一种印制板浸泡式周转车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印制板浸泡式周转车，包括车架，车架的底部设置有万向轮，车架顶部设置有把手，车架的内部设置有浸泡槽体，浸泡槽体包括两个槽体侧壁、两个槽体端壁和位于底部的一个槽体底板，两个槽体侧壁分别垂直于水平面，两个槽体端壁分别向外倾斜设置，两个槽体侧壁的内侧面分别形成有若干个相互对应的侧壁卡槽，两个槽体端壁的内侧面分别形成有若干个相互对应的端壁卡槽，浸泡槽体的内底部活动放置有沟槽底板，浸泡槽体底部的槽体底板上设置有排液管，本实用新型专利技术简洁实用，方便印制板产品的周转，解决了印制板产品在湿制程过程中的周转防护管理难题，有效大幅降低印制板产品不良率，提高印制板产品质量。

A Kind of Printed Circuit Board Immersion Turnover

The utility model discloses a printed circuit board immersion turnover car, which comprises a frame, a universal wheel at the bottom of the frame, a handle at the top of the frame, and an immersion trough body inside the frame. The immersion trough body comprises two side walls of the trough body, two end walls of the trough body and a trough bottom plate at the bottom, two side walls of the trough body are perpendicular to the horizontal surface, and two end walls of the trough body are respectively oriented. The inner surface of the side walls of the two grooves is inclined outwards, and several corresponding side wall chucks are formed on the inner surface of the two grooves. The inner bottom of the immersion groove body is movably positioned with a groove bottom plate, and the bottom plate of the groove body at the bottom of the immersion groove body is provided with a drain pipe. The utility model is simple, practical and convenient for printed board products. The turnover of PCB products solves the problem of turnover protection management in wet process, effectively reduces the defective rate of PCB products and improves the quality of PCB products.

