一种耐磨抗起球混纺纱线及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐磨抗起球混纺纱线，由以下重量份的各组分混纺而成：棉纤维60～70份，聚丙烯腈纤维18～25份，铜氨纤维10～18份，亚麻纤维5～10份和超高分子量聚乙烯纤维1～2份。本发明专利技术还提供了上述耐磨抗起球混纺纱线的制备方法：称取各原料并将棉纤维进行预处理；将预处理的棉纤维分为第一份棉纤维和第二份棉纤维；将预处理的第一份棉纤维和聚丙烯腈纤维混合并制成第一棉卷，将预处理的第二份棉纤维、铜氨纤维、亚麻纤维和超高分子量聚乙烯纤维混合并制成第二棉卷；将第一棉卷和第二棉卷分别制成第一生条和第二生条；将第一生条和第二生条经并条工序制成熟条，再依次经粗纱工序、细纱工序以及喷涂工序制得耐磨抗起球混纺纱线。本发明专利技术制备的混纺纱线耐磨抗起球性能优异。

A wear-resistant and pilling-resistant blended yarn and its preparation method

The invention relates to a wear-resistant and pilling-resistant blended yarn, which is made of 60 to 70 parts of cotton fiber, 18 to 25 parts of polyacrylonitrile fiber, 10 to 18 parts of copper-ammonia fiber, 5 to 10 parts of flax fiber and 1 to 2 parts of ultra-high molecular weight polyethylene fiber. The invention also provides the preparation method of the above-mentioned wear-resistant and pilling-resistant blended yarn: weighing the raw materials and pretreating the cotton fibers; dividing the pretreated cotton fibers into the first cotton fibers and the second cotton fibers; mixing the first pretreated cotton fibers and polyacrylonitrile fibers into the first cotton roll, and preparing the second pretreated cotton fibers, copper-ammonia fibers, linen fibers and The first cotton coil and the second cotton coil are made into the first and the second cotton cotton coil respectively; the first and the second cotton cotton coil are made into ripe strips through drawing process, and then wear-resistant and pilling-resistant blended yarns are produced through roving process, spinning process and spraying process in turn. The blended yarn prepared by the invention has excellent wear resistance and pilling resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗起球混纺纱线及其制备方法
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种耐磨抗起球混纺纱线及其制备方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了个性化、多元化和功能化等多种要求，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求，不同种类的纤维混纺作为改善纤维性能的常用方法在纺织领域广泛应用，但是生产出的混纺纱线耐磨性能比较差，不能满足现有市场的需求。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题提供了一种耐磨抗起球混纺纱线及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐磨抗起球混纺纱线，由以下重量份的各组分混纺而成：棉纤维60～70份，聚丙烯腈纤维18～25份，铜氨纤维10～18份，亚麻纤维5～10份和超高分子量聚乙烯纤维1～2份。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述棉纤维包括长绒棉和细绒棉，所述长绒棉与所述细绒棉的质量比为1:2～2:1。本专利技术还提供了上述耐磨抗起球混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：S1.以重量份计，称取各原料并将棉纤维进行预处理；S2.将预处理的棉纤维分为第一份棉纤维和第二份棉纤维，所述第一份棉纤维与所述第二份棉纤维的质量比为1:1.2～1.2:1；S3.将预处理的所述第一份棉纤维和聚丙烯腈纤维混合并制成第一棉卷，将预处理的第二份棉纤维、铜氨纤维、亚麻纤维和超高分子量聚乙烯纤维混合并制成第二棉卷；S4.将所述第一棉卷和所述第二棉卷分别制成第一生条和第二生条；S5.将所述第一生条和所述第二生条经并条工序制成熟条，在依次经粗纱工序、细纱工序以及喷涂工序制得耐磨抗起球混纺纱线。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述棉纤维包括长绒棉和细绒棉，所述长绒棉和所述细绒棉的质量比为0.5～2:1。进一步，所述预处理的具体步骤为：将所述长绒棉和所述细绒棉混合均匀后置于浓度为7％的尿素水溶液中，浸泡1～1.5h后，雾化喷洒改性纳米SiO2粉末，静置10～12h，所述改性纳米SiO2粉末的量是棉纤维的8～15％。进一步，所述改性纳米SiO2是由质量比为1:0.03的SiO2与十二烷基苯磺酸钠混合制成。进一步，采用第一开清棉工序制得第一棉卷，采用第二开清棉工序制得第二棉卷；所述第一开清棉工序中，打手速度控制在540～600r/min，第二开清棉工序中，打手速度控制在560～640r/min。进一步，采用第一梳棉工序制得第一生条，采用第二梳棉工序制得第二生条；所述第一梳棉工序中锡林转速为470～550r/min，道夫转速为50～55r/min，刺辊转速为900～950r/min，刺辊与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm，所述第二梳棉工序中锡林的转速为500～570r/min，道夫转速为70～75r/min,刺辊转速为900～1050r/min，刺辊与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm。