一板的缘部设置的第一凸缘上的辊部的加工面沿着该第一凸缘滚动,而以包住在与该第一板重叠的第二板的缘部设置的、比该第一凸缘短的第二凸缘的方式将该第一凸缘折弯,所述滚边加工方法的特征在于,包括如下的工序:第一工序,准备滚边加工装置,并对所述第二板和以使所述第一凸缘与所述第二凸缘重叠的方式与该第二板重叠的所述第一板进行固定,所述滚边加工装置具有多个加工面作为所述加工面,所述多个加工面至少包括与辊的轴线平行的第一加工面、从该第一加工面向所述轴部侧相对于辊的轴线而以预定角度倾斜的第二加工面及分别向辊的前端侧相对于辊的轴线而以不同的角度倾斜的两个以上的锥形加工面,并且,所述滚边加工装置在辊的轴线与所述第一板平行的姿势下将各加工面按压于所述第一凸缘而进行滚动;第二工序,将从除了所述第二加工面以外的加工面中所选择的多个加工面,按照相对于辊的轴线的倾斜角度从大到小的顺序逐级地向所述第一凸缘的比所述第二凸缘突出的部位按压,而成形出将该部位以与该第二凸缘垂直的方式向该第二凸缘侧折弯而成的预加工部;第三工序,将所述第二加工面向所述预加工部按压,而使所述预加工部在不会碰到所述第二板的范围内向该第二板侧倾斜;及第四工序,将所述第一加工面及所述第二加工面同时向所述倾斜的预加工部按压,而将倾斜的所述预加工部成形为以所述预定角度倾斜且前端与所述第二板抵接的倾斜壁部和从该倾斜壁部的前端部延伸并与该第二板紧贴的贴边部。2.根据权利要求1所述的滚边加工方法,其特征在于,在所述第三工序中将所述第二加工面向所述预加工部按压的第一按压量小于在所述第四工序中将所述第一加工面及所述第二加工面向倾斜的所述预加工部按压的第二按压量。3.根据权利要求1或2所述的滚边加工方法,其特征在于,所述第一板是形成有开口部的车辆用可开式车顶的外板,所述第二板是所述车辆用可开式车顶的内板,所述第一凸缘及所述第二凸缘分别设于界定所述开口部的缘部。4.一种滚边加工装置,通过使按压于在第一板的缘部设置的第一凸缘上的辊部的加工面沿着该第一凸缘滚动,而以包住在与该第一板重叠的第二板的缘部设置的、比该第一凸缘短的第二凸缘的方式将该第一凸缘折弯,所述滚边加工装置的特征在于,包括:固定部,构成为对所述第二板和以使所述第一凸缘与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:塚本次郎松井民人山下勇一久米司铃木一元水谷敦
申请(专利权)人:丰田自动车株式会社高津制作所股份有限公司
类型:发明
国别省市:日本,JP

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