单锭双牵伸纺纱装置及其纺纱方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了单锭双牵伸纺纱装置及其纺纱方法，前、后下罗拉轴的右端分别由第一、第二电机带动，中下罗拉套包括左、右罗拉套，且左罗拉套与罗拉轴固定连接，右罗拉套与罗拉轴过轴承连接，且通过皮带由传动轴带动，后罗拉轴与中下罗拉轴通过第一齿轮组传动，传动轴与前下罗拉轴通过第二齿轮组传动，第一粗纱和第二粗纱经后牵伸罗拉对按压喂入后依次分别经左后、右后牵伸区的牵伸，而后再经左前、右前牵伸区牵伸得到第一、和第二须条，从而实现喂入的第一、第二粗纱在相同总牵伸倍数下不同前、后牵伸区内牵伸分配下的牵伸过程，实现喂入同一锭位的双粗纱根据需要的不同牵伸过程，从而优化纺纱工艺，改善成纱综合质量。

Single Spindle Double Draft Spinning Device and Its Spinning Method

The invention discloses a single spindle double draft spinning device and its spinning method. The right end of the front and rear lower roller axles is driven by the first and second motors respectively. The middle and lower roller sleeves include the left and right roller sleeves, and the left roller sleeves are fixed connected with the roller axles. The right roller sleeves are connected with the roller axles through bearings, and driven by a belt. The rear roller axles and the middle and lower roller axles are driven by the first gear group. The drive shaft and the front and bottom roller axles are driven by the second gear set. After the first roving and the second roving are pressed and fed, the first and the second roving are drawn through the left back and right back draft zones respectively, and then the first and second roving are drawn through the left front and right front draft zones respectively, thus realizing the different front and back draft zones of the first and second roving under the same total draft ratio. The drafting process under internal draft distribution can realize different drafting processes of double roving feeding the same spindle position according to needs, thus optimizing spinning process and improving yarn quality.

【技术实现步骤摘要】
单锭双牵伸纺纱装置及其纺纱方法
本专利技术属于纺织
，涉及一种新的环锭纺纱技术，具体为单锭双牵伸纺纱装置及其纺纱方法。
技术介绍
随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料、纺织工艺的发展也提出了新的要求。这其中，纺织品高品质化、高性能化及其生产加工的清洁化已成为现代纺织工业的主要发展方向，也是提高产品档次和附加值的有效途径。随着现代生活水平的提高以及工作节奏的加快，纺织品的高保形性和易护理性已成为高品质面料及服装的重要属性和显著标志。但目前不同纤维材质面料在保形性方面还存在很多问题，如棉织物穿着易起褶皱、水洗晾干后平整度差需熨烫，毛织物机洗易毡缩、面料褶裥保形性差，化纤织物穿着易起拱保形等。保形性不够、保形效果不稳定、现有保形技术环保指数难控制不达标等诸多现实问题已成为纺织品高品质化的严重阻碍，已不能适应现代社会人们对高品质着装的需求。研发高保形纺织品关键制备技术并实现其产业化应用是提升我国纺织品品质和国际市场竞争力的重要途径和行业共识。复合包缠纱是采用不同纤维相互复合而生产的一种结构的纱线，纺制中可以通过对纤维复合结构的控制实现纱线结构和性能的控制，从而实现所需的纱线的生产。但是目前由于纺纱工艺受限，导致成纱综合质量较低。
技术实现思路
