一种往复活塞式压缩机用气阀系统技术方案

本发明专利技术公开了一种往复活塞式压缩机用气阀系统，包括：吸气阀舌，阀板，排气阀舌和升程限位器；所述阀板上开设有吸气孔和排气孔；所述吸气阀舌与排气阀舌分别焊接于阀板的内侧和外侧；所述吸气阀舌的头部盖设在所述阀板的吸气孔上；所述排气阀舌的头部盖设在所述阀板的排气孔上；所述吸气阀舌上还设置有与所述阀板固定连接的二次固定区；所述升程限位器的根部焊接在所述排气阀舌的根部；所述升程限位器的头部按设定角度向外弯曲，设置于所述排气阀舌头部的上方；所述吸气阀舌的根部、排气阀舌的根部和升程限位器的根部均为焊接区。本发明专利技术提供的往复活塞式压缩机用气阀系统具有结构简单、高可靠性的特点。

A Valve System for Reciprocating Piston Compressor

The invention discloses an air valve system for reciprocating piston compressor, which comprises an air suction valve tongue, a valve plate, an exhaust valve tongue and a lift limiter; an air suction hole and an exhaust hole are arranged on the valve plate; the air suction valve tongue and the exhaust valve tongue are welded on the inside and outside of the valve plate respectively; the head cover of the air suction valve tongue is arranged on the air suction hole of the valve plate; and the head of the exhaust valve tongue is arranged on the air suction hole of the valve plate. The cover is arranged on the exhaust hole of the valve plate; the second fixed area fixed with the valve plate is also arranged on the suction valve tongue; the root of the lift limiter is welded at the root of the exhaust valve tongue; the head of the lift limiter is bent outward according to the set angle, and is arranged at the top of the exhaust valve tongue; the root of the suction valve tongue, the root and the exhaust valve tongue are arranged at the top of the exhaust valve tongue. The root of lift limiter is welded zone. The air valve system for reciprocating piston compressor provided by the invention has the characteristics of simple structure and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种往复活塞式压缩机用气阀系统
本专利技术涉及压缩机
，特别是涉及一种往复活塞式压缩机用气阀系统。
技术介绍
