锂离子电池压板制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂离子电池压板，包括压板主体和盖板；压板主体的上表面开设有用于容置电芯的主体上凹槽，压板主体的下表面开设有与机械抓手宽度相匹配的主体下凹槽；盖板的下表面开设有与主体上凹槽相对应的盖板下凹槽，盖板的上表面开设有与主体下凹槽同向同深度的盖板上凹槽。优点为：(1)在热压整形时，电芯、压板主体和盖板同时进行热压整形，保证热压整形的效果；进而提高了电芯的使用安全性；(2)电芯、压板主体和盖板形成的整体被机械手抓取而流转，避免机械手夹紧电芯而造成的电芯边缘及底部的损坏、擦伤，保护电芯，具有较高可靠性，提高电芯的安全性能。

Lithium ion battery pressure plate

The utility model provides a lithium ion battery pressure plate, which comprises a pressure plate main body and a cover plate; the upper surface of the pressure plate main body is provided with an upper groove of the main body for holding the core, and the lower surface of the pressure plate main body is provided with a lower groove of the main body matching the width of the mechanical grasper; the lower surface of the cover plate is provided with a lower groove of the cover plate corresponding to the upper groove of the main body, and the upper surface of the cover plate is provided with a lower groove The lower groove is a groove on the cover plate with the same direction and depth. The advantages are: (1) hot-pressing shaping of the core, the main body of the pressing plate and the cover plate at the same time to ensure the effect of hot-pressing shaping; thereby improving the safety of the use of the core; (2) the whole formed by the core, the main body of the pressing plate and the cover plate is grasped and rotated by the manipulator to avoid the damage and scratch of the edge and bottom of the core caused by the manipulator clamping the core, and to protect the core. High reliability, improve the safety performance of the core.

