一种高透明、低雾度的UV固化胶制造技术

技术编号:20930930 阅读:29 留言:0更新日期:2019-04-20 13:06
本发明专利技术公开了一种高透明、低雾度的UV固化胶,包括如下重量百分比的组分:聚氨酯丙烯酸酯25‑45%、聚丙烯酰胺5‑15%、甲基丙烯酸酯5一15%、丙烯酸酯20‑35%、偶联剂1‑5%、光引发剂2‑6%和附着力促进剂1‑10%。与PC、ET或金属片材之间均具有较好的附着力,抗拉伸剪切性能好,透明性好。

A UV Curable Adhesive with High Transparency and Low Mist

The invention discloses a UV curing adhesive with high transparency and low mist, which comprises the following components: polyurethane acrylate 25 45%, polyacrylamide 5 15%, methacrylate 5 15%, acrylate 20 35%, coupling agent 1 5%, photoinitiator 2 6% and adhesion promoter 1 10%. It has good adhesion with PC, ET or metal sheet, good tensile shear resistance and transparency.

【技术实现步骤摘要】
一种高透明、低雾度的UV固化胶
本专利技术涉及光固化材料
,尤其涉及一种高透明、低雾度的UV固化胶。
技术介绍
紫外光固化胶粘剂隶属于绿色环保类的胶粘剂,由于其具有降低VOC排放、室温固化和固化速度快等优点,已经被广泛应用于转印膜行业,尤其是丙烯酸酯类胶粘剂。丙烯酸酯类胶粘剂具有良好的成膜性以及耐光性能,但是由于酯键的存在,其耐水性、耐热性、耐磨性以及耐溶剂性较差,从而使固化膜的透明度、光泽度和附着性不理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种固化后附着力强、透明度高的UV光固化胶。为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:一种UV光固化胶,包括如下重量百分比的组分:聚氨酯丙烯酸酯25-45%、聚丙烯酰胺5-15%、甲基丙烯酸酯5-15%、丙烯酸酯20-35%、偶联剂1-5%、光引发剂2-6%和附着力促进剂1-10%。本专利技术的有益效果在于:聚氨酯丙烯酸酯具有高耐磨性、强韧性、以及优良的耐低温性能和光学性能,聚丙烯酰胺具有耐溶剂性和耐热性,将聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯作为UV光固化胶的主体材料,固化后其透明度高和抗拉伸剪切强度高;本专利技术的甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯的含量较高,可以降低光固化胶的粘度,便于转印;加入附着力促进剂可以提高光固化胶固化后与基材的粘接强度。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果,以下结合实施方式予以说明。本专利技术最关键的构思在于:聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯复配,并且加入附着力促进剂。一种UV光固化胶,包括如下重量百分比的组分:聚氨酯丙烯酸酯25-45%、聚丙烯酰胺5-15%、甲基丙烯酸酯5-15%、丙烯酸酯20-35%、偶联剂1-5%、光引发剂2-6%和附着力促进剂1-10%。原理:以聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯作为UV光固化胶的主体材料,固化后其透明度高、抗拉伸剪切强度高,并且加入附着力促进剂使光固化胶与基材的粘接强度高。从上述描述可知,本专利技术的有益效果在于:聚氨酯丙烯酸酯具有高耐磨性、强韧性、以及优良的耐低温性能和光学性能,聚丙烯酰胺具有耐溶剂性和耐热性,将聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯作为UV光固化胶的主体材料,固化后其透明度高和抗拉伸剪切强度高;甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯的含量较高,可以降低光固化胶的粘度,便于转印;加入附着力促进剂可以提高光固化胶固化后与基材的粘接强度。本专利技术中,各组分的具体用量可以根据实际情况进行选择。进一步的,所述聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量为5000-8000。进一步的,所述聚丙烯酰胺的重均分子量为5000-10000。进一步的,所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯中的至少一种。由上述描述可知,丙烯酸酯可以根据需要选择一种或者多种。进一步的,所述偶联剂为娃焼偶联剂。由上述描述可知,采用硅烷偶联剂可以使交联固化后的光固化胶具有较好的力学强度,所述硅烷偶联剂可以是KH550或KH560。进一步的,所述光引发剂为苯偶姻、苯偶姻烷基醚、苯乙酮、蒽醌、硫醇和二苯酮中的至少一种。由上述描述可知,可以根据需要添加一种或者多种引发剂,视光固化胶的具体应用场景而定。进一步的,所述附着力促进剂由有机硅单体与硅烷偶联剂在酸性条件下制备而成。由上述描述可知,根据有机硅单体和硅烷偶联剂制备得到的附着力促进剂,可以提高与金属基材之间的附着力。