解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，通过采用具有左右对称结构的中下罗拉的罗拉套和中上胶辊的胶辊套，实现喂入的第一粗纱和第二粗纱在相同的总牵伸倍数下的不同的前、后牵伸区内牵伸分配下的牵伸过程，继而实现喂入同一锭位的双粗纱根据需要的不同牵伸过程，从而优化纺纱工艺，改善成纱综合质量，本专利技术提供了单锭双牵伸纺纱装置及其纺纱方法。技术方案：单锭双牵伸纺纱装置，所述装置包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中牵伸罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉均包括罗拉轴，一台细纱机前车台面所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机后车台面所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，罗拉轴外部圆周上设有罗拉套；中下罗拉的罗拉套分为左罗拉套和右罗拉套，左罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，右罗拉套与罗拉轴通过第一中间轴承滑动连接，右罗拉套的左端固定连接有带动套筒，带动套筒套在中下罗拉的左罗拉套与右罗拉套之间的罗拉轴上，带动套筒的右端与右罗拉套的左端固定连接，带动套筒的左端与左罗拉套的右端之间保留间距，带动套筒通过皮带与传动轴传动连接；一台细纱机前车台面所有锭位的传动轴一体化连接，一台细纱机后车台面所有锭位的传动轴一体化连接，传动轴的左端和右端分别通过轴承连接固定在细纱机的车架上，前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一电机带动转动，传动轴的右端与前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一连接齿轮组传动连接，后下罗拉的罗拉轴的右端通过第二电机带动转动，中下罗拉的罗拉轴的右端与后前下罗拉的罗拉轴的右端通过第二连接齿轮组传动连接；后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊均包括胶辊轴；一台细纱机后车台面、前车台面的一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组两个锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上紧套有胶辊套，后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套的长度一致且左右两端对齐，后上胶辊的胶辊套与后上胶辊的胶辊轴通过第二中间轴承连接，前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套的长度一致且左右两端对齐，前上胶辊的胶辊套与前上胶辊的胶辊轴通过第三中间轴承连接，中上胶辊的胶辊套分为左胶辊套和右胶辊套，中上胶辊的左胶辊套与中下罗拉的左罗拉套的长度一致且左右两端对齐，中上胶辊的右胶辊套与中下罗拉的右罗拉套的长度一致且左右两端对齐，中上胶辊的左胶辊套与中上胶辊的胶辊轴通过第四中间轴承连接，中上胶辊的右胶辊套与中上胶辊的胶辊轴通过第五中间轴承连接；一个锭位组两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件沿固定轴转动，在转动过程中实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在一定压力下的下压。优选的，所述罗拉轴为实心的圆柱形结构。优选的，罗拉轴与罗拉套的材质相同，且均为铁质或钢制。优选的，左罗拉套和右罗拉套的长度相同，且二者之间留有间隙。优选的，带动套筒的材质与右罗拉套的材质相同，带动套筒为两端开放的圆柱形空心结构。优选的，传动轴为实心的圆柱形结构。优选的，胶辊轴为铁质材质，且为实心的圆柱形结构。优选的，胶辊套为橡胶材质。以上任一所述单锭双牵伸纺纱装置的纺纱方法，使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触，中上胶辊的左胶辊套和右胶辊套分别与中下罗拉的左罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触，第一电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的前下罗拉的罗拉套同步转动，前下罗拉的罗拉套转动继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过第一连接齿轮组带动传动轴转动，传动轴转动继而通过皮带带动中下罗拉的右罗拉套转动，中下罗拉的右罗拉套转动继而带动与中下罗拉的右罗拉套紧密按压接触的中上胶辊的右胶辊套同步转动，此时在由前牵伸罗拉对和由中下罗拉的右罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中右牵伸罗拉对之间形成右前牵伸区，右前牵伸区的牵伸倍数固定且等于第一连接齿轮组的齿数比；第二电机带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的后下罗拉的罗拉套同步转动，后下罗拉的罗拉套转动继而带动与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套同步转动，后下罗拉的罗拉轴转动继而通过第二连接齿轮组带动中下罗拉的罗拉轴转动，中下罗拉的罗拉轴转动继而带动与中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的中下罗拉的左罗拉套转动，中下罗拉的左罗拉套转动继而带动与中下罗拉的左罗拉套紧密按压接触的中上胶辊的左胶辊套同步转动，此时在由后牵伸罗拉对和由中下罗拉的左罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成左后牵伸区，左后牵伸区的牵伸倍数固定且等于第二连接齿轮组的齿数比，同时，在由后牵伸罗拉对和由中下罗拉的右罗拉套与中上胶辊的右胶辊套组成的中右牵伸罗拉对之间形成右后牵伸区，右后牵伸区的牵伸倍数等于后牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