一种低反射双层黄绿膜镜片的镀膜方法技术

一种低反射双层黄绿膜镜片的镀膜方法，采用真空镀膜的方式，根据黄绿膜镀膜材料以及镀膜厚度要求，采用不同的镀膜工艺，以达到所需的镀膜厚度，本发明专利技术主要步骤包括：1）装置及填料准备；2）抽真空；3）树脂镜片凸面蒸镀膜；4）树脂镜片凹面蒸镀膜。本发明专利技术，采用真空镀膜的方式进行镜片凹凸面双层黄绿镀膜，其中凹凸面在波长420‑460μm的反射率为0.2‑0.5%，波长600‑660μm的反射率达到0.15‑0.3%之间，因此，防辐射防紫外线功能高于市场平均水平。

A Method of Coating Low Reflection Double-Layer Yellow-Green Film Lens

A coating method of low reflection double-layer yellow-green film lenses adopts vacuum coating method. According to the requirements of yellow-green film coating material and coating thickness, different coating processes are adopted to achieve the required coating thickness. The main steps of the invention include: 1) device preparation and filler preparation; 2) vacuum extraction; 3) resin lens convex evaporation coating; 4) resin lens concave evaporation coating. The invention adopts vacuum coating method to double-layer yellow-green coating on concave-convex surface of lens, in which the reflectivity of concave-convex surface is 0.2 0.5% at 420 460 micron and 0.15 0.3% at 600 660 micron. Therefore, the anti-radiation and anti-ultraviolet function is higher than the market average level.

