一种离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构技术方案

本发明专利技术涉及一种离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构，包括顶部钢制管法兰、圆周冲孔的锥管、环形中间连接板、圆周冲孔的直管、出水锥体和圆环冲孔底板；顶部钢制管法兰和圆周冲孔的锥管的小口端固定在一起；圆周冲孔的锥管的大口端和环形中间连接板固定在一起；圆周冲孔的直管的一端连接环形中间连接板，另一端连接圆环冲孔底板；出水锥体的开口端固定在圆环冲孔底板上，圆周冲孔的锥管、圆周冲孔的直管、圆环冲孔底板上开有若干漏水的圆孔，本发明专利技术使出口管路的轴向反冲力降低到最小，使试验管路及泵得到保护，借用水密封的原理，减小水泵抽真空时间，增加工作效率；防止排出的水由于压力飞溅到测试台面，保持测试台面的干净整洁。

A Leakage Network Structure for Outlet Pipeline of Centrifugal Pump Open Test System

The invention relates to a water leakage network structure on the outlet pipeline of a centrifugal pump open test system, which comprises a top steel pipe flange, a circular punched cone pipe, an annular intermediate connecting plate, a straight pipe with a circular punch, a water outlet cone and a circular punch bottom plate; a top steel pipe flange and a small opening end of a circular punched cone pipe are fixed together; a large opening end of a circular punched cone pipe is connected with an annular middle connection. The connecting plate is fixed together; one end of the straight pipe with circumferential punching is connected with an annular middle connecting plate, and the other end is connected with a ring punching bottom plate; the opening end of the outlet cone is fixed on the ring punching bottom plate; the cone pipe with circumferential punching, the straight pipe with circumferential punching, and the bottom plate with circular punching are provided with a number of leaking circular holes, so that the axial recoil force of the outlet pipeline is reduced to a minimum and the test tube is made. The road and pump are protected, the principle of water seal is used to reduce the pumping vacuum time and increase work efficiency, and to prevent the discharge water from splashing on the test bench due to pressure, so as to keep the test bench clean and tidy.

