一种包覆加弹机制造技术

本发明专利技术涉及纺织设备的技术领域，涉及一种包覆加弹机，其包括机架，以及设置在所述机架上的上料装置、假捻装置、耦合装置、上油装置和收卷装置，所述上料装置包括上料架、导向件和加油机构，所述上料架设置在所述机架的一侧；所述导向件设置在所述上料架上；所述加油机构设置在所述导向件内。本发明专利技术设置的上料装置能够使两股锦纶在一起，防止两股锦纶在假捻的时候分开，从而提高产品质量。

A Kind of Coating Springer

The invention relates to the technical field of textile equipment, and relates to a coating springer, which comprises a frame, and a feeding device, a false twisting device, a coupling device, an oiling device and a winding device arranged on the frame. The feeding device comprises a feeding frame, a guiding part and a refueling mechanism, and the guiding part is arranged on one side of the frame. The refueling mechanism is arranged in the guide piece. The feeding device provided by the invention can make two strands of nylon together, prevent two strands of nylon from being separated during false twisting, thereby improving product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种包覆加弹机
本专利技术涉及纺织设备的
，尤其是涉及一种包覆加弹机。
技术介绍
由于纺织面料品种的不断增加，市场对锦纶和氨纶的复合丝的要求和品种也在不断提高，由于氨纶具有高回弹性，断裂身长率一般均可达到＞500％，拉伸三倍的回弹率可达96％左右。采用锦纶与氨纶空包后的复合丝制成的织物，增加了织物的弹性，提高了织物稳定性。目前，授权公告号为CN202688592U的中国技术公开了锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，包括两股锦纶丝假捻支路和氨纶丝输送支路、网络喷嘴。经过两股锦纶丝假捻支路假捻后的锦纶丝与经过氨纶丝输送支路输送的氨纶丝共同经过网络喷嘴完成空包，形成空包丝。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述锦纶丝是两股一起进行假捻，在假捻的时候，使锦纶假捻的力会使两股锦纶分开，分开之后的两股锦纶在与氨纶形成空包丝的时候，会有其中一股锦纶与氨纶的耦合的时候会受到影响，影响形成空包丝的质量；从而降低了产品质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术目的在于提供一种包覆加弹机，设置的上料装置能够使两股锦纶在一起，防止两股锦纶在假捻的时候分开，从而提高产品质量。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包覆加弹机，包括机架，以及设置在所述机架上的上料装置、假捻装置、耦合装置、上油装置和收卷装置，所述上料装置包括上料架、导向件和加油机构，所述上料架设置在所述机架的一侧；所述导向件设置在所述上料架上；所述加油机构设置在所述导向件内。通过采用上述技术方案，两股锦纶先放置在上料架上，然后经过导向件进入到假捻装置内进行假捻，再进入到耦合机构内与氨纶进行耦合形成空包丝，然后再进行上油减少磨损提高集束形；最后再将加工好的空包丝进行收集；两股锦纶在经过导向件的时候，上油机构会对两股锦纶上油，使两股锦纶耦合在一起；设置的上料装置能够使两股锦纶在一起，防止两股锦纶在假捻的时候分开，从而提高产品质量。本专利技术进一步设置为：所述导向件为导向管；所述加油机构包括支撑轴、加油件、进油管和回收件；所述支撑轴转动连接在所述导向管内；所述加油件转动连接在所述导向管内，且所述加油件的横截面积为中间小两端大的形状；所述进油管的位于所述加油件的上端；所述回收件设置在所述加油件的下方，所述回收件的横截面积呈圆弧形，所述回收件靠近所述假捻装置一端的高度比远离所述假捻装置一端的高度低。