The invention discloses a quasi-three-way fabric with special-shaped curved surface and its knitting process and application. The method comprises the following steps: 1) according to the shape of the fabric, a core die with hollow structure is designed and manufactured, and a plurality of pinholes equal to the thickness of normal fibers are arranged on the core die; 2) the needle ends of steel needles are respectively pierced with normal fibers, and then the needle tips of each steel needle are pierced outward from the inner core die. Needle holes and pin tails are kept in pinholes; 3) warp and weft fibers are wound in the gap between the steel needles on the outer surface of the mandrel to weave the warp and weft fibers; 4) when the warp fibers and weft fibers reach the specified thickness distribution, the steel needles are pulled out one by one and the normal fibers are left in the fiber layer, and the fiber layer is compacted by pre-pressing assembly, and the quasi-three profiled curved surfaces are obtained by demoulding. To fabric. The invention overcomes the damage to fibers caused by needling and holistic puncture, and achieves good mechanical properties and high reliability of the special-shaped fabric structure.
【技术实现步骤摘要】
异型曲面准三向织物及其编织工艺方法与应用
本专利技术涉及一种编织工艺,特别是指一种异型曲面准三向织物及其编织工艺方法与应用。
技术介绍
天线罩是一种耐高温、耐高磁波穿透能力的轻质高强薄壳结构,热、电、结构强度和刚度等综合性能要求苛刻。天线罩内外结构均为异形曲面,气动外形为鸭嘴型乘波体结构,天线罩内、外型面为异型自由曲面,变壁厚特征的编织结构。这类零件存在负曲率结构,在2.5维浅交弯联编织过程中由于纤维存在张力往往不能贴膜;再者针刺和穿刺在编织过程中钢针挤占率和对纤维的损伤导致编织体本身的不均匀性。以上织物在浸胶的过程中由于结构的影响导致浸胶的不一致,罩体的密度不均匀,即使在物理厚度一致的情况下,电厚度往往存在差异,导致天线罩的电性能存在误差。因此在织物编织过程中,要考虑纤维的交织重叠的一致性,考虑织物的纤维密度、纤维直径的综合影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不损伤纤维的异型曲面准三向织物及其编织工艺方法与应用。为实现上述目的,本专利技术所设计的异型曲面准三向织物的编织工艺方法,包括如下步骤:1)根据织物的外形设计并制作中空结构的芯模,按照织物的纤维分布在芯模上设置多个与法向纤维粗细相当的针孔;2)将数量与织物法向纤维数量相同、长度不小于织物厚度与芯模厚度之和的钢针的针尾分别穿上法向纤维,再将每根钢针的针尖朝外从芯模内部穿过一个针孔并使针尾留置在针孔内;3)在芯模的外侧表面上的钢针间隙中缠绕经向纤维与纬向纤维,完成经向与纬向的纤维层编织;4)当经向纤维与纬向纤维达到指定厚度分布时,逐根拔出钢针并将法向纤维留在纤维层内,采用预压工装压紧纤维层,脱 ...
【技术保护点】
1.一种异型曲面准三向织物的编织工艺方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:1)根据织物的外形设计并制作中空结构的芯模(1),按照织物的纤维分布在芯模(1)上设置多个与法向纤维(3.3)粗细相当的针孔(1.1);2)将数量与织物法向纤维(3.3)数量相同、长度不小于织物厚度与芯模(1)厚度之和的钢针(2)的针尾分别穿上法向纤维(3.3),再将每根钢针(2)的针尖朝外从芯模(1)内部穿过一个针孔(1.1)并使针尾留置在针孔(1.1)内;3)在芯模(1)的外侧表面上的钢针(2)间隙中缠绕经向纤维(3.1)与纬向纤维(3.2),完成经向与纬向的纤维层编织;4)当经向纤维(3.1)与纬向纤维(3.2)达到指定厚度分布时,逐根拔出钢针(2)并将法向纤维(3.3)留在纤维层内,采用预压工装(4)压紧纤维层,脱模得到异型曲面准三向织物。
【技术特征摘要】
1.一种异型曲面准三向织物的编织工艺方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:1)根据织物的外形设计并制作中空结构的芯模(1),按照织物的纤维分布在芯模(1)上设置多个与法向纤维(3.3)粗细相当的针孔(1.1);2)将数量与织物法向纤维(3.3)数量相同、长度不小于织物厚度与芯模(1)厚度之和的钢针(2)的针尾分别穿上法向纤维(3.3),再将每根钢针(2)的针尖朝外从芯模(1)内部穿过一个针孔(1.1)并使针尾留置在针孔(1.1)内;3)在芯模(1)的外侧表面上的钢针(2)间隙中缠绕经向纤维(3.1)与纬向纤维(3.2),完成经向与纬向的纤维层编织;4)当经向纤维(3.1)与纬向纤维(3.2)达到指定厚度分布时,逐根拔出钢针(2)并将法向纤维(3.3)留在纤维层内,采用预压工装(4)压紧纤维层,脱模得到异型曲面准三向织物。2.根据权利要求1所述的异型曲面准三向织物的编织工艺方法,其特征在于:步骤3)中,经向与纬向的纤维层编织方法为:按照一层经向纤维(3.1)与一层纬向纤维(3.2)进行交替垂直铺排。3.根据权利要求2所述的异型曲面准三向织物的编织工艺方法,其特征在于:在经向与纬向的纤维层编织过程中,通过局部增加经向纤维(3.1)或纬向纤维(3.2)的层数,或通过变化经向纤维(3.1)或纬向纤维(3.2)的丹尼尔数,或通过改变局部纤维密度来改变纤维层的局部厚度。4.根据权利要求1所述的异型曲面准三向织物的编织工艺方法,其特征在于:步骤3)中,经向与纬向的纤维层编织方法为:将纤维与芯模(1)轴线形成一定的夹角,通过缠绕形成与模具贴合的纤维层,...
【专利技术属性】
技术研发人员:卓艾宝,陈海坤,李海燕,
申请(专利权)人:湖北三江航天江北机械工程有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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