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构
本专利技术涉及一种出水漏网结构，具体涉及一种使出口管路的轴向反冲力降低到最小，使试验管路及泵得到保护，被测机组运行更为稳定、可靠，同时借用水密封的原理，减小水泵抽真空的时间，增加工作效率、防止排出的水由于压力飞溅到测试台面的离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构
技术介绍
众所周知，任何一种机械设备在研发完成出厂时，都要做一系列的试验。离心泵在出厂或者研发成形后也都要做相关测试试验,泵试验即供方(制造商)的产品在出厂以前进行的成品检查性质的试验，来检验出厂产品质量稳定情况。如：1)开机后是否有异常的振动和噪音。2)检查泵的轴承及轴封处的温升是否符合要求。3)检查轴封泄漏程度。4)测得泵的主要性能参数值(流量Q、扬程H、泵的输入功率P、转速n和通过计算得到泵的输出功率Pu和泵的效率η等值)，以及他们之间的相互关系曲线，即H-Q曲线、P-Q曲线、η-Q曲线等。5)停机后检查口环、轴承等机构的磨损情况。一台泵被测试,前期会根据被试泵的流量和功率大小等来选择试验台，根据相关的测量参数选择相应的仪器仪表。在安装前，将电机、水泵安装在前期设计的底座上,同时考虑吸入管路与吐出管路的安装位置，以及基础的抗震情况。将所有设备牢固地安装在地面导轨上。由于多重因素，通常都采用开式试验回路系统。开式试验回路主要由吸入管路系统、吐出管路系统、水池、管道支架及实验平台等组成。吐水管路系统的作用是将通过流量测量段的液体较顺畅地流入水池，故吐水管径应等于或大于流量测量段的管径。吐出管长度应由流量测量段的安装高度来决定。但吐水管不宜插入水中(水由于压力会飞溅至测试台面)，以免影响液体中气体的排出。特别当流量较大时，可能引起整个突出管路系统的跳动，所以通常都会选择较大的管路支架，将整个吐出管路系统牢牢固定住。同时在吐出侧测压管的下游(后面)对于扬程较低的一般离心泵、混流泵或轴流泵，可安装公称直径相同的弯头，对于扬程较高的泵，应减小消能器或减压阀，以降低整个系统的压力。(图8-1为开始试验台标准的吐水管系统的立体图)但是目前，全国范围内以中小型泵厂较多，所以测试台的规模和设施并不那么完善，处处受限。尤其对于一台大工况的离心泵，关阀起泵，前期通常都采用抽真空的办法灌水，吐水管路系统上的闸阀处于全关闭状态，但是，密封性并不是很好；其次，由于出口压力较高的泵，为了保证测试台面的整洁，水不会因为压力过高飞溅，都会将吐水管路的出水口放在水池内部。(图8-2为本专利技术中没有出水漏网的开式试验吐水管系统的立体图)。目前采用图8-2的系统较多，但是由于现场对管路及机组的紧固并不理想，出水处水会对吐水管路系统的反冲力会延伸到泵机组的各处，严重影响泵出厂试验的各项指标。面对有局限的实验台，想要避开管路或外界因素对泵本身测试指标的数据，我们只能另辟蹊径。不仅要考虑到测试空间和测试简约性、实用性、准确性，也要相应的提高工作效率，保证测试台的整洁等。图8-1为开始试验台标准的吐水管系统的立体图。图8-2为本专利技术中没有出水漏网的开式试验吐水管系统的立体图。图8-3为本专利技术中没有出水漏网的开式试验吐水管系统的受力分析图。在现有较多的水泵厂测试现场，由于离心泵都是关阀启动，吐出水系统均采用闸阀，安装在出水弯管附近，距离出水口很近，同时采用真空泵抽真空的引水方式，为了缩短抽真空时间，所以测试现场大多数情况下，离心泵开式试验吐水管系统都如图8-2所示：吐水管路上没有出水漏网结构，整个出水系统由锥管段、直管段、流量计、流量调节阀、弯头段、自动排气阀、管路支架等通过螺栓紧固钢制管法兰连接形成。在最后由出水弯管出水至水池中，是通过下面的示意图(图8-3)出水，受力分析如下：参数:出口压力P；出口公称直径D。通过以上参数,计算得:1)出口过流面积:2)出口一刹那间水面受力F:3)出水管受力F'的大小等于F,方向相反:在被试泵作试验过程中，吐出管出水的刹那间，对水面有一个力F，反作用力全部作用于上面的弯管处，受力F',这个力不断传递，使整个系统都在跳动，水泵机组都在有频率的振动。尤其是垂直方向的振动，严重超标，机组噪音也很大。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种使出口管路的轴向反冲力降低到最小，使试验管路及泵得到保护，被测机组运行更为稳定、可靠的离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构。这种结构不仅可以有效的避免外界因素对泵机组出厂测试的干扰，同时也可以借用水密封，大大缩短水泵抽真空引水的时间,提高测试效率，也会保证测试台面的整洁。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构，所述离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构安装在水泵的出水弯管下方的水中，所述离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构包括：顶部钢制管法兰、圆周冲孔的锥管、环形中间连接板、圆周冲孔的直管、出水锥体和圆环冲孔底板；圆周冲孔的锥管包括大口端和小口端；顶部钢制管法兰和圆周冲孔的锥管的小口端固定在一起；圆周冲孔的锥管的大口端和环形中间连接板固定在一起；圆周冲孔的直管的一端连接环形中间连接板，另一端连接圆环冲孔底板；出水锥体的开口端固定在圆环冲孔底板上，出水锥体的主体位于圆周冲孔的直管内；所述圆周冲孔的锥管、圆周冲孔的直管、圆环冲孔底板上开有若干漏水的圆孔，在运用时，顶部钢制管法兰连接泵体的出水弯管，圆周冲孔的锥管、圆周冲孔的直管、圆环冲孔底板上开有的所有的漏水的圆孔的面积之和大于泵体的出水弯管截面面积的三倍。在本专利技术的具体实施例子中，所述圆周冲孔的锥管、圆周冲孔的直管、圆环冲孔底板上的圆孔的直径范围为5-20mm。在本专利技术的具体实施例子中，所述环形中间连接板的内孔与圆周冲孔的锥管的大口端的直径一致，环形中间连接板的外圆与冲孔直管的直径一致。在本专利技术的具体实施例子中，所述圆环冲孔底板内孔和出水椎体底部直径一致，外圆与冲孔直管的直径一致。在本专利技术的具体实施例子中，所述出水锥体呈圆锥空心体。在本专利技术的具体实施例子中，所述圆周冲孔的锥管呈单侧角度3-5度的一个角度变化，锥管小径端公称直径由顶部钢制管法兰公称直径决定，锥管大径端公称直径是1.5-2倍的锥管小径端公称直径。在本专利技术的具体实施例子中，所述圆周冲孔的直管直径大于圆周冲孔的锥管的大径的两倍。在本专利技术的具体实施例子中，所述圆周冲孔的直管的长度为是直径的1.5-3倍。在本专利技术的具体实施例子中，在的泵出口的内径为600mm时，圆孔的直径为：在本专利技术的具体实施例子中，顶部钢制管法兰、圆周冲孔的锥管、环形中间连接板、圆周冲孔的直管、出水锥体和圆环冲孔底板之间采用焊接而成。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术提供的离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构，使出口管路的轴向反冲力降低到最小，使试验管路及泵得到保护，被测机组运行更为稳定、可靠；使泵本身振动、噪音等运行参数能够较准确真实地反馈，同时借用水密封的原理，减小水泵抽真空的时间，增加工作效率；防止排出的水由于压力飞溅到测试台面，保持测试台面的干净整洁。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2-1为本专利技术中顶部钢制管法兰的结构示意图的立体图。图2-2为本专利技术中顶部钢制管法兰的结构示意图的主视图。图2-3为图2-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构，其特征在于：所述离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构安装在水泵的出水弯管下方的水中，所述离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构包括：顶部钢制管法兰、圆周冲孔的锥管、环形中间连接板、圆周冲孔的直管、出水锥体和圆环冲孔底板；圆周冲孔的锥管包括大口端和小口端；顶部钢制管法兰和圆周冲孔的锥管的小口端固定在一起；圆周冲孔的锥管的大口端和环形中间连接板固定在一起；圆周冲孔的直管的一端连接环形中间连接板，另一端连接圆环冲孔底板；出水锥体的开口端固定在圆环冲孔底板上，出水锥体的主体位于圆周冲孔的直管内；所述圆周冲孔的锥管、圆周冲孔的直管、圆环冲孔底板上开有若干漏水的圆孔，在运用时，顶部钢制管法兰连接泵体的出水弯管，圆周冲孔的锥管、圆周冲孔的直管、圆环冲孔底板上开有的所有的漏水的圆孔的面积之和大于泵体的出水弯管截面面积的三倍。