通过采用上述技术方案，两股锦纶在导向管内传送，将两股锦纶传送到假捻装置处；两股锦纶在传送的时候，会先绕在支撑轴上，支撑轴能够对锦纶进行支撑，防止锦纶在传送管内传送的时候锦纶与传输管摩擦造成锦纶磨损；然后绕在加油件上，因为加油件的横截面积为中间小两端大的形状，所以锦纶在加油件上卷绕的时候，会位于加油件的中部位置；然后进油管会将油喷出，然后油会滴落在位于加油件中部的两股锦纶上；因为油会进油管中滴落的时候，会有部分滴落在导向管内；设置的回收件将没有滴在锦纶上的油进行回收，因为回收件是倾斜设置的，所以滴落在回收件上的油回收时比较方便。本专利技术进一步设置为：所述假捻装置包括加热机构、冷却轨道和假捻机构，所述机架上沿锦纶加工的方向依次设置所述加热机构、所述冷却轨道和假捻机构；所述加热机构包括蒸汽发生器、进气管、喷头、加热箱和第一调节组件，所述加热箱设置在所述机架上，所述加热箱内设置有呈半圆环形的限位轨道；所述蒸汽发生器设置在所述机架的一侧；所述进气管的一端与所述蒸汽发生器连接；所述喷头与所述进气管远离所述蒸汽发生器的一端连接，且所述喷头的一端位于所述加热箱内；所述第一调节组件包括环形轨道、环形斜齿轮、滑移块、第一电机、锥齿轮和连接杆，所述环形轨道设置在所述加热箱上；所述环形斜齿轮设置在所述环形轨道内；所述滑移块滑移连接在所述环形轨道内；所述第一电机设置在所述滑移块上；所述锥齿轮键连接在所述第一电机的输出轴上，且与所述环形斜齿轮啮合；所述连接杆的一端连接所述喷头，且另外一端连接在所述滑移块上；所述冷却轨道的横截面积为V形。通过采用上述技术方案，两股锦纶在传送带假捻装置的时候，先经过加热机构使两股锦纶变成玻璃化状态，然后经过冷却轨道进行冷却，使两股锦纶具有刚性；然后使用假捻机构对两股锦纶进行假捻，使两股锦纶具有蓬松性；锦纶在上料机构输出后，先进入到加热箱上的限位轨道，蒸汽发生器会产生蒸汽，蒸汽通过进气管进入到喷头内，然后喷头将蒸汽喷在位于限位轨道上的锦纶上，热蒸汽喷在半圆环形的限位轨道上，半圆环形的限位轨道能够集中热蒸汽，从而提高热蒸汽的使用率，使两股锦纶更好的耦合在一起；当锦纶在限位轨道内的位置改变后，启动第一电机，使第一电机的输出轴带动锥齿轮转动，因为环形斜齿轮是固定的，所以锥齿轮转动的时候就会带动滑移块在环形轨道内移动，滑移块移动的时候连接杆就会转动，连接杆会带动喷头转动，使喷头朝向锦纶的位置；锦纶在蒸汽加热完成后再进入横截面积呈V形的冷却轨道内对锦纶进行冷却，冷却完成后锦纶进入到假捻机构对锦纶进行假捻。本专利技术进一步设置为：所述蒸汽发生器内添加有软化剂，软化剂包括以下重量份数的组分：聚氨基硅氧烷20-30份、OP-40乳化剂30-40份、炔二醇聚醚20-30份、纤维素酶5-10份和水150-200份。通过采用上述技术方案，软化剂中的聚氨基硅氧烷中氨基具有很强的极性，可以与锦纶丝中纤维上的羧基和氨基等进行相互作用，从而与纤维形成牢固的吸附作用，而Si-O键的旋转时360°都自由的，所以使得纤维之间的静摩擦系数下降，只需很小的力就可以使纤维之间发生相对滑动，从而使得锦纶丝变得柔软，更易被揉捻。OP-40乳化剂增加聚氨基硅氧烷溶解，起到助溶作用。炔二醇聚醚是一种表面活性剂，可以降低锦纶丝纤维上和聚氨基硅氧烷上的静态和动态表面张力，从而增强吸附作用，使聚氨基硅氧烷更多的与纤维结合，使锦纶获得更好的柔软性的同时也具有更好的耐磨能力。纤维素酶将纤维进行弱水解处理，使得纤维上的链段部分打开，以减弱纤维的骨架支撑作用，从而从一定程度上软化丝线。本专利技术进一步设置为：所述假捻机构包括第四转动轴、假捻盘、第一调节块、固定件、第一驱动组件和第二调节组件，所述第二调节组件包括第一转盘、第二转盘、齿轮齿、第一齿轮和第二电机，所述第一转盘固定在所述机架上，所述第一转盘上开设有第一通孔；所述第一转盘下方的所述机架上转动连接有第二转盘，所述齿轮齿设置在所述第二转盘的周侧；所述第二电机设置在机架上；所述第一齿轮键连接在所述第二电机的输出轴上，且与所述齿轮齿啮合；所述第二转盘上开设有倾斜的凹槽，所述第一调节块滑移连接在所述凹槽内；所述第四转动轴的一端转动连接在所述第一调节块上，且另外一端穿过所述第一通孔；所述假捻盘固定连接在所述第四转动轴远离所述第一调节块的一端；所述第一驱动组件上设置在所述第一调节块上，且与所述第四转动轴连接；所述固定件铰接在所述机架上，所述固定件上设置有挡片，所述挡片位于所述假捻盘之间。通过采用上述技术方案，冷却后的锦纶绕在假捻盘的周侧，然后再在机架上穿出，第一驱动组件带动第四转动轴转动，假捻盘就会转动，假捻盘转动的时候，使锦纶蓬松形成S形；因为需要加工形成空包丝的形状可能不同，所以需要对锦纶假捻的程度就会不同；在需要加工成不同的锦纶时，启动第二电机，使第二电机的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包覆加弹机，包括机架（1），以及设置在所述机架（1）上的上料装置（2）、假捻装置（3）、耦合装置（4）、上油装置（5）和收卷装置（6），其特征在于，所述上料装置（2）包括上料架（21）、导向件（22）和加油机构（23），所述上料架（21）设置在所述机架（1）的一侧；所述导向件（22）设置在所述上料架（21）上；所述加油机构（23）设置在所述导向件（22）内。