进一步的,所述UV光固化胶中还包括重量百分比为5-10%的环氧树脂。由上述描述可知,向光固化胶中加入一定量的环氧树脂,可以提高光固化胶固化后的耐水性能。进一步的,所述附着力促进剂为氯化聚烯烃。由上述描述可知,采用氯化聚烯烃类附着力促进剂可以增强与PET和PC等基材之间的附着力。实施例一本专利技术的实施例一为:一种UV光固化胶,其光学性能好,并且与基材之间具有较好的粘接强度。所述UV光固化胶中包括如下重量百分比的组分:聚氨酯丙烯酸酯25-45%、聚丙烯酰胺5-15%、甲基丙烯酸酯5-15%、丙烯酸酯20-35%、偶联剂1-5%、光引发剂2-6%和附着力促进剂1-10%。所述聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量为5000-8000,所述聚丙烯酰胺的重均分子量为5000-10000。所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯中的至少一种。所述偶联剂为硅烷偶联剂,为KH550或KH560,可从阿里巴巴购买。所述光引发剂为苯偶姻、苯偶姻烷基醚、苯乙酮、蒽醌、硫醇和二苯酮中的至少一种。本实施例中,所述附着力促进剂可以由有机硅单体与硅烷偶联剂在酸性条件下制备而成。也可以是氯化聚烯烃类的附着力促进剂,可以购买上海凯茵化工有限公司的氯化聚烯烃CP-343-1\3。在另一具体实施方式中,所述UV光固化胶中还包括重量百分比为5-10%的环氧树脂。将上述配比的UV光固化胶使用热转印机,将热转印膜上的图案转印到PET片材和PC片材上,再用紫外光固化剂辐照固化,对固化后的UV转印胶层进行测试,粘接性能的测试方法按照GB/T9286-1998的标准进行,拉伸剪切强度的测试按照GB7124-86的标准进行。实施例二本专利技术的实施例二与实施例一的不同之处在于:所述UV光固化胶中包括如下重量百分比的组分:聚氨酯丙烯酸酯35%、聚丙烯酰胺10%、甲基丙烯酸酯10%、丙烯酸甲酯30%、硅烷偶联剂2%、苯偶姻6%和附着力促进剂7%。所述聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量为7000,所述聚丙烯酰胺的重均分子量为8000。所述附着力促进剂为氯化聚烯烃CP-343-1\3。将UV光固化胶转印至PET片材,固化后,测得附着力等级为0级,抗拉伸剪切强度为7.23MPa,UV光固化胶层的透光率为97%。实施例三本专利技术的实施例三与实施例一的不同之处在于:所述UV光固化胶中包括如下重量百分比的组分:聚氨酯丙烯酸酯25%、聚丙烯酰胺15%、甲基丙烯酸酯15%、丙烯酸甲酯35%、硅烷偶联剂1%、苯偶姻4%和附着力促进剂5%。所述聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量为8000,所述聚丙烯酰胺的重均分子量为5000。所述附着力促进剂为氯化聚烯烃CP-343-1\3。将UV光固化胶转印至PET片材,固化后,测得附着力等级为0级,抗拉伸剪切强度为5.88MPa,UV光固化胶层的透光率为98%。实施例四本专利技术的实施例四与实施例一的不同之处在于:所述UV光固化胶中包括如下重量百分比的组分:聚氨酯丙烯酸酯45%、聚丙烯酰胺5%、甲基丙烯酸酯13%、丙烯酸甲酯20%、硅烷偶联剂5%、苯偶姻2%和附着力促进剂10%。所述聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量为5000,所述聚丙烯酰胺的重均分子量为10000。所述附着力促进剂为氯化聚烯烃CP-343-1\3。将UV光固化胶转印至PC片材,固化后,测得附着力等级为0级,抗拉伸剪切强度为5.98MPa,UV光固化胶层的透光率为96%。实施例五本专利技术的实施例五与实施例一的不同之处在于:所述UV光固化胶中包括如下重量百分比的组分:聚氨酯丙烯酸酯40%、聚丙烯酰胺14%、甲基丙烯酸酯5%、丙烯酸甲酯32%、硅烷偶联剂4%、苯乙酮4%和附着力促进剂1%。所述聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量为7000,所述聚丙烯酰胺的重均分子量为80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透明、低雾度的UV固化胶,其特征在于,包括如下重量百分比的组分:聚氨酯丙烯酸酯25‑45%、聚丙烯酰胺5‑15%、甲基丙烯酸酯5‑15%、丙烯酸酯20‑35%、偶联剂1‑5%、光引发剂2‑6%和附着力促进剂1‑10%。

【技术特征摘要】
1.一种高透明、低雾度的UV固化胶,其特征在于,包括如下重量百分比的组分:聚氨酯丙烯酸酯25-45%、聚丙烯酰胺5-15%、甲基丙烯酸酯5-15%、丙烯酸酯20-35%、偶联剂1-5%、光引发剂2-6%和附着力促进剂1-10%。2.根据权利要求1所述的UV光固化胶,其特征在于,所述聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量为5000-8000。3.根据权利要求1所述的UV光固化胶,其特征在于,所述聚丙烯酰胺的重均分子量为5000-10000。4.根据权利要求1所述的UV光固化胶,其特征在于,所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲...

【专利技术属性】
技术研发人员:伍淼梁家和
申请(专利权)人:广州聚达光电有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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