【技术实现步骤摘要】
一种低反射双层黄绿膜镜片的镀膜方法
本专利技术涉及树脂镜的加工
，特别是涉及一种低反射双层黄绿膜镜片的镀膜方法。
技术介绍
镀膜镜片是利用光学薄膜及真空的新技术，镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜，使镜片获得一些新的、原本不具备的优良性能，以改善镜片反射光线的能力，起到增强或减少光线透过的作用使镜片的透光率增加到98%。其中蓝膜以防电脑辐射防电磁波为主，适合在电脑前工作的或者玩游戏的人群。绿膜以防紫外线增加清楚度为主，适合对色彩要求比较高的设计者、学生及高度近视以及野外工作者。黄绿膜是蓝膜与绿膜的结合体，一般在高档镜片并且是非球面的镜片中出现，它不但结合了蓝绿膜的优点能防辐射防紫外线而且在防水防雾防脏加硬等功能上比蓝膜、绿膜更好。要得到反射率更低的黄绿膜镜片，必须对目前的工艺参数进行调整才能够达到设计要求。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的在于提供了一种低反射双层黄绿膜镜片的镀膜方法，是采用真空镀膜的方式，根据黄绿膜镀膜材料以及镀膜厚度要求，采用凹凸面相同的镀膜工艺，实现正反双层镀膜，以达到所需的镀膜厚度和色彩。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种低反射双层黄绿膜镜片的镀膜方法，包括以下步骤：1）装置及填料准备：把待镀膜的树脂镜片放到镀膜机真空室的镜片挂架上，人工添加镀膜所需的镀膜材料到真空室下方的三个不同坩埚内，检查每个坩埚与真空室相连接的电子喷枪固定牢靠到位，其中凸凹面镀膜材料均为：SiO2、ZrO2、ITO，关上真空室门；2）抽真空：打开镀膜机总电源，确定循环泵、压缩机工作，使镀膜机内部压力达到2×10-3Pa~0.8×10-2Pa，温度加热到300℃并保持恒温30分钟，去除镀膜机真空室中的空气水分；3）树脂镜片凸面蒸镀膜：将树脂镜片的凸面朝下，设定镀膜真空室温度45~55℃，真空室压力3×10-3Pa，将盛放镀膜材料的坩埚的温度设定为1250℃，电子喷枪的发射电子温度控制在350-400℃，功率25MA，使用电子喷枪将镀膜材料均匀喷涂在镜片的凸面上形成黄绿膜镀膜层，黄绿膜镀膜层共为七层；4）树脂镜片凹面蒸镀膜：凸面镀完后再将镜片进行翻转，用同样的工艺对凹面进行蒸镀膜。所述的步骤3）、4）凸、凹面黄绿膜镀膜工艺均为七层：第一层，材料为ZrO2，镀膜速率为0.7nm/s，镀膜厚度为15±0.5nm；第二层，材料为SiO2，镀膜速率为2.20nm/s，镀膜厚度为95.8±5nm；第三层，材料为ZrO2，镀膜速率为0.45nm/s，镀膜厚度为28.8±1.5nm；第四层，材料为SiO2，镀膜速率为1.35nm/s，镀膜厚度为34.3±2nm；第五层，材料：ZrO2，镀膜速率为0.45nm/s，镀膜厚度为166.9±10nm；第六层，材料为ITO，镀膜速率为0.10nm/s，镀膜厚度为5.9nm；第七层，材料为SiO2，镀膜速率为2.25nm/s，镀膜厚度为104.6±5nm，通过七层镀膜的树脂镜片凹凸面镀膜厚度为451.3±10nm形成黄绿膜镀膜层。所述的步骤3）、4）中第一、第二层镀膜的真空室压力为0.8×10-2Pa，第三层到第七层镀膜真空室压力为2×10-3Pa。本专利技术，采用真空镀膜的方式进行镜片凹凸面双层黄绿镀膜，其中凹凸面在波长420-460μm的反射率为0.2-0.5%，波长600-660μm的反射率达到0.15-0.3%之间，因此，防辐射防紫外线功能高于市场平均水平。具体实施方式实施例1：一种低反射双层黄绿膜镜片的镀膜方法，包括以下步骤：1、装置及填料准备：把待镀膜的树脂镜片放到镀膜机的真空室内的镜片挂架上，然后人工添加镀膜所需的镀膜材料到真空室下方的三个不同坩埚内，检查每个坩埚与真空室相连接的电子喷枪固定牢靠到位，其中凸凹面镀膜材料均为：SiO2、ZrO2、ITO，做好准备工作后关上真空室门；2、抽真空：打开镀膜机总电源，确定循环泵、压缩机工作，使镀膜机内部压力达到2×10-3Pa~0.8×10-2Pa，温度加热到300℃并保持恒温30分钟，去除镀膜机真空室中的空气水分；3、树脂镜片凸面蒸镀膜：将树脂镜片的凸面朝下，设定镀膜真空室温度50℃，真空室压力3×10-3Pa，将盛放镀膜材料的坩埚的温度设定为1250℃，电子喷枪的发射电子温度控制在350℃，功率25MA，使用电子喷枪将镀膜材料均匀喷涂在镜片的凸面上蒸镀形成黄绿膜镀膜层，黄绿膜镀膜层共为七层；第一层，材料：ZrO2，镀膜速率为0.7nm/s，镀膜厚度为15nm；第二层，材料：SiO2，镀膜速率为2.20nm/s，镀膜厚度为93.5nm；第三层，材料：ZrO2，镀膜速率为0.45nm/s，镀膜厚度为28.2nm；第四层，材料：SiO2，镀膜速率为1.35nm/s，镀膜厚度为33.3nm；第五层，材料：ZrO2，镀膜速率为0.45nm/s，镀膜厚度为170.2nm；第六层，材料：ITO，镀膜速率为0.10nm/s，镀膜厚度为5.9nm；第七层，材料：SiO2，镀膜速率为2.25nm/s，镀膜厚度为106.2nm。通过七层镀膜的树脂镜片凸面镀膜厚度为452.3nm形成黄绿膜镀膜层。4、树脂镜片凹面蒸镀膜：将树脂镜片凹面朝下，进行黄绿膜镀膜，重复步骤3的工艺，凹面镀膜层也为七层；第一层，材料：ZrO2，镀膜速率为0.7nm/s，镀膜厚度为14.8nm；第二层，材料：SiO2，镀膜速率为2.20nm/s，镀膜厚度为93.8nm；第三层，材料：ZrO2，镀膜速率为0.45nm/s，镀膜厚度为29.5nm；第四层，材料：SiO2，镀膜速率为1.35nm/s，镀膜厚度为33.8nm；第五层，材料：ZrO2，镀膜速率为0.45nm/s，镀膜厚度为165.5nm；第六层，材料：ITO，镀膜速率为0.10nm/s，镀膜厚度为5.9nm；第七层，材料：SiO2，镀膜速率为2.25nm/s，镀膜厚度为106.2nm。通过七层镀膜的树脂镜片凹凸面镀膜厚度为449.5nm形成黄绿膜镀膜层。所述的步骤3、4中第一、第二层镀膜的真空室压力为0.8×10-2Pa，第三层到第七层镀膜真空室压力为2×10-3Pa。实施例2：一种低反射双层黄绿膜镜片的镀膜方法，包括以下步骤：1、装置及填料准备：把待镀膜的树脂镜片放到镀膜机的真空室内的镜片挂架上，然后人工添加镀膜所需的镀膜材料到真空室下方的三个不同坩埚内，检查每个坩埚与真空室相连接的电子喷枪固定牢靠到位，其中凸凹面镀膜材料均为：SiO2、ZrO2、ITO，做好准备工作后关上真空室门；2、抽真空：打开镀膜机总电源，确定循环泵、压缩机工作，使镀膜机内部压力达到2×10-3Pa~0.8×10-2Pa，温度加热到300℃并保持恒温30分钟，去除镀膜机真空室中的空气水分；3、树脂镜片凸面蒸镀膜：将树脂镜片的凸面朝下，设定镀膜真空室温度45℃，真空室压力3×10-3Pa，将盛放镀膜材料的坩埚的温度设定为1250℃，电子喷枪的发射电子温度控制在370℃，功率25MA，使用电子喷枪将镀膜材料均匀喷涂在镜片的凸面上蒸镀形成黄绿膜镀膜层，黄绿膜镀膜层共为七层；第一层，材料：ZrO2，镀膜速率为0.7nm/s，镀膜厚度为15.2nm；第二层，材料：SiO2，镀膜速率为2.20nm/s，镀膜厚度为94.2nm；第三层，材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低反射双层黄绿膜镜片的镀膜方法，其特征在于：包括以下步骤：1）装置及填料准备：把待镀膜的树脂镜片放到镀膜机的真空室内的镜片挂架上，然后人工添加镀膜所需的镀膜材料到真空室下方的三个不同坩埚内，检查每个坩埚与真空室相连接的电子喷枪固定牢靠到位，其中凸凹面镀膜材料均为：SiO2、ZrO2、ITO，关上真空室门；2）抽真空：打开镀膜机总电源，确定循环泵、压缩机工作，使镀膜机内部压力达到2×10

