一种混凝土结构浇筑构架及分段浇筑方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土结构浇筑构架及分段浇筑方法，该浇筑构架包括内模板和外模架，所述外模架由第一模架和第二模架通过螺栓连接而成，所述第一模架和第二模架互为镜像对称结构。本发明专利技术中，通过改变内框体与外框体之间的错位量利用外框体的第一液压支撑机构和第二液压支撑机构或者内框体的第三液压支撑机构和第四液压支撑机构对内模板进行交替支撑及其利用第一MYT3‑23液压推动器端部连接的挤压块或者第二MYT3‑23液压推动器连接的支撑滑动机构交替固定实现整个浇筑构架的上提的组合，实现浇筑构架对重力式桥墩不同高度进行搭模和浇筑，缩短建筑周期，同时降低搭建浇筑构架劳动强度和人力成本。

A Method of Pouring Frame and Segmental Pouring for Concrete Structures

The invention discloses a concrete structure pouring frame and a sectional pouring method. The pouring frame comprises an inner formwork and an outer formwork frame. The outer formwork frame is composed of a first formwork frame and a second formwork frame connected by bolts. The first formwork frame and the second formwork frame are mirror symmetrical structures. In the present invention, by changing the displacement between the inner frame and the outer frame, the first hydraulic support mechanism and the second hydraulic support mechanism of the outer frame or the third hydraulic support mechanism and the fourth hydraulic support mechanism of the inner frame are used to alternately support the inner template and the extrusion block or the support connected by the end of the first MYT3_23 hydraulic propeller or the second MYT3_23 hydraulic propeller. The bracing and sliding mechanism is fixed alternately to realize the combination of the whole pouring frame, to realize the pouring frame to build and pour different heights of gravity pier, to shorten the construction cycle, and to reduce the labor intensity and labor cost of the pouring frame.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土结构浇筑构架及分段浇筑方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种混凝土结构浇筑构架及分段浇筑方法。
技术介绍
重力式桥墩又叫实体桥墩，是实体的圬工墩，主要靠自身的重力来平衡外力，从而保证桥墩的强度和稳定性。由一个实体结构组成，按其截面尺寸及重量的不同又可分为实体重力式桥墩和实体轻型桥墩。此种桥墩自身刚度大，具有较强的防撞能力，但同时存在阻水面积大的缺陷，比较适合于修建在地基承载力较高，覆盖层较薄，基岩埋深较浅的地基上。目前对于重力式桥墩的浇筑采用分段式浇筑方法，整个浇筑流程是浇筑一段待混凝土凝固到规定的强度后，才能够搭建新的浇筑构架，之后还需要将先前浇筑构架进行拆卸，这样使得整个重力式桥墩的建筑周期较长，劳动成本较大。