【技术特征摘要】
1.一种包覆加弹机，包括机架（1），以及设置在所述机架（1）上的上料装置（2）、假捻装置（3）、耦合装置（4）、上油装置（5）和收卷装置（6），其特征在于，所述上料装置（2）包括上料架（21）、导向件（22）和加油机构（23），所述上料架（21）设置在所述机架（1）的一侧；所述导向件（22）设置在所述上料架（21）上；所述加油机构（23）设置在所述导向件（22）内。2.根据权利要求1所述的一种包覆加弹机，其特征在于，所述导向件（22）为导向管；所述加油机构（23）包括支撑轴（231）、加油件（232）、进油管（233）和回收件（234）；所述支撑轴（231）转动连接在所述导向管内；所述加油件（232）转动连接在所述导向管内，且所述加油件（232）的横截面积为中间小两端大的形状；所述进油管（233）的位于所述加油件（232）的上端；所述回收件（234）设置在所述加油件（232）的下方，所述回收件（234）的横截面积呈圆弧形，所述回收件（234）靠近所述假捻装置（3）一端的高度比远离所述假捻装置（3）一端的高度低。3.根据权利要求1所述的一种包覆加弹机，其特征在于，所述假捻装置（3）包括加热机构（31）、冷却轨道（32）和假捻机构（33），所述机架（1）上沿锦纶加工的方向依次设置所述加热机构（31）、所述冷却轨道（32）和假捻机构（33）；所述加热机构（31）包括蒸汽发生器（311）、进气管（312）、喷头（313）、加热箱（314）和第一调节组件（315），所述加热箱（314）设置在所述机架（1）上，所述加热箱（314）内设置有呈半圆环形的限位轨道（316）；所述蒸汽发生器（311）设置在所述机架（1）的一侧；所述进气管（312）的一端与所述蒸汽发生器（311）连接；所述喷头（313）与所述进气管（312）远离所述蒸汽发生器（311）的一端连接，且所述喷头（313）的一端位于所述加热箱（314）内；所述第一调节组件（315）包括环形轨道（3151）、环形斜齿轮（3152）、滑移块（3153）、第一电机（3154）、锥齿轮（3155）和连接杆（3156），所述环形轨道（3151）设置在所述加热箱（314）上；所述环形斜齿轮（3152）设置在所述环形轨道（3151）内；所述滑移块（3153）滑移连接在所述环形轨道（3151）内；所述第一电机（3154）设置在所述滑移块（3153）上；所述锥齿轮（3155）键连接在所述第一电机（3154）的输出轴上，且与所述环形斜齿轮（3152）啮合；所述连接杆（3156）的一端连接所述喷头（313），且另外一端连接在所述滑移块（3153）上；所述冷却轨道（32）的横截面积为V形。4.根据权利要求3所述的一种包覆加弹机，其特征在于，所述蒸汽发生器（311）内添加有软化剂，软化剂包括以下重量份数的组分：聚氨基硅氧烷20-30份、OP-40乳化剂30-40份、炔二醇聚醚20-30份、纤维素酶5-10份和水150-200份。5.根据权利要求3所述的一种包覆加弹机，其特征在于，所述假捻机构（33）包括第四转动轴（331）、假捻盘（332）、第一调节块（333）、固定件（334）、第一驱动组件（335）和第二调节组件（336），所述第二调节组件（336）包括第一转盘（3361）、第二转盘（3362）、齿轮齿（3363）、第一齿轮（3364）和第二电机（3365），所述第一转盘（3361）固定在所述机架（1）上，所述第一转盘（3361）上开设有第一通孔（33611）；所述第一转盘（3361）下方的所述机架（1）上转动连接有第二转盘（3362），所述齿轮齿（3363）设置在所述第二转盘（3362）的周侧；所述第二电机（3365）设置在机架（1）上；所述第一齿轮（3364）键连接在所述第二电机（3365）的输出轴上，且与所述齿轮齿（3363）啮合；所述第二转盘（3362）上开设有倾斜的凹槽（33621），所述第一调节块（333）滑移连接在所述凹槽（33621）内；所述第四转动轴（331）的一端转动连接在所述第一调节块（333）上，且另外一端穿过所述第一通孔（33611）；所述假捻盘（332）固定连接在所述第四转动轴（331）远离所述第一调节块（333）的一端；所述第一驱动组件（335）上设置在所述第一调节块（333）上，且与所述第四转动轴（331）连接；所述固定件（334）铰接在所述机架（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞奇达，
申请(专利权)人：绍兴舒鑫化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33