【技术特征摘要】
1.一种低反射双层黄绿膜镜片的镀膜方法，其特征在于：包括以下步骤：1）装置及填料准备：把待镀膜的树脂镜片放到镀膜机的真空室内的镜片挂架上，然后人工添加镀膜所需的镀膜材料到真空室下方的三个不同坩埚内，检查每个坩埚与真空室相连接的电子喷枪固定牢靠到位，其中凸凹面镀膜材料均为：SiO2、ZrO2、ITO，关上真空室门；2）抽真空：打开镀膜机总电源，确定循环泵、压缩机工作，使镀膜机内部压力达到2×10-3Pa~0.8×10-2Pa，温度加热到300℃并保持恒温30分钟，去除镀膜机真空室中的空气水分；3）树脂镜片凸面蒸镀膜：将树脂镜片的凸面朝下，设定镀膜真空室温度45~55℃，真空室压力3×10-3Pa，将盛放镀膜材料的坩埚的温度设定为1250℃，电子喷枪的发射电子温度控制在350-400℃，功率25MA，使用电子喷枪将镀膜材料均匀喷涂在镜片的凸面上蒸镀形成黄绿膜镀膜层，黄绿膜镀膜层共为七层；4）树脂镜片凹面蒸镀膜：凸面镀完后再将镜片进行翻转，用同样的工艺对凹面进行蒸镀膜。2.根据权利要求1所述的一种低反射双层黄...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳晓勇，汤峰，朱伟洵，
申请(专利权)人：江苏万新光学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32