一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺制造技术

本发肯公开了一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，包括如下步骤：步骤S1对绞纱的前处理、步骤S2染色、步骤S3皂洗固色、步骤S4柔软处理、步骤S5水洗烘干。在本发明专利技术所选择的大豆蛋白纤维是聚乙烯醇共混所得到的纤维。本发明专利技术所涉及的一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，先对混纺纱进行了使用合适的助剂进行了前处理，提高了大豆蛋白纤维的上染性。并且在超声波的条件下，采用弱酸性染料对混纺纱进行染色，使得混纺纱的染色均匀性和色牢度得到提高，并且染色温度不高于80℃对于纤维的损伤较小。还对混纺纱进行了柔软处理，提高了混纺纱的柔软性能，对于提高所织造织物的柔软性有很大的帮助。

A Kind of Dyeing Process of Hanging Yarn of Soybean Protein Fiber and Cotton Blended Yarn

Benfaken discloses a dyeing process for soybean protein fibre and cotton blended yarn, which includes the following steps: pretreatment of the yarn, dyeing with 2, washing and fixing with soap, softening with 4, washing and drying with 5 water. The soybean protein fiber selected in the invention is a fiber obtained by blending polyvinyl alcohol. The invention relates to a soybean protein fiber and cotton blended yarn skein dyeing process. Firstly, the blended yarn is pretreated with appropriate auxiliaries to improve the dyeability of soybean protein fiber. Under the condition of ultrasound, the dyeing uniformity and color fastness of the blended yarn are improved by dyeing with weak acid dyes, and the damage to the fibers is less when the dyeing temperature is not higher than 80 C. The softening of blended yarn is also carried out, which improves the softness of blended yarn and is of great help to improve the softness of woven fabrics.