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种混凝土结构浇筑构架及分段浇筑方法，通过改变内框体与外框体之间的错位量利用外框体的第一液压支撑机构和第二液压支撑机构或者内框体的第三液压支撑机构和第四液压支撑机构对内模板进行交替支撑及其利用第一MYT3-23液压推动器端部连接的挤压块或者第二MYT3-23液压推动器连接的支撑滑动机构交替固定实现整个浇筑构架的上提的组合，实现浇筑构架对重力式桥墩不同高度进行搭模和浇筑，能够在混凝土凝固较低强度时，实现浇筑构架的搭建，缩短建筑周期，同时降低搭建浇筑构架劳动强度和人力成本；通过支撑辊与桥墩外壁进行挤压，利用第四MYT3-23液压推动器的伸缩改变挤压程度，在重力势能的作用下将浇筑构架放下，然后将第一模架和第二模架连接螺栓拆卸即可实现拆卸，这种操作方式，简单方便，降低人工拆卸劳动强度。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种混凝土结构浇筑构架，该浇筑构架包括内模板和外模架，所述外模架由第一模架和第二模架通过螺栓连接而成，所述第一模架和第二模架互为镜像对称结构，所述第一模架包括外框体和内框体，所述外框体包括外框架，所述外框架呈“U”型结构，所述外框架的两侧壁对称开设有均匀分布的第一条形滑孔，所述外框架的两侧壁靠近顶面位置处固定有与第一条形滑孔相邻且数量相同的第一液压支撑机构，所述外框架的两侧壁底部对称焊接有两个连接座，所述两个连接座的内部均固定有第一MYT3-23液压推动器，所述第一MYT3-23液压推动器的伸缩杆端部转动连接有挤压块，所述外框架的中心壁对称开设有与第一条形滑孔相同大小和高度的第二条形滑孔，所述外框架的中心壁靠近顶面位置处设置有与第二条形滑孔相邻且数量相同的第二液压支撑机构,所述外框架的中心外壁固定有液压油箱，所述液压油箱的上部设置有操控台，所述外框架的内壁通过均匀设置的油压滑台与内框体的内框架滑动连接，所述内框架呈“U”型结构，所述内框架的两侧壁对应第一液压支撑机构所在位置处开设有第三条形滑孔，所述内框架的两侧壁靠近底边对应第一条形滑孔所在位置处固定有第三液压支撑机构，所述内框架的两个侧壁底部均通过一对第二MYT3-23液压推动器与支撑滑动机构连接，所述内框架的中心壁靠近底边对应第二条形滑孔所在位置处固定有第四液压支撑机构，所述内框架的中心壁对应第二液压支撑机构所在位置处开设有第四条形滑孔，所述第一液压支撑机构、第二液压支撑机构、第三液压支撑机构和第四液压支撑机构均是由第三MYT3-23液压推动器、转动座和电磁铁组成，所述第三MYT3-23液压推动器的伸缩杆端部焊接有转动座，所述转动座的端面固定有电磁铁，所述第一液压支撑机构、第二液压支撑机构、第三液压支撑机构和第四液压支撑机构各自通过电磁铁与内模板连接，所述内模板由两个长模板和两个宽模板拼接而成，所述两个长模板和两个宽模板的外壁对应电磁铁所在位置处开设有滑槽，所述支撑滑动机构包括与一对第二MYT3-23液压推动器连接的固定架，所述固定架内部固定有一对第四MYT3-23液压推动器，所述一对第四MYT3-23液压推动器的伸缩杆端部通过转动架与挤压板转动连接，所述挤压板与固定架相对的端面通过一对辊架与支撑辊活动连接。进一步在于：所述液压油箱的内部固定有液压油泵，且该液压油泵通过输油管与第一MYT3-23液压推动器、第二MYT3-23液压推动器、第三MYT3-23液压推动器、第四MYT3-23液压推动器和油压滑台的进出油端口连接。进一步在于：所述挤压板的底面与支撑辊的外壁相交。进一步在于：所述第一液压支撑机构和第二液压支撑机构的液压缸分别与第三条形滑孔以及第四条形滑孔的内壁滑动连接。进一步在于：所述第三液压支撑机构和第四液压支撑机构的伸缩杆分别与第一条形滑孔以及第二条形滑孔的内壁滑动连接。进一步在于：所述挤压块、挤压板和转动座的旋转角度均可锁紧固定。进一步在于：所述内模板为磁性金属材质。进一步在于：所述电磁铁的外径与滑槽的内宽相等，且所述滑槽的深度与电磁铁的厚度相同。一种混凝土结构浇筑构架的分段浇筑方法,该浇筑构架的具体浇筑方法为：步骤一：在重力式桥墩浇筑位置处开设基坑，在基坑上部搭设高度大于外模架的模板，然后在基坑机模板内部搭设钢筋笼，之后向基坑及模板内部浇筑混凝土；步骤二：待混凝土凝固后，在混凝土的上部搭设与之前钢筋笼连接的新的钢筋笼，然后将固定架与地面接触，然后将浇筑构架的第一模架以及第二模架通过螺栓固定，组合成完整的外模架，控制第一MYT3-23液压推动器和第四MYT3-23液压推动器伸长，使得挤压块和挤压板与已凝固的混凝土墙面接触，从而实现对浇筑构架的固定，之后操控第二MYT3-23液压推动器推动外框体和内框体同步上升至需要浇筑混凝土位置处，然后将对应高度处的内模板的长模板以及宽模板通过滑槽与相应位置的第一MYT3-23液压推动器、第二MYT3-23液压推动器、第三MYT3-23液压推动器和第四