【技术特征摘要】
1.一种离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构，其特征在于：所述离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构安装在水泵的出水弯管下方的水中，所述离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构包括：顶部钢制管法兰、圆周冲孔的锥管、环形中间连接板、圆周冲孔的直管、出水锥体和圆环冲孔底板；圆周冲孔的锥管包括大口端和小口端；顶部钢制管法兰和圆周冲孔的锥管的小口端固定在一起；圆周冲孔的锥管的大口端和环形中间连接板固定在一起；圆周冲孔的直管的一端连接环形中间连接板，另一端连接圆环冲孔底板；出水锥体的开口端固定在圆环冲孔底板上，出水锥体的主体位于圆周冲孔的直管内；所述圆周冲孔的锥管、圆周冲孔的直管、圆环冲孔底板上开有若干漏水的圆孔，在运用时，顶部钢制管法兰连接泵体的出水弯管，圆周冲孔的锥管、圆周冲孔的直管、圆环冲孔底板上开有的所有的漏水的圆孔的面积之和大于泵体的出水弯管截面面积的三倍。2.根据权利要求1所述的离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构，其特征在于：所述圆周冲孔的锥管、圆周冲孔的直管、圆环冲孔底板上的圆孔的直径范围为5-20mm。3.根据权利要求1所述的离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构，其特征在于：所述环形中间连接板的内孔与圆周冲孔的锥管的大口端的直径一致，环形中间连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克凤，何敏，罗鸿斌，王涛，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31