【技术实现步骤摘要】
一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺
本专利技术涉及纺织纱线染色
，尤其是一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺。
技术介绍
大豆蛋白纤维是一种再生蛋白质纤维，是从大豆中提炼出的球状蛋白质溶解液，经湿法纺丝而成。该纤维单丝细度细、比重小、强伸度高，耐酸碱性好。大豆蛋白纤维集合其他天然纤维的基本优点，如具有羊绒般手感，蚕丝般的柔和光泽，棉纤维的吸湿、导湿性和穿着舒适性，羊毛的保暖性等而深受用户的青睐。目前该纤维已越来越多地应用在高档面料及时装上。但大豆蛋白纤维本身呈深米黄色，漂白效果不理想，在一定程度上制约了染深色的深度和亮色的鲜艳度。大豆蛋白纤维与棉纤维在性质上的差异，导致了大豆蛋白纤维与棉纤维在染色时的性能差异，使得大豆蛋白纤维与棉的混纺纱线在染色时会出现染色不均匀和色牢度差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，能够使得大豆蛋白纤维与棉混纺纱在染色时具有更好的均匀性和色牢度，而且纱线的机械性能损伤不大。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，包括如下步骤：步骤S1、对绞纱的前处理：将大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上，使用前处理液对绞纱进行处理，浴比为1：15-20；所述的前处理液中含有3-5g/L的科莱恩SandozinMRZliq，20-30g/L的科莱恩UmidolPATliq，1-2g/L的科莱恩HumectolLYSliq，1-2g/L的科莱恩StabilizerSIFAliq，3-5g/L的纯碱，20-30g/L的双氧水，3-5g/L的科莱恩LanasanPWliq，3-5g/L的三聚磷酸钠；前处理的升温过程是室温下按照1-1.2℃/min的速率升温至75-80℃，并保持50-60min，再按照1.2-1.5℃/min的速率降温至45-50℃，并使得清水洗涤，并排液；所述的大豆蛋白纤维与棉混纺纱中含有20-50％的大豆蛋白纤维；步骤S2、染色：按照浴比1：15-20向双层绞纱染色设备中加入清水，加入LyogenUL匀染剂1-3g/L、醋酸0.2-0.5g/L、元明粉40-60g/L、弱酸性染料，10-15min后按照0.8-1℃/min的速率升温至65-70℃时再加入10-20g/L的元明粉，升温至75-80℃保持60-75min，再按照1.5-2℃/min的速率降温至45-50℃，取样对色；所述的染色过程是在40-50kHz的超声波条件下进行；步骤S3、皂洗固色：将染色后的染液排液，并使用浴比为1：10-15的45-50℃的清水洗涤5-10min，再使用浴比为1：15-20皂洗液对染色后的混纺纱进行皂洗固色；所使用的皂洗液中含有纯碱10-15g/L、皂洗剂1-3g/L，在75℃的条件下处理15-20min；步骤S4、柔软处理：按照浴比1：10-15，使用柔软处理液对皂洗固色后的混纺纱在40-45℃进行处理10-20min，柔软处理液中含有柔软剂5-10g/L，柔软处理液的pH值为5-6；步骤S5、水洗烘干，将柔软处理后的混纺纱使用清水在室温下进行水洗5-10min，并将水洗后的混纺纱绞纱脱水，并在45-50℃条件下烘干。作为上述方案的进一步说明，步骤S2中，所加入的弱酸性染料为LanasynBlackS-DL、LanasynNavyS-DNL、LanasanYellowCFC；其中，LanasynBlackS-DL的加入是6-8％o.w.f，LanasynNavyS-DNL的加入量为1-1.5％o.w.f，LanasanYellowCFC的加入量为2-3％o.w.f。作为上述方案的进一步说明，步骤S2中，所加入的弱酸性染料为LanasynBlackS-DL、LanasynNavyS-DNL、LanasanRedCFB；其中，LanasynBlackS-DL的加入是2-2.5％o.w.f，LanasynNavyS-DNL的加入量为6-7％o.w.f，LanasanRedCFB的加入量为0.5-1％o.w.f。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，先对混纺纱进行了使用合适的助剂进行了前处理，提高了大豆蛋白纤维的上染性。并且在超声波的条件下，采用弱酸性染料对混纺纱进行染色，使得混纺纱的染色均匀性和色牢度得到提高，并且染色温度不高于80℃对于纤维的损伤较小。还对混纺纱进行了柔软处理，提高了混纺纱的柔软性能，对于提高所织造织物的柔软性有很大的帮助。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例一一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，包括如下步骤：步骤S1对绞纱的前处理、步骤S2染色、步骤S3皂洗固色、步骤S4柔软处理、步骤S5水洗烘干。在本专利技术所选择的大豆蛋白纤维是聚乙烯醇共混所得到的纤维。在步骤S1对绞纱的前处理中，将大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上，使用前处理液对绞纱进行处理，浴比为1：15；所述的前处理液中含有3g/L的科莱恩SandozinMRZliq，20g/L的科莱恩UmidolPATliq，1g/L的科莱恩HumectolLYSliq，1g/L的科莱恩StabilizerSIFAliq，3g/L的纯碱，20g/L的双氧水，3g/L的科莱恩LanasanPWliq，3g/L的三聚磷酸钠；前处理的升温过程是室温下按照1℃/min的速率升温至75℃，并保持50min，再按照1.2℃/min的速率降温至45℃，并使得清水洗涤，并排液；所述的大豆蛋白纤维与棉混纺纱中含有20％的大豆蛋白纤维。由于大豆蛋白质纤维本身含有米黄色色素，在染浅色产品时，需先漂白处理,以获得染色鲜艳度；若深色时亦需要漂白。大豆蛋白纤维在碱性条件过氧化氢的作用下，纤维容易损伤。而双氧水漂白在中性条件下分解率较低，加入三聚磷酸钠后白度不能完全达到要求，故氧漂同时要用双氧水稳定剂来控制双氧水分解速率，从而控制氧化纤维速率，引导过氧化物阴离子对纤维中的天然色素进行氧化漂白，并且尽量减少纤维损伤。同样为尽量降低、防止大豆蛋白纤维在氧漂后损伤而导致的强力下降，可在漂白浴中加纤维保护剂。纤维保护剂可与蛋白纤维进行交联反应，使聚缩氨酸之间架键形成相对稳定性，最小程度地减少由于水解、高温、长时间处理所产生的纤维损伤，从而改善蛋白纤维的物理和机械性能。在步骤S2染色中，按照浴比1：15向双层绞纱染色设备中加入清水，加入LyogenUL匀染剂1g/L、醋酸0.2g/L、元明粉40g/L、弱酸性染料，10min后按照0.8℃/min的速率升温至65℃时再加入10g/L的元明粉，升温至75℃保持60min，再按照1.5℃/min的速率降温至45℃，取样对色；所述的染色过程是在40kHz的超声波条件下进行。弱酸性染料具有得色深度较深、工艺操作简单易控制等优点。采用弱酸性染料染深色，能达到深色要求并获得均匀的色泽、丰满的手感，各项染色牢度均达到一定要求。由于大豆蛋白质纤维皮质层结构的原因，决定了其染色需用中高温型活性染料。较高的染色温度可以促进大豆蛋白质纤维表面皮层的软化膨润，促进活性染料的吸附、渗透与扩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、对绞纱的前处理：将大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上，使用前处理液对绞纱进行处理，浴比为1：15‑20；所述的前处理液中含有3‑5g/L的科莱恩Sandozin MRZ liq，20‑30g/L的科莱恩Umidol PAT liq，1‑2g/L的科莱恩Humectol LYS liq，1‑2g/L的科莱恩Stabilizer SIFA liq，3‑5g/L的纯碱，20‑30g/L的双氧水，3‑5g/L的科莱恩Lanasan PW liq，3‑5g/L的三聚磷酸钠；前处理的升温过程是室温下按照1‑1.2℃/min的速率升温至75‑80℃，并保持50‑60min，再按照1.2‑1.5℃/min的速率降温至45‑50℃，并使得清水洗涤，并排液；所述的大豆蛋白纤维与棉混纺纱中含有20‑50％的大豆蛋白纤维；步骤S2、染色：按照浴比1：15‑20向双层绞纱染色设备中加入清水，加入Lyogen UL匀染剂1‑3g/L、醋酸0.2‑0.5g/L、元明粉40‑60g/L、弱酸性染料，10‑15min后按照0.8‑1℃/min的速率升温至65‑70℃时再加入10‑20g/L的元明粉，升温至75‑80℃保持60‑75min，再按照1.5‑2℃/min的速率降温至45‑50℃，取样对色；所述的染色过程是在40‑50kHz的超声波条件下进行；步骤S3、皂洗固色：将染色后的染液排液，并使用浴比为1：10‑15的45‑50℃的清水洗涤5‑10min，再使用浴比为1：15‑20皂洗液对染色后的混纺纱进行皂洗固色；所使用的皂洗液中含有纯碱10‑15g/L、皂洗剂1‑3g/L，在75℃的条件下处理15‑20min；步骤S4、柔软处理：按照浴比1：10‑15，使用柔软处理液对皂洗固色后的混纺纱在40‑45℃进行处理10‑20min，柔软处理液中含有柔软剂5‑10g/L，柔软处理液的pH值为5‑6；步骤S5、水洗烘干，将柔软处理后的混纺纱使用清水在室温下进行水洗5‑10min，并将水洗后的混纺纱绞纱脱水，并在45‑50℃条件下烘干。...