MYT3-23液压推动器的电磁铁对齐并卡接，之后控制电磁铁将长模板和宽模板吸附固定，接着控制第一MYT3-23液压推动器、第二MYT3-23液压推动器、第三MYT3-23液压推动器和第四MYT3-23液压推动器内部的第三MYT3-23液压推动器将长模板和宽模板拼接成完整的内模板，之后向拼接好的内模板内部浇筑混凝土；步骤三：待内模板内部的混凝土达到规定强度后，控制第三液压支撑机构和第四液压支撑机构的第三MYT3-23液压推动器收缩，撤去对内模板的支撑，接着控制第二MYT3-23液压推动器伸长，使得内框体向上移动至规定的高度，然后控制第三液压支撑机构和第四液压支撑机构将相应高度的内模板拼接固定，然后向内模板内部浇筑混凝土；步骤四：待新浇筑的混凝土达到规定的强度后，控制第一液压支撑机构和第二液压支撑机构的第三MYT3-23液压推动器收缩，从而将先前浇筑的内模板拆卸，接着控制第一MYT3-23液压推动器收缩，使得挤压块不与墙体接触，然后控制油压滑台带动外框体上升至与内框体同一高度处，控制第一液压支撑机构和第二液压支撑机构的第三MYT3-23液压推动器带动电磁铁对新浇筑混凝土的内模板进行支撑；步骤五：交替执行步骤三和步骤四的操作步骤，直至浇筑到规定高度；步骤六：需要拆卸浇筑构架时，仅通过第一MYT3-23液压推动器带动挤压块与墙体进行接触，控制第四MYT3-23液压推动器带动挤压板收缩，然后将挤压板翻转，使得挤压板背部的支撑辊与墙体相对，再次控制第四MYT3-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土结构浇筑构架，其特征在于，该浇筑构架包括内模板（100）和外模架（200），所述外模架（200）由第一模架（201）和第二模架（202）通过螺栓连接而成，所述第一模架（201）和第二模架（202）互为镜像对称结构，所述第一模架（201）包括外框体（203）和内框体（204），所述外框体（203）包括外框架（210），所述外框架（210）呈“U”型结构，所述外框架（210）的两侧壁对称开设有均匀分布的第一条形滑孔（206），所述外框架（210）的两侧壁靠近顶面位置处固定有与第一条形滑孔（206）相邻且数量相同的第一液压支撑机构（205），所述外框架（210）的两侧壁底部对称焊接有两个连接座（207），所述两个连接座（207）的内部均固定有第一MYT3‑23液压推动器（208），所述第一MYT3‑23液压推动器（208）的伸缩杆端部转动连接有挤压块（209），所述外框架（210）的中心壁对称开设有与第一条形滑孔（206）相同大小和高度的第二条形滑孔（212），所述外框架（210）的中心壁靠近顶面位置处设置有与第二条形滑孔（212）相邻且数量相同的第二液压支撑机构（211）,所述外框架（210）的中心外壁固定有液压油箱（214），所述液压油箱（214）的上部设置有操控台（213）；所述外框架（210）的内壁通过均匀设置的油压滑台与内框体（204）的内框架（218）滑动连接，所述内框架（218）呈“U”型结构，所述内框架（218）的两侧壁对应第一液压支撑机构（205）所在位置处开设有第三条形滑孔（216），所述内框架（218）的两侧壁靠近底边对应第一条形滑孔（206）所在位置处固定有第三液压支撑机构（215），所述内框架（218）的两个侧壁底部均通过一对第二MYT3‑23液压推动器（220）与支撑滑动机构（221）连接，所述内框架（218）的中心壁靠近底边对应第二条形滑孔（212）所在位置处固定有第四液压支撑机构（219），所述内框架（218）的中心壁对应第二液压支撑机构（211）所在位置处开设有第四条形滑孔（217）；所述第一液压支撑机构（205）、第二液压支撑机构（211）、第三液压支撑机构（215）和第四液压支撑机构（219）均是由第三MYT3‑23液压推动器（222）、转动座（223）和电磁铁（224）组成，所述第三MYT3‑23液压推动器（222）的伸缩杆端部焊接有转动座（223），所述转动座（223）的端面固定有电磁铁（224），所述第一液压支撑机构（205）、第二液压支撑机构（211）、第三液压支撑机构（215）和第四液压支撑机构（219）各自通过电磁铁（224）与内模板（100）连接，所述内模板（100）由两个长模板（101）和两个宽模板（102）拼接而成，所述两个长模板（101）和两个宽模板（102）的外壁对应电磁铁（224）所在位置处开设有滑槽（103）；所述支撑滑动机构（221）包括与一对第二MYT3‑23液压推动器（220）连接的固定架（230），所述固定架（230）内部固定有一对第四MYT3‑23液压推动器（229），所述一对第四MYT3‑23液压推动器（229）的伸缩杆端部通过转动架（228）与挤压板（226）转动连接，所述挤压板（226