在现有技术中，大部分往复活塞式压缩机的气阀系统是采用金属材料，包括其中的吸气和排气阀片以超高强度的高碳钢和不锈钢作为材质。压缩机阀座，为粉末冶金，铸铁，低碳钢或者合金钢，限位升程器为低碳钢或者合金钢，他们之间的固定方式比较复杂，阀板和密封垫片把吸气阀片通过螺栓固定在活塞缸套上，排气阀片被限位器直接卡在阀板的另一侧上或者通过螺栓、铆钉等方式和限位器一起固定在阀板的另一侧。也有采用卡槽把排气阀片和限位器固定在一起的形式。随着压缩机变频化的发展，对各零件之间的固定方式要求越来越高，采用铆接或者螺栓连接方式容易造成零件之间的定位偏离设计要求，而且在压缩机长期运行过程中，由于振动原因，这种连接方式形成的紧固力会逐渐降低，尤其是生产过程中部分发生错位安装的零件容易发生过早失效，直接影响压缩机的可靠性。且现用的金属气阀系统是由吸气阀片，阀板，排气阀片与限位器四个零件之间通过阀板作为载体连接在一起形成一个组件，零件之间的安装和定位精度也是影响气阀及压缩机可靠性的一个重要问题。在实际的生产和安装过程种，由于安装时螺栓或者铆钉固定时产生的应力或者安装时的定位精度不足，都会造成吸气阀片和阀板，排气阀片和阀板以及限位器的位置误差，对压缩机性能的提高和保证压缩机的可靠性产生影响。而且吸气阀片在实际使用过程中只有阀舌部位起作用，其余大部分主要用于固定吸气阀舌，密封和调节余隙容积的作用，一方面增加了压缩机的成本，另一方面由于压缩机性能的要求提供，对阀舌和吸气阀片本体之间的阀隙也越来越小，甚至达到0.1mm，极大地增加了加工难度和模具损耗，导致吸气阀片不易成形，以及切断面加工不良，容易造成吸气阀片的过早失效，直接影响压缩机的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种往复活塞式压缩机用气阀系统，具有结构简单、高可靠性的特点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种往复活塞式压缩机用气阀系统，包括：吸气阀舌，阀板，排气阀舌和升程限位器；所述阀板上开设有吸气孔和排气孔；所述吸气阀舌与排气阀舌分别焊接于阀板的内侧和外侧；所述吸气阀舌的头部盖设在所述阀板的吸气孔上；所述排气阀舌的头部盖设在所述阀板的排气孔上；所述吸气阀舌上还设置有与所述阀板固定连接的二次固定区；所述升程限位器的根部焊接在所述排气阀舌的根部；所述升程限位器的头部按设定角度向外弯曲，设置于所述排气阀舌头部的上方；所述吸气阀舌的根部、排气阀舌的根部和升程限位器的根部均为焊接区；当压缩机活塞向下运动时，外部气压大于压缩机内气压，所述吸气阀舌打开进行吸气；当压缩机活塞向上运动时，外部气压小于压缩机内气压，所述排气阀舌打开进行排气；在所述排气阀舌打开时，所述升程限位器的头部能够限制所述排气阀舌的开度。可选的，所述吸气阀舌的焊接区上开设有定位槽，所述阀板内侧与所述吸气阀舌焊接区对应位置处开设有与所述定位槽匹配的凸起，所述凸起卡在所述定位槽中。可选的，所述排气阀舌的焊接区上开设有定位槽，所述阀板外侧与所述排气阀舌焊接区对应位置处开设有与所述定位槽匹配的凸起，所述凸起卡在所述定位槽中。可选的，在所述吸气阀舌根部到头部的方向上，所述二次固定区与所述吸气阀舌焊接区的位置相邻。可选的，所述吸气阀舌的二次固定区通过焊接或铆接的方式固定于所述阀板上。可选的，所述阀板材料为低碳钢或合金钢。可选的，所述升程限位器的焊接区上开设有定位槽；所述排气阀舌外侧与所述升程限位器焊接区对应位置处开设有与所述定位槽匹配的凸起，所述凸起卡在所述定位槽中。可选的，所述吸气阀舌和排气阀舌上的定位槽，通过冲压或机加工的方式制作。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术提供的往复活塞式压缩机用气阀系统，通过将传统的吸气阀片和排气阀片设置为吸气阀舌和排气阀舌结构，来较少使用材料、降低生产成本。且通过焊接、开设定位槽和二次固定区等方式将吸气阀舌、排气阀舌和升程限位器进行固定，以满足各部件间安装精度的要求，避免气阀各零件间的位置发生偏差，运行过程中发生松动等情况的发生，进而保障气阀系统的可靠性，进一步提高压缩机工作的可靠性。此外，因吸气阀片因为没有了传统吸气阀片上外框的限制，也能提高加工模具的加工精度及其加工效率，进而也能提高压缩机工作的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例往复活塞式压缩机用气阀系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例往复活塞式压缩机用气阀系统排气阀舌和升程限位器的位置结构示意图；图3为本专利技术实施例往复活塞式压缩机用气阀系统吸气阀舌的位置结构示意图。