【技术特征摘要】
1.一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、对绞纱的前处理：将大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上，使用前处理液对绞纱进行处理，浴比为1：15-20；所述的前处理液中含有3-5g/L的科莱恩SandozinMRZliq，20-30g/L的科莱恩UmidolPATliq，1-2g/L的科莱恩HumectolLYSliq，1-2g/L的科莱恩StabilizerSIFAliq，3-5g/L的纯碱，20-30g/L的双氧水，3-5g/L的科莱恩LanasanPWliq，3-5g/L的三聚磷酸钠；前处理的升温过程是室温下按照1-1.2℃/min的速率升温至75-80℃，并保持50-60min，再按照1.2-1.5℃/min的速率降温至45-50℃，并使得清水洗涤，并排液；所述的大豆蛋白纤维与棉混纺纱中含有20-50％的大豆蛋白纤维；步骤S2、染色：按照浴比1：15-20向双层绞纱染色设备中加入清水，加入LyogenUL匀染剂1-3g/L、醋酸0.2-0.5g/L、元明粉40-60g/L、弱酸性染料，10-15min后按照0.8-1℃/min的速率升温至65-70℃时再加入10-20g/L的元明粉，升温至75-80℃保持60-75min，再按照1.5-2℃/min的速率降温至45-50℃，取样对色；所述的染色过程是在40-50kHz的超声波条件下进行；步骤S3、皂洗固色：将染色后的染液排液，并使用浴比为1：10-15的4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春杰，潘建锋，
申请(专利权)人：桐乡市明辉染整有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33