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池压板
本技术属于锂离子电池
，具体涉及一种锂离子电池压板。
技术介绍
随着能源危机的日益加深，对新能源的需求变得更加迫切。作为新能源的代表之一，锂离子电池因其具有使用寿命长、能量密度高、功率密度大、对环境友好等诸多优点而被广泛应用于各行各业中。但其在大规模应用中也存在了一定的安全隐患，近年来时常发生电池爆炸、起火事件。如何减少甚至避免安全隐患的发生，提高锂离子电池的使用安全性，成为锂离子电池生产过程中的重要一环。锂离子电池在生产装配过程中，现有技术采用吸盘吸取裸电芯直接对其进行热压整形；之后采取吸盘或者机械手对其进行抓取，在流转过程中，吸盘或者机械手对热压整形后的电芯多次的抓取会造成电芯隔膜松动，电芯表面产生印痕或擦伤，在后续化成分容中影响电池的电化学性能以及安全性能，造成安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种锂离子电池压板，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种锂离子电池压板，包括压板主体(100)和盖板(200)；所述压板主体(100)的上表面开设有用于容置电芯(300)的主体上凹槽(101)，所述主体上凹槽(101)的形状与所述电芯(300)的形状相匹配；所述主体上凹槽(101)的高度低于所述电芯(300)的高度；在所述主体上凹槽(101)的四角位置开设有第一检测限位孔(102)；所述压板主体(100)的下表面开设有与机械抓手宽度相匹配的主体下凹槽(103)；所述盖板(200)的一侧与所述压板主体(100)通过铰接轴(400)铰接；所述盖板(200)的下表面开设有与所述主体上凹槽(101)相对应的盖板下凹槽(201)，所述盖板(200)扣于所述压板主体(100)上时，所述电芯(300)的上部置于所述盖板下凹槽(201)中；所述盖板(200)的上表面开设有与所述主体下凹槽(103)同向同深度的盖板上凹槽(202)；在所述盖板(200)上开设有与所述第一检测限位孔(102)同轴的第二检测限位孔(203)；其中，所述压板主体(100)和所述盖板(200)材料相同，均为传热材料。优选的，所述传热材料为聚偏氟乙烯、环氧板、改性酚醛树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯和聚酰亚胺中的一种。优选的，所述主体下凹槽(103)的设置数量为两个或两个以上；所述盖板上凹槽(202)的设置数量为两个或两个以上。优选的，所述主体上凹槽(101)的高度比所述电芯(300)的高度低3-5mm。优选的，所述锂离子电池压板的总厚度为10-30mm。本技术提供的锂离子电池压板具有以下优点：(1)在热压整形时，电芯、压板主体和盖板同时进行热压整形，保证热压整形的效果；进而提高了电芯的使用安全性；(2)电芯、压板主体和盖板形成的整体被机械手抓取而流转，避免机械手夹紧电芯而造成的电芯边缘及底部的损坏、擦伤，保护电芯，具有较高可靠性，提高电芯的安全性能。附图说明图1为本技术提供的锂离子电池压板的剖面结构示意图；图2为本技术提供的压板主体的俯视结构示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种锂离子电池压板，包括压板主体100和盖板200，电芯被夹持设置于压板主体100和盖板200之间；并且，压板主体100和盖板200均采用传热性能良好的材质，并在压板主体100和盖板200的外部设置机械手抓取凹槽，从而实现以下优点：(1)将压板主体100、盖板200以及置于压板主体100、盖板200之间的电芯形成的整体直接进行热压整形，一方面，由于压板主体100和盖板200的限制作用，可提高热压整形的效果，另一方面，由于压板主体100和盖板200均采用传热材料，因此，不会防碍外部热压的热量传递到电芯，保证热压整形的顺利进行；(2)由于压板主体100、盖板200的外部设置机械手抓取凹槽，因此，在热压整形之后的电芯流转过程时，机械手直接夹持压板主体100和盖板200的外部，机械手不会直接与电芯接触，从而不会对电芯表面产生印痕或擦伤；另外，在电芯转移过程中，由于压板主体100和盖板200的夹持作用，也不会由于抓取而造成电芯隔膜松动；由此保证了电池的电化学性能以及安全性能，避免造成安全隐患。本技术提供一种锂离子电池压板，参考图1，包括压板主体100和盖板200。下面对压板主体100和盖板200分别详细介绍：(一)压板主体100压板主体100的上表面开设有用于容置电芯300的主体上凹槽101，主体上凹槽101的形状与电芯300的形状相匹配；即：主体上凹槽101的宽度、高度与电芯300的宽度、高度一致，主体上凹槽101的高度低于电芯300的高度，例如，主体上凹槽101的高度比电芯300的高度低3-5mm。在主体上凹槽101的四角位置开设有第一检测限位孔102；第一检测限位孔102为非通孔，其并不需要延伸到压板主体100的底部。压板主体100的下表面开设有与机械抓手宽度相匹配的主体下凹槽103；主体下凹槽103用于设置机械抓手的抓取位置，可以设置一条或多条。(二)盖板200盖板200的一侧与压板主体100通过铰接轴400铰接；盖板200的下表面开设有与主体上凹槽101相对应的盖板下凹槽201，盖板200扣于压板主体100上时，电芯300的上部置于盖板下凹槽201中；盖板200的上表面开设有与主体下凹槽103同向同深度的盖板上凹槽202；在盖板200上开设有与第一检测限位孔102同轴的第二检测限位孔203。其中，压板主体100和盖板200材料相同，均为传热材料，以保证热压过程的顺利进行。例如，传热材料为聚偏氟乙烯、环氧板、改性酚醛树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯和聚酰亚胺中的一种。锂离子电池压板的总厚度为10-30mm。上述传热材料还具有耐高温、绝缘性好、机械强度高等特点，适用于工业实际生产；也保证了在热压过程中可承受设计压力。本技术提供的锂离子电池压板，其使用原理为：(1)在实际生产过程中，电芯经卷绕完成后，机械手吸盘将电芯转移至压板主体100的主体上凹槽101内；然后，转动盖板200，使盖板200的盖板下凹槽201扣于电芯的顶部；(2)由于第一检测限位孔102和第二检测限位孔203同轴相通，并且，电芯外表面为白色，压板主体100和盖板200为黑色，因此，第一检测限位孔102和第二检测限位孔203的内壁为黑色；所以，通过限位检测器对准第二检测限位孔203，如果没检测到白色，表明电芯安装到位；如果检测到白色，表明电芯位置具有偏差，需调节，由于保证电芯的放置位置；(3)检测通过后，直接对电芯以及其外部的盖板200和压板主体100形成的整体进行热压整形；在热压整形过程中，一方面，由于压板主体100和盖板200的限制作用，可提高热压整形的效果，另一方面，由于压板主体100和盖板200均采用传热材料，因此，不会防碍外部热压的热量传递到电芯，保证热压整形的顺利进行；(4)在热压整形结束后，机械手同时夹持盖板200的盖板上凹槽202和压板主体100的主体下凹槽103，即：机械手上下夹子打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池压板，其特征在于，包括压板主体(100)和盖板(200)；所述压板主体(100)的上表面开设有用于容置电芯(300)的主体上凹槽(101)，所述主体上凹槽(101)的形状与所述电芯(300)的形状相匹配；所述主体上凹槽(101)的高度低于所述电芯(300)的高度；在所述主体上凹槽(101)的四角位置开设有第一检测限位孔(102)；所述压板主体(100)的下表面开设有与机械抓手宽度相匹配的主体下凹槽(103)；所述盖板(200)的一侧与所述压板主体(100)通过铰接轴(400)铰接；所述盖板(200)的下表面开设有与所述主体上凹槽(101)相对应的盖板下凹槽(201)，所述盖板(200)扣于所述压板主体(100)上时，所述电芯(300)的上部置于所述盖板下凹槽(201)中；所述盖板(200)的上表面开设有与所述主体下凹槽(103)同向同深度的盖板上凹槽(202)；在所述盖板(200)上开设有与所述第一检测限位孔(102)同轴的第二检测限位孔(203)；其中，所述压板主体(100)和所述盖板(200)材料相同，均为传热材料。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池压板，其特征在于，包括压板主体(100)和盖板(200)；所述压板主体(100)的上表面开设有用于容置电芯(300)的主体上凹槽(101)，所述主体上凹槽(101)的形状与所述电芯(300)的形状相匹配；所述主体上凹槽(101)的高度低于所述电芯(300)的高度；在所述主体上凹槽(101)的四角位置开设有第一检测限位孔(102)；所述压板主体(100)的下表面开设有与机械抓手宽度相匹配的主体下凹槽(103)；所述盖板(200)的一侧与所述压板主体(100)通过铰接轴(400)铰接；所述盖板(200)的下表面开设有与所述主体上凹槽(101)相对应的盖板下凹槽(201)，所述盖板(200)扣于所述压板主体(100)上时，所述电芯(300)的上部置于所述盖板下凹槽(201)中；所述盖板(200)的上表面开设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，蒋濛，杨六香，胡庆波，赵钰芳，
申请(专利权)人：联动天翼新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32