标号说明：1-吸气阀舌，2-阀板，3-排气阀舌，4-升程限位器，5-焊接区，6-二次固定区具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种往复活塞式压缩机用气阀系统，具有结构简单、高可靠性的特点。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术实施例往复活塞式压缩机用气阀系统的结构示意图，如图1所示，往复活塞式压缩机用气阀系统，包括：吸气阀舌1，阀板2，排气阀舌3和升程限位器4。阀板2上开设有吸气孔和排气孔。吸气阀舌1与排气阀舌3分别焊接于阀板2的内侧和外侧。吸气阀舌1的头部盖设在阀板2的吸气孔上。排气阀舌3的头部盖设在阀板3的排气孔上。吸气阀舌1上还设置有与阀板2固定连接的二次固定区5。如图2所示，升程限位器4的根部焊接在排气阀舌3的根部。升程限位器4的头部按设定角度向外弯曲，设置于排气阀舌3头部的上方。吸气阀舌1的根部、排气阀舌3的根部和升程限位器4的根部均为焊接区5。当压缩机活塞向下运动时，外部气压大于压缩机内气压，吸气阀舌1打开进行吸气；当压缩机活塞向上运动时，外部气压小于压缩机内气压，排气阀舌3打开进行排气；在排气阀舌3打开时，升程限位器4的头部能够限制排气阀舌3的开度。为了使各部件间的安装定位更加准确，在吸气阀舌的焊接区5上开设有定位槽，阀板3内侧与吸气阀舌焊接区5对应位置处开设有与定位槽匹配的凸起，凸起卡在定位槽中。排气阀舌的焊接区上开设有定位槽，所述阀板外侧与所述排气阀舌焊接区对应位置处开设有与所述定位槽匹配的凸起，所述凸起卡在所述定位槽中。如图3所示，在吸气阀舌1根部到头部的方向上，二次固定区6与吸气阀舌焊接区5的位置相邻。其中，通过在吸气阀舌1上设置焊接区5和二次固定区6，就可以避免焊接区成为整个吸气阀舌1的应力集中区。吸气阀舌的二次固定区6通过焊接或铆接的方式固定于阀板2上。其中，阀板2材料可以为低碳钢或合金钢。升程限位器4的焊接区5上也可以开设有定位槽，相应的，在排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复活塞式压缩机用气阀系统，其特征在于，包括：吸气阀舌，阀板，排气阀舌和升程限位器；所述阀板上开设有吸气孔和排气孔；所述吸气阀舌与排气阀舌分别焊接于阀板的内侧和外侧；所述吸气阀舌的头部盖设在所述阀板的吸气孔上；所述排气阀舌的头部盖设在所述阀板的排气孔上；所述吸气阀舌上还设置有与所述阀板固定连接的二次固定区；所述升程限位器的根部焊接在所述排气阀舌的根部；所述升程限位器的头部按设定角度向外弯曲，设置于所述排气阀舌头部的上方；所述吸气阀舌的根部、排气阀舌的根部和升程限位器的根部均为焊接区；当压缩机活塞向下运动时，外部气压大于压缩机内气压，所述吸气阀舌打开进行吸气；当压缩机活塞向上运动时，外部气压小于压缩机内气压，所述排气阀舌打开进行排气；在所述排气阀舌打开时，所述升程限位器的头部能够限制所述排气阀舌的开度。

【技术特征摘要】
1.一种往复活塞式压缩机用气阀系统，其特征在于，包括：吸气阀舌，阀板，排气阀舌和升程限位器；所述阀板上开设有吸气孔和排气孔；所述吸气阀舌与排气阀舌分别焊接于阀板的内侧和外侧；所述吸气阀舌的头部盖设在所述阀板的吸气孔上；所述排气阀舌的头部盖设在所述阀板的排气孔上；所述吸气阀舌上还设置有与所述阀板固定连接的二次固定区；所述升程限位器的根部焊接在所述排气阀舌的根部；所述升程限位器的头部按设定角度向外弯曲，设置于所述排气阀舌头部的上方；所述吸气阀舌的根部、排气阀舌的根部和升程限位器的根部均为焊接区；当压缩机活塞向下运动时，外部气压大于压缩机内气压，所述吸气阀舌打开进行吸气；当压缩机活塞向上运动时，外部气压小于压缩机内气压，所述排气阀舌打开进行排气；在所述排气阀舌打开时，所述升程限位器的头部能够限制所述排气阀舌的开度。2.根据权利要求1所述的一种往复活塞式压缩机用气阀系统，其特征在于，所述吸气阀舌的焊接区上开设有定位槽，所述阀板内侧与所述吸气阀舌焊接区对应位置处开设有与所述定位槽匹配的凸起，所述凸起卡在所述定位槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣伟林，梁小伟，
申请(专利权)人：烟台安信机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37