）与固定架（230）相对的端面通过一对辊架（227）与支撑辊（225）活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土结构浇筑构架，其特征在于，该浇筑构架包括内模板（100）和外模架（200），所述外模架（200）由第一模架（201）和第二模架（202）通过螺栓连接而成，所述第一模架（201）和第二模架（202）互为镜像对称结构，所述第一模架（201）包括外框体（203）和内框体（204），所述外框体（203）包括外框架（210），所述外框架（210）呈“U”型结构，所述外框架（210）的两侧壁对称开设有均匀分布的第一条形滑孔（206），所述外框架（210）的两侧壁靠近顶面位置处固定有与第一条形滑孔（206）相邻且数量相同的第一液压支撑机构（205），所述外框架（210）的两侧壁底部对称焊接有两个连接座（207），所述两个连接座（207）的内部均固定有第一MYT3-23液压推动器（208），所述第一MYT3-23液压推动器（208）的伸缩杆端部转动连接有挤压块（209），所述外框架（210）的中心壁对称开设有与第一条形滑孔（206）相同大小和高度的第二条形滑孔（212），所述外框架（210）的中心壁靠近顶面位置处设置有与第二条形滑孔（212）相邻且数量相同的第二液压支撑机构（211）,所述外框架（210）的中心外壁固定有液压油箱（214），所述液压油箱（214）的上部设置有操控台（213）；所述外框架（210）的内壁通过均匀设置的油压滑台与内框体（204）的内框架（218）滑动连接，所述内框架（218）呈“U”型结构，所述内框架（218）的两侧壁对应第一液压支撑机构（205）所在位置处开设有第三条形滑孔（216），所述内框架（218）的两侧壁靠近底边对应第一条形滑孔（206）所在位置处固定有第三液压支撑机构（215），所述内框架（218）的两个侧壁底部均通过一对第二MYT3-23液压推动器（220）与支撑滑动机构（221）连接，所述内框架（218）的中心壁靠近底边对应第二条形滑孔（212）所在位置处固定有第四液压支撑机构（219），所述内框架（218）的中心壁对应第二液压支撑机构（211）所在位置处开设有第四条形滑孔（217）；所述第一液压支撑机构（205）、第二液压支撑机构（211）、第三液压支撑机构（215）和第四液压支撑机构（219）均是由第三MYT3-23液压推动器（222）、转动座（223）和电磁铁（224）组成，所述第三MYT3-23液压推动器（222）的伸缩杆端部焊接有转动座（223），所述转动座（223）的端面固定有电磁铁（224），所述第一液压支撑机构（205）、第二液压支撑机构（211）、第三液压支撑机构（215）和第四液压支撑机构（219）各自通过电磁铁（224）与内模板（100）连接，所述内模板（100）由两个长模板（101）和两个宽模板（102）拼接而成，所述两个长模板（101）和两个宽模板（102）的外壁对应电磁铁（224）所在位置处开设有滑槽（103）；所述支撑滑动机构（221）包括与一对第二MYT3-23液压推动器（220）连接的固定架（230），所述固定架（230）内部固定有一对第四MYT3-23液压推动器（229），所述一对第四MYT3-23液压推动器（229）的伸缩杆端部通过转动架（228）与挤压板（226）转动连接，所述挤压板（226）与固定架（230）相对的端面通过一对辊架（227）与支撑辊（225）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构浇筑构架,其特征在于，所述液压油箱（214）的内部固定有液压油泵，且该液压油泵通过输油管与第一MYT3-23液压推动器（208）、第二MYT3-23液压推动器（220）、第三MYT3-23液压推动器（222）、第四MYT3-23液压推动器（229）和油压滑台的进出油端口连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土结构浇筑构架,其特征在于，所述挤压板（226）的底面与支撑辊（225）的外壁相交。4.根据权利要求1所述的一种混凝土结构浇筑构架,其特征在于，所述第一液压支撑机构（205）和第二液压支撑机构（211）的液压缸分别与第三条形滑孔（216）以及第四条形滑孔（217）的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种混凝土结构浇筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟浩，
申请(专利权)人：江苏合谷建筑设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32