【技术实现步骤摘要】
一种印制板浸泡式周转车
本技术涉及一种印制板周转防护设施，尤其涉及一种印制板浸泡式周转车，属于印制电路板制造设备

技术介绍
印制电路板生产过程涉及大量的湿制程，印制板产品需经常浸泡入水槽内，特别是垂直生产线，产品从水槽出来后，经常无法第一时间进行后续过程的加工，中途必须经过水槽浸泡，否则，潮湿的板面很快就会发生吸氧氧化，形成一层氧化铜层，没有浸泡的产品，暴露在空气之中的时间超过2分钟就会形成明显的氧化层，影响产品后续加工过程，甚至导致产品报废，所以，经过垂直线生产的产品，往往需要将产品浸泡至稀酸槽内，俗称养板，印制板在稀酸槽内存放时间可以延长至4-10小时，不同类型产品时间有所区别，以印制板化学铜（薄铜）制程为例，印制电路板经过化学镀（PTH俗称沉铜工艺），在产品孔壁和板面上形成一层极薄的化学镀铜层，因该镀层厚度极薄，一般小于0.1微米，化学镀工序的下一步流程为电镀加厚，俗称全板电镀，由于化学镀和全板电镀为不同生产设备，且两个设备的产能不同步，所以无法保证化学镀的产品能及时进行全板电镀，因此，产品必须浸泡在稀酸槽内养板存放，浸泡时间需小于8小时，同时，由于两条生产线之间存在一定的距离，往往需要周转车周转运输，产品存放在稀酸槽内时，为减少产品相互之间的摩擦碰伤，产品最佳放置方式为竖直靠槽壁存放，一般保持在75-90度，特别是基材较软的产品，如聚四氟乙烯树脂板材，基材柔软，产品水平放置时，产品的边角及各种颗粒装异物极易在产品板面压印出不良的凹坑，这类凹坑是此类产品致命的缺陷，将直接导致产品报废，所以，特别是聚四氟乙烯树脂内高频微带板，必须要求印制板产品在各制程之间浸泡时，必须竖直浸泡，并同时周转，避免出现水平叠板的过程，因此，采用浸泡周转的方式就十分必要，但是普通生产厂家，采取水盆或水槽浸泡，然后在装车周转，印制板产品防护效果差，极易产生板面划伤压痕，更有甚者，员工为了省事，直接湿板放置于周转车上运输，导致印制板产品大面积氧化，划伤，印制板产品的不良率居高不下。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种印制板浸泡式周转车，简洁实用，方便印制板产品的周转，解决了印制板产品在湿制程过程中的周转防护管理难题，有效大幅降低印制板产品不良率，提高印制板产品质量。本技术所采用的技术方案为：一种印制板浸泡式周转车，包括车架，所述车架的底部设置有若干个万向轮，所述车架两端的顶部分别设置有把手，所述车架的内部设置有浸泡槽体，所述浸泡槽体是倒梯形立体结构，所述浸泡槽体包括两个槽体侧壁、两个槽体端壁和位于底部的一个槽体底板，所述两个槽体侧壁分别垂直于水平面，所述两个槽体端壁分别向外倾斜设置，所述两个槽体侧壁的内侧面分别形成有若干个相互对应的侧壁卡槽，所述两个槽体端壁的内侧面分别形成有若干个相互对应的端壁卡槽，在两个槽体侧壁之间相互对应的若干个侧壁卡槽内活动插接有若干个分隔板或在两个槽体端壁之间相互对应的若干个端壁卡槽内活动插接有若干个分隔板，所述浸泡槽体的内底部活动放置有沟槽底板，所述浸泡槽体底部的槽体底板上设置有排液管，所述排液管的出口端延伸至车架底部，并在排液管的出口端设置有控制阀。作为本技术的进一步优选，活动插接在两个槽体侧壁之间的分隔板是矩形结构。作为本技术的进一步优选，活动插接在两个槽体端壁之间的分隔板是梯形结构。作为本技术的进一步优选，所述的浸泡槽体的其中一个槽体端壁内侧面设置有便携式pH测试笔；化学镀以及全板电镀后的产品，都必须浸泡入稀酸槽，为确保浸泡槽体的酸度合适，在浸泡槽体上安装便携式pH测试笔，用于随时监测浸泡槽体内部液体的pH值，确保浸泡槽体内部液体的pH值适宜。作为本技术的进一步优选，所述的车架其中一端的外侧面设置有计时器；产品每次存放时间都有要求，为避免时间混乱，在车架外侧安装计时器，每次将产品存放入浸泡槽体后，通过计时器计算时间，可随时检查产品存放时间，有利于产品质量的管控。作为本技术的进一步优选，所述的车架其中一端的外侧面设置有文件盒；产品周转的同时，其纸质流程卡需随同周转，所以设置文件盒，专用于放置产品生产流程卡。作为本技术的进一步优选，所述的分隔板和沟槽底板是聚四氟乙烯材料板材，表面光滑，装配轻松，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点。作为本技术的进一步优选，所述的分隔板上形成有若干个孔，所述的沟槽底板上与排液管相对应的位置设置有若干个孔，便于浸泡槽体内部液体流动和排出。本技术的有益效果在于：结合印制板产品在湿制程过程中周转时对周转车和浸泡槽的周转要求，专门打造的浸泡式周转车，满足对印制板产品的周转防护要求，简洁实用，方便印制板产品的周转，解决了印制板产品在湿制程过程中的周转防护管理难题，有效大幅降低印制板产品不良率，提高印制板产品质量。