的总牵伸倍数除以右前牵伸区的牵伸倍数，在由前牵伸罗拉对和由中下罗拉的左罗拉套与中上胶辊的左胶辊套组成的中左牵伸罗拉对之间形成左前牵伸区，左前牵伸区的牵伸倍数等于后牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的总牵伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单锭双牵伸纺纱装置，其特征在于，所述装置包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉(1)和后上胶辊(2)，中牵伸罗拉对包括中下罗拉(3)和中上胶辊(4)，前牵伸罗拉对包括前下罗拉(5)和前上胶辊(6)，后下罗拉(1)、中下罗拉(3)、前下罗拉(5)均包括罗拉轴(7)，一台细纱机前车台面所有锭位的后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化固定连接，一台细纱机后车台面所有锭位的后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化固定连接，罗拉轴(7)外部圆周上设有罗拉套(8)；中下罗拉(3)的罗拉套(8)分为左罗拉套(13)和右罗拉套(14)，左罗拉套(13)与罗拉轴(7)一体化固定连接，右罗拉套(14)与罗拉轴(7)通过第一中间轴承(15)滑动连接，右罗拉套(14)的左端固定连接有带动套筒(24)，带动套筒(24)套在中下罗拉(3)的左罗拉套(13)与右罗拉套(14)之间的罗拉轴(7)上，带动套筒(24)的右端与右罗拉套(14)的左端固定连接，带动套筒(24)的左端与左罗拉套(13)的右端之间保留间距，带动套筒(24)通过皮带(16)与传动轴(17)传动连接；一台细纱机前车台面所有锭位的传动轴(17)一体化连接，一台细纱机后车台面所有锭位的传动轴(17)一体化连接，传动轴(17)的左端和右端分别通过轴承连接固定在细纱机的车架上，前下罗拉(5)的罗拉轴(7)的右端通过第一电机(18)带动转动，传动轴(17)的右端与前下罗拉(5)的罗拉轴(7)的右端通过第一连接齿轮组(19)传动连接，后下罗拉(1)的罗拉轴(7)的右端通过第二电机(21)带动转动，中下罗拉(3)的罗拉轴(7)的右端与后前下罗拉的罗拉轴(7)的右端通过第二连接齿轮组(20)传动连接；后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)均包括胶辊轴(10)；一台细纱机后车台面、前车台面的一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组两个锭位上的后上胶辊(2)的胶辊轴(10)一体化连接、中上胶辊(4)的胶辊轴(10)一体化连接、前上胶辊(6)的胶辊轴(10)一体化连接，在每个锭位的后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)的胶辊轴(10)的外部圆周上紧套有胶辊套(9)，后上胶辊(2)的胶辊套(9)与后下罗拉(1)的罗拉套(8)的长度一致且左右两端对齐，后上胶辊(2)的胶辊套(9)与后上胶辊(2)的胶辊轴(10)通过第二中间轴承连接，前上胶辊(6)的胶辊套(9)与前下罗拉(5)的罗拉套(8)的长度一致且左右两端对齐，前上胶辊(6)的胶辊套(9)与前上胶辊(6)的胶辊轴(10)通过第三中间轴承连接，中上胶辊(4)的胶辊套(9)分为左胶辊套(11)和右胶辊套(12)，中上胶辊(4)的左胶辊套(11)与中下罗拉(3)的左罗拉套(13)的长度一致且左右两端对齐，中上胶辊(4)的右胶辊套(12)与中下罗拉(3)的右罗拉套(14)的长度一致且左右两端对齐，中上胶辊(4)的左胶辊套(11)与中上胶辊(4)的胶辊轴(10)通过第四中间轴承连接，中上胶辊(4)的右胶辊套(12)与中上胶辊(4)的胶辊轴(10)通过第五中间轴承连接；一个锭位组两个锭位的后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)的胶辊套(9)之间的胶辊轴(10)依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件沿固定轴转动，在转动过程中实现后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)在一定压力下的下压。...

【技术特征摘要】
1.单锭双牵伸纺纱装置，其特征在于，所述装置包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉(1)和后上胶辊(2)，中牵伸罗拉对包括中下罗拉(3)和中上胶辊(4)，前牵伸罗拉对包括前下罗拉(5)和前上胶辊(6)，后下罗拉(1)、中下罗拉(3)、前下罗拉(5)均包括罗拉轴(7)，一台细纱机前车台面所有锭位的后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化固定连接，一台细纱机后车台面所有锭位的后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化固定连接，罗拉轴(7)外部圆周上设有罗拉套(8)；中下罗拉(3)的罗拉套(8)分为左罗拉套(13)和右罗拉套(14)，左罗拉套(13)与罗拉轴(7)一体化固定连接，右罗拉套(14)与罗拉轴(7)通过第一中间轴承(15)滑动连接，右罗拉套(14)的左端固定连接有带动套筒(24)，带动套筒(24)套在中下罗拉(3)的左罗拉套(13)与右罗拉套(14)之间的罗拉轴(7)上，带动套筒(24)的右端与右罗拉套(14)的左端固定连接，带动套筒(24)的左端与左罗拉套(13)的右端之间保留间距，带动套筒(24)通过