进一步，所述喷涂的具体步骤为：将经过细纱工序的纱线雾化喷涂固含量20～25％，黏度为25～26的PU溶液。本专利技术的有益效果是：本专利技术的制备方法可以将棉纤维、聚丙烯胺纤维、铜氨纤维、亚麻纤维和超高分子量聚乙烯纤维制成成纱质量良好的耐磨抗起球混纺纱线，该纱线具有良好的耐磨性能、透气性，不易起球。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术提供了一种耐磨抗起球混纺纱线，由以下重量份的各组分混纺而成：棉纤维60～70份，聚丙烯腈纤维18～25份，铜氨纤维10～18份，亚麻纤维5～10份和超高分子量聚乙烯纤维1～2份。进一步，所述棉纤维包括长绒棉和细绒棉，所述长绒棉与所述细绒棉的质量比为0.5～2:1。本专利技术还提供了上述耐磨抗起球混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：S1.以重量份计，称取各原料并将棉纤维进行预处理；S2.将预处理的棉纤维分为第一份棉纤维和第二份棉纤维，所述第一份棉纤维与所述第二份棉纤维的质量比为0.83～1.2:1；S3.将预处理的所述第一份棉纤维和聚丙烯腈纤维混合并制成第一棉卷，将预处理的第二份棉纤维、铜氨纤维、亚麻纤维和超高分子量聚乙烯纤维混合并制成第二棉卷；S4.将所述第一棉卷和所述第二棉卷分别制成第一生条和第二生条；S5.将所述第一生条和所述第二生条经并条工序制成熟条，在依次经粗纱工序、细纱工序以及喷涂工序制得耐磨抗起球混纺纱线。进一步，所述棉纤维包括长绒棉和细绒棉，所述长绒棉和所述细绒棉的质量比为0.5～2:1。进一步，所述预处理的具体步骤为：将所述长绒棉和所述细绒棉混合均匀后置于浓度为7％的尿素水溶液中，浸泡1～1.5h后，雾化喷洒改性纳米SiO2粉末，静置10～12h，所述改性纳米SiO2粉末的量是棉纤维的8～15％。进一步，所述改性纳米SiO2是由质量比为1:0.03的SiO2与十二烷基苯磺酸钠混合制成。进一步，采用第一开清棉工序制得第一棉卷，采用第二开清棉工序制得第二棉卷；所述第一开清棉工序中，打手速度控制在540～600r/min，第二开清棉工序中，打手速度控制在560～640r/min。进一步，采用第一梳棉工序制得第一生条，采用第二梳棉工序制得第二生条；所述第一梳棉工序中锡林转速为470～550r/min，道夫转速为50～55r/min，刺辊转速为900～950r/min，刺辊与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm，所述第二梳棉工序中锡林的转速为500～570r/min，道夫转速为70～75r/min,刺辊转速为900～1050r/min，刺辊与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm。进一步，所述喷涂的具体步骤为：将经过细纱工序的纱线雾化喷涂固含量20～25％，黏度为25～26的PU溶液。本专利技术的制备方法可以将棉纤维、聚丙烯胺纤维、铜氨纤维、亚麻纤维和超高分子量聚乙烯纤维制成成纱质量良好的耐磨抗起球混纺纱线，该纱线具有良好的耐磨性能、透气性，不易起球。实施例1制备耐磨抗起球混纺纱线，制备方法如下：(1)称取棉纤维60份(其中长绒棉30份，细绒棉30份)、聚丙烯腈纤维25份、铜氨纤维15份、亚麻纤维7份和超高分子量聚乙烯纤维2份；(2)将长绒棉和细绒棉混合均匀后置于浓度为7％的尿素水溶液中，浸泡1～1.5h，雾化喷洒4.8重量份的改性纳米SiO2粉末，静置10～12h；(3)将预处理的棉纤维按照重量份分为30份第一份棉纤维和30份第二份棉纤维，并将第一份棉纤维和聚丙烯腈纤维混合并经第一开清棉工序制得第一棉卷，打手速度控制在580r/min，将第二份棉纤维、铜氨纤维、亚麻纤维和超高分子量聚乙烯纤维混合并经第二清棉工序制得第二棉卷，打手速度控制在640r/min；(4)将第一棉卷经过第一梳棉工序制得第一生条，其中锡林转速为490r/min，道夫转速为55r/min，刺辊转速为950r/min，刺辊与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm；将第二棉卷经过第二梳棉工序制得第二生条，其中锡林的转速为540r/min，道夫转速为70r/min,刺辊转速为1000r/min，刺辊与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm。(5)将第一生条和第二生条经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨抗起球混纺纱线，其特征在于，由以下重量份的各组分混纺而成：棉纤维60～70份，聚丙烯腈纤维18～25份，铜氨纤维10～18份，亚麻纤维5～10份和超高分子量聚乙烯纤维1～2份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗起球混纺纱线，其特征在于，由以下重量份的各组分混纺而成：棉纤维60～70份，聚丙烯腈纤维18～25份，铜氨纤维10～18份，亚麻纤维5～10份和超高分子量聚乙烯纤维1～2份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗起球混纺纱线，其特征在于，所述棉纤维包括长绒棉和细绒棉，所述长绒棉与所述细绒棉的质量比为0.5～2:1。3.一种如权利要求1或2所述的耐磨抗起球混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.以重量份计，称取各原料并将棉纤维进行预处理；S2.将预处理的棉纤维分为第一份棉纤维和第二份棉纤维，所述第一份棉纤维与所述第二份棉纤维的质量比0.83～1.2:1；S3.将预处理的所述第一份棉纤维和聚丙烯腈纤维混合并制成第一棉卷，将预处理的第二份棉纤维、铜氨纤维、亚麻纤维和超高分子量聚乙烯纤维混合并制成第二棉卷；S4.将所述第一棉卷和所述第二棉卷分别制成第一生条和第二生条；S5.将所述第一生条和所述第二生条经并条工序制成熟条，再依次经粗纱工序、细纱工序以及喷涂工序制得耐磨抗起球混纺纱线。4.根据权利要求3所述的耐磨抗起球混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述棉纤维包括长绒棉和细绒棉，所述长绒棉与所述细绒棉的质量比为0.5～2:1。5.根据权利要求4所述的耐磨抗起球混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述预处理的具体步骤为：将所述长绒棉和所述细绒棉混合均匀后置于浓度为7％的尿素水溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，
申请(专利权)人：湖北中天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42