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1-车架，2-把手，3-浸泡槽体，4-沟槽底板，5-槽体侧壁，6-槽体端壁，7-分隔板，8-万向轮，9-侧壁卡槽，10-端壁卡槽，11-便携式pH测试笔，12-计时器，13-文件盒，14-排液管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1和2所示：本实施例是一种印制板浸泡式周转车，包括车架1，车架1的底部设置有若干个万向轮8，车架1两端的顶部分别设置有把手2，车架1的内部设置有浸泡槽体3，浸泡槽体3是倒梯形立体结构，浸泡槽体3包括两个槽体侧壁5、两个槽体端壁6和位于底部的一个槽体底板，两个槽体侧壁5分别垂直于水平面，两个槽体端壁6分别向外倾斜设置，两个槽体侧壁5的内侧面分别形成有若干个相互对应的侧壁卡槽9，两个槽体端壁6的内侧面分别形成有若干个相互对应的端壁卡槽10，本实施例中两个槽体端壁6的内侧面分别形成有两个相互对应的端壁卡槽10，在两个槽体侧壁5之间相互对应的若干个侧壁卡槽9内活动插接有三个分隔板7，浸泡槽体3的内底部活动放置有沟槽底板4，浸泡槽体3底部的槽体底板上设置有排液管14，排液管14的出口端延伸至车架1底部，并在排液管14的出口端设置有控制阀，便于定期更换液体或清洗浸泡槽体3；本实施例在实际应用时，也可以只在两个槽体端壁6之间相互对应的若干个端壁卡槽10内活动插接若干个分隔板7，用以放置更大的印制板产品。本实施例中，活动插接在两个槽体侧壁5之间的分隔板7是矩形结构。在实际应用时，活动插接在两个槽体端壁6之间的分隔板7是梯形结构。本实施例中，在浸泡槽体3的其中一个槽体端壁6内侧面设置有便携式pH测试笔11；化学镀以及全板电镀后的产品，都必须浸泡入稀酸槽，为确保浸泡槽体3的酸度合适，在浸泡槽体3上安装便携式pH测试笔11，用于随时监测浸泡槽体3内部液体的pH值，确保浸泡槽体3内部液体的pH值适宜。本实施例中，在车架1其中一端的外侧面设置有计时器12；产品每次存放时间都有要求，为避免时间混乱，在车架1外侧安装计时器12，每次将产品存放入浸泡槽体3后，通过计时器12计算时间，可随时检查产品存放时间，有利于产品质量的管控。本实施例中，在车架1其中一端的外侧面设置有文件盒13；产品周转的同时，其纸质流程卡需随同周转，所以设置文件盒13，专用于放置产品生产流程卡。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印制板浸泡式周转车，其特征在于：包括车架，所述车架的底部设置有若干个万向轮，所述车架两端的顶部分别设置有把手，所述车架的内部设置有浸泡槽体，所述浸泡槽体是倒梯形立体结构，所述浸泡槽体包括两个槽体侧壁、两个槽体端壁和位于底部的一个槽体底板，所述两个槽体侧壁分别垂直于水平面，所述两个槽体端壁分别向外倾斜设置，所述两个槽体侧壁的内侧面分别形成有若干个相互对应的侧壁卡槽，所述两个槽体端壁的内侧面分别形成有若干个相互对应的端壁卡槽，在两个槽体侧壁之间相互对应的若干个侧壁卡槽内活动插接有若干个分隔板或在两个槽体端壁之间相互对应的若干个端壁卡槽内活动插接有若干个分隔板，所述浸泡槽体的内底部活动放置有沟槽底板，所述浸泡槽体底部的槽体底板上设置有排液管，所述排液管的出口端延伸至车架底部，并在排液管的出口端设置有控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种印制板浸泡式周转车，其特征在于：包括车架，所述车架的底部设置有若干个万向轮，所述车架两端的顶部分别设置有把手，所述车架的内部设置有浸泡槽体，所述浸泡槽体是倒梯形立体结构，所述浸泡槽体包括两个槽体侧壁、两个槽体端壁和位于底部的一个槽体底板，所述两个槽体侧壁分别垂直于水平面，所述两个槽体端壁分别向外倾斜设置，所述两个槽体侧壁的内侧面分别形成有若干个相互对应的侧壁卡槽，所述两个槽体端壁的内侧面分别形成有若干个相互对应的端壁卡槽，在两个槽体侧壁之间相互对应的若干个侧壁卡槽内活动插接有若干个分隔板或在两个槽体端壁之间相互对应的若干个端壁卡槽内活动插接有若干个分隔板，所述浸泡槽体的内底部活动放置有沟槽底板，所述浸泡槽体底部的槽体底板上设置有排液管，所述排液管的出口端延伸至车架底部，并在排液管的出口端设置有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种印制...

【专利技术属性】
技术研发人员：林木云，
申请(专利权)人：南京浦江电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32