一种防腐涂料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐涂料的制备工艺，包括如下步骤：通过聚酰胺树脂、异氰酸酯、酚醛树脂和碳纳米粉制备第一母液；通过甲基MQ硅树脂、氟硅树脂、硅丙树脂和石英粉制备第二母液；通过异丁基三乙氧基硅烷和氧化铝粉制备第三母液；向第三母液中同时缓慢的添加第一母液和第二母液，得到成品防腐涂料。通过该工艺制备的防腐涂料，具备良好的耐高低温、防水防潮、抗紫外线、金属胶结性好和耐磨性好等特点，用在室外使用的设备上，可以有效抵抗日晒雨淋对涂料的伤害，延长涂料的使用时间。

Preparation process of an anticorrosive coating

The invention discloses a preparation process of an anticorrosive coating, which comprises the following steps: preparing the first mother liquor by polyamide resin, isocyanate, phenolic resin and carbon nano-powder; preparing the second mother liquor by methyl MQ silicone resin, fluorosilicone resin, silicone propylene resin and quartz powder; preparing the third mother liquor by isobutyl triethoxysilane and alumina powder; and slowing down to the third mother liquor at the same time. By adding the first mother liquor and the second mother liquor, the finished anticorrosive coating was obtained. The anticorrosive coating prepared by this process has the characteristics of good resistance to high and low temperature, waterproof and moisture-proof, anti-ultraviolet, good metal cementation and good wear resistance. It can effectively resist the damage caused by sunshine and rain on the outdoor equipment and prolong the use time of the coating.