皮带(16)与传动轴(17)传动连接；一台细纱机前车台面所有锭位的传动轴(17)一体化连接，一台细纱机后车台面所有锭位的传动轴(17)一体化连接，传动轴(17)的左端和右端分别通过轴承连接固定在细纱机的车架上，前下罗拉(5)的罗拉轴(7)的右端通过第一电机(18)带动转动，传动轴(17)的右端与前下罗拉(5)的罗拉轴(7)的右端通过第一连接齿轮组(19)传动连接，后下罗拉(1)的罗拉轴(7)的右端通过第二电机(21)带动转动，中下罗拉(3)的罗拉轴(7)的右端与后前下罗拉的罗拉轴(7)的右端通过第二连接齿轮组(20)传动连接；后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)均包括胶辊轴(10)；一台细纱机后车台面、前车台面的一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组两个锭位上的后上胶辊(2)的胶辊轴(10)一体化连接、中上胶辊(4)的胶辊轴(10)一体化连接、前上胶辊(6)的胶辊轴(10)一体化连接，在每个锭位的后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)的胶辊轴(10)的外部圆周上紧套有胶辊套(9)，后上胶辊(2)的胶辊套(9)与后下罗拉(1)的罗拉套(8)的长度一致且左右两端对齐，后上胶辊(2)的胶辊套(9)与后上胶辊(2)的胶辊轴(10)通过第二中间轴承连接，前上胶辊(6)的胶辊套(9)与前下罗拉(5)的罗拉套(8)的长度一致且左右两端对齐，前上胶辊(6)的胶辊套(9)与前上胶辊(6)的胶辊轴(10)通过第三中间轴承连接，中上胶辊(4)的胶辊套(9)分为左胶辊套(11)和右胶辊套(12)，中上胶辊(4)的左胶辊套(11)与中下罗拉(3)的左罗拉套(13)的长度一致且左右两端对齐，中上胶辊(4)的右胶辊套(12)与中下罗拉(3)的右罗拉套(14)的长度一致且左右两端对齐，中上胶辊(4)的左胶辊套(11)与中上胶辊(4)的胶辊轴(10)通过第四中间轴承连接，中上胶辊(4)的右胶辊套(12)与中上胶辊(4)的胶辊轴(10)通过第五中间轴承连接；一个锭位组两个锭位的后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)的胶辊套(9)之间的胶辊轴(10)依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件沿固定轴转动，在转动过程中实现后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)在一定压力下的下压。2.根据权利要求1所述的单锭双牵伸纺纱装置，其特征在于，所述罗拉轴(7)为实心的圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的单锭双牵伸纺纱装置，其特征在于，罗拉轴(7)与罗拉套(8)的材质相同，且均为铁质或钢制。4.根据权利要求1所述的单锭双牵伸纺纱装置，其特征在于，左罗拉套(13)和右罗拉套(14)的长度相同，且二者之间留有间隙。5.根据权利要求1所述的单锭双牵伸纺纱装置，其特征在于，带动套筒(24)的材质与右罗拉套(14)的材质相同，带动套筒(24)为两端开放的圆柱形空心结构。6.根据权利要求1所述的单锭双牵伸纺纱装置，其特征在于，传动轴(17)为实心的圆柱形结构。7.根据权利要求1所述的单锭双牵伸纺纱装置，其特征在于，胶辊轴(10)为铁质材质，且为实心的圆柱形结构。8.根据权利要求1所述的单锭双牵伸纺纱装置，其特征在于，胶辊套(9)为橡胶材质。9.权利要求1-8任一所述单锭双牵伸纺纱装置的纺纱方法，其特征在于，使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊(2)的胶辊套(9)与后下罗拉(1)的罗拉套(8)紧密按压接触，中上胶辊(4)的左胶辊套(11)和右胶辊套(12)分别与中下罗拉(3)的左罗拉套(13)、右罗拉套(14)之间紧密按压接触，前上胶辊(6)的胶辊套(9)与前下罗拉(5)的罗拉套(8)之间紧密按压接触，第一电机(18)带动前下罗拉(5)的罗拉轴(7)转动，继而带动与前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化固定连接的前下罗拉(5)的罗拉套(8)同步转动，前下罗拉(5)的罗拉套(8)转动继而带动与前下罗拉(5)的罗拉套(8)紧密按压接触的前上胶辊(6)的胶辊套(9)同步转动，前下罗拉(5)的罗拉轴(7)转动继而通过第一连接齿轮组(19)带动传动轴(17)转动，传动轴(17)转动继而通过皮带(16)带动中下罗拉(3)的右罗拉套(14)转动，中下罗拉(3)的右罗拉套(14)转动继而带动与中下罗拉(3)的右罗拉套(14)紧密按压接触的中上胶辊(4)的右胶辊套(14)同步转动，此时在由前牵伸罗拉对和由中下罗拉(3)的右罗拉套(14)与中上胶辊(4)的右胶辊套(12)组成的中右牵伸罗拉对之间形成右前牵伸区，右前牵伸区的牵伸倍数固定且等于第一连接齿轮组(19)的齿数比；第二电机(21)带动后下罗拉(1)的罗拉轴(7)转动，继而带动与后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化固定连接的后下罗拉(1)的罗拉套(8)同步转动，后下罗拉(1)的罗拉套(8)转动继而带动与后下罗拉(1)的罗拉套(8)紧密按压接触的后上胶辊(2)的胶辊套(9)同步转动，后下罗拉(1)的罗拉轴(7)转动继而通过第二连接齿轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋娟，苏旭中，刘新金，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32