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料的制备工艺
本专利技术涉及防腐涂料领域。更具体地说，本专利技术涉及一种防腐涂料的制备工艺。
技术介绍
目前市场上的防腐涂料主要用于钢铁行业和机械行业，将防腐涂料涂覆在设备的表面对设备起到保护作用，延长设备的使用寿命，降低成本，但是目前市场上的防腐涂料使用在室外设备上时，因为光照、日晒或雨淋等环境因素的影响，会很快失去防腐作用，甚至直接脱落。
技术实现思路
本专利技术提供一种防腐涂料的制备工艺，具备良好的耐高低温、防潮防水和抗紫外线的性能，用在室外设备上，可以有效抑制日晒和雨淋对涂料的损害，延长涂料的使用时间。为了实现以上目的，本专利技术提供一种防腐涂料的制备工艺，按质量份计，包括如下步骤：步骤一：先取40-60份去离子水投入到搅拌装置中，然后依次再加入聚酰胺树脂50-80份、异氰酸酯50-80份、酚醛树脂50-80份，搅拌并加热至80℃，保温并持续搅拌20min，得到第一树脂浆液；步骤二：一边搅拌，一边将3-5份碳纳米粉缓慢分散的添加到上述步骤一中的第一树脂浆液中，得到第一母液；步骤三：先取20-30份去离子水投入到搅拌装置中，然后依次再加入甲基MQ硅树脂30-50份、氟硅树脂20-40份、硅丙树脂20-40份，搅拌并加热至80℃，保温并持续搅拌20min，得到第二树脂浆液；步骤四：一边搅拌，一边将8-10份石英粉缓慢分散的添加到上述步骤三中的第二树脂浆液中，第二母液；步骤五：先取8-12份去离子水投入到搅拌装置中，然后再加入10-20份异丁基三乙氧基硅烷，搅拌并加热至110℃，保温并持续搅拌5min，然后冷却至常温，再一边搅拌一边缓慢分散的加入8-10份氧化铝粉，得到第三母液；步骤六：向上述步骤五中得到的第三母液中同时缓慢的添加上述步骤二中得到的第一母液和上述步骤四中得到的第二母液，添加过程中保持搅拌，待全部加完之后，搅拌并升温至120℃，然后保温并持续搅拌30min，冷却，即可得到需要的防腐涂料。更优的，所述防腐涂料的制备工艺，包括内中空的长方体状的外箱，外箱内通过横向设置上横板和下横板以及在上横板顶面上竖直设置的竖板共同将外箱的内部隔分为上方左侧的第一搅拌室、上方右侧的第二搅拌室、下方的第三搅拌室以及位于上横板和下横板之间的夹层，第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室各自在其侧壁上设有倾斜通入其内部的壶嘴状的加料口，加料口上均设上盖，第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室内各自设有搅拌结构和加热结构，搅拌结构包括设在外箱外壁上的搅拌电机、连接在搅拌电机上并伸入各搅拌室内的搅拌轴以及设在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌叶片为螺旋叶片，加热结构是设在各搅拌室内的环状加热电阻，每个环状加热电阻分别沿搅拌轴的长度方向设在一个螺旋叶片的前端，且将螺旋叶片圈住，上横板和下横板之间的夹层内通过轮轴固定有可自由旋转的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮同时啮合，且各齿轮的厚度均与夹层的厚度相同，第一齿轮11和第二齿轮12大小相同，第三齿轮外侧有部分轮体自位于上横板和下横板之间的外箱侧壁处凸出到外箱外部，上横板和下横板上在第一搅拌室和第二搅拌室的底部各设一组上下对应的第一圆形口，第一齿轮和第二齿轮上分别设一个上下贯穿的第二圆形口，第一圆形口与第二圆形口大小相同，且后者随各自的齿轮转动后可与前者重合。更优的，所述防腐涂料的制备工艺，第三搅拌室的底部设有排料口，排料口上设下盖。更优的，所述防腐涂料的制备工艺，外箱的底部设有支脚。更优的，所述防腐涂料的制备工艺，第一齿轮和第二齿轮均在其两侧的端面上设有凹陷的环形槽，环形槽将第二圆形口包围在内，且环形凹槽内设有密封胶圈。更优的，所述防腐涂料的制备工艺，第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室的外壁上均设有用于显示其内部温度的温度仪表。本专利技术至少包括以下有益效果：通过本专利技术制备的防腐涂料，其中添加了多种硅树脂，使涂料具备较强的金属胶结性能以及较强的耐高低温、防潮防水性能，涂料在设备上不易脱落，且能够抵抗雨淋；采用异丁基三乙氧基硅烷作为偶联剂，使涂料具有一定的抗紫外性性能，可以有效降低日晒对涂料的损害；制备时在涂料中添加了碳纳米粉，不仅可以提高涂料的硬度，而且通过碳纳米粉优良的吸附性，可以有效减小涂料所附带的刺激性味道；石英粉和氧化铝粉能够提高涂料的硬度和各成分之间的粘接性，使涂料具备优良的耐磨损性能。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术中搅拌装置的结构示意图；图2为本专利技术中搅拌装置中各齿轮在下横板上的俯视示意图；具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1本专利技术提供一种防腐涂料的制备工艺，按质量份计，包括如下步骤：步骤一：先取40份去离子水投入到搅拌装置中，然后依次再加入聚酰胺树脂50份、异氰酸酯50份、酚醛树脂50份，搅拌并加热至80℃，保温并持续搅拌20min，得到第一树脂浆液；步骤二：一边搅拌，一边将3份碳纳米粉缓慢分散的添加到上述步骤一中的第一树脂浆液中，得到第一母液；步骤三：先取20份去离子水投入到搅拌装置中，然后依次再加入甲基MQ硅树脂30份、氟硅树脂20份、硅丙树脂20份，搅拌并加热至80℃，保温并持续搅拌20min，得到第二树脂浆液；步骤四：一边搅拌，一边将8份石英粉缓慢分散的添加到上述步骤三中的第二树脂浆液中，第二母液；步骤五：先取8份去离子水投入到搅拌装置中，然后再加入10份异丁基三乙氧基硅烷，搅拌并加热至110℃，保温并持续搅拌5min，然后冷却至常温，再一边搅拌一边缓慢分散的加入8份氧化铝粉，得到第三母液；步骤六：向上述步骤五中得到的第三母液中同时缓慢的添加上述步骤二中得到的第一母液和上述步骤四中得到的第二母液，添加过程中保持搅拌，待全部加完之后，搅拌并升温至120℃，然后保温并持续搅拌30min，冷却，即可得到需要的防腐涂料。实施例2本专利技术提供一种防腐涂料的制备工艺，按质量份计，包括如下步骤：步骤一：先取50份去离子水投入到搅拌装置中，然后依次再加入聚酰胺树脂65份、异氰酸酯65份、酚醛树脂65份，搅拌并加热至80℃，保温并持续搅拌20min，得到第一树脂浆液；步骤二：一边搅拌，一边将4份碳纳米粉缓慢分散的添加到上述步骤一中的第一树脂浆液中，得到第一母液；步骤三：先取25份去离子水投入到搅拌装置中，然后依次再加入甲基MQ硅树脂40份、氟硅树脂30份、硅丙树脂30份，搅拌并加热至80℃，保温并持续搅拌20min，得到第二树脂浆液；步骤四：一边搅拌，一边将9份石英粉缓慢分散的添加到上述步骤三中的第二树脂浆液中，第二母液；步骤五：先取10份去离子水投入到搅拌装置中，然后再加入15份异丁基三乙氧基硅烷，搅拌并加热至110℃，保温并持续搅拌5min，然后冷却至常温，再一边搅拌一边缓慢分散的加入9份氧化铝粉，得到第三母液；步骤六：向上述步骤五中得到的第三母液中同时缓慢的添加上述步骤二中得到的第一母液和上述步骤四中得到的第二母液，添加过程中保持搅拌，待全部加完之后，搅拌并升温至120℃，然后保温并持续搅拌30min，冷却，即可得到需要的防腐涂料。实施例3本专利技术提供一种防腐涂料的制备工艺，按质量份计，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐涂料的制备工艺，其特征在于，按质量份计，包括如下步骤：步骤一：先取40‑60份去离子水投入到搅拌装置中，然后依次再加入聚酰胺树脂50‑80份、异氰酸酯50‑80份、酚醛树脂50‑80份，搅拌并加热至80℃，保温并持续搅拌20min，得到第一树脂浆液；步骤二：一边搅拌，一边将3‑5份碳纳米粉缓慢分散的添加到上述步骤一中的第一树脂浆液中，得到第一母液；步骤三：先取20‑30份去离子水投入到搅拌装置中，然后依次再加入甲基MQ硅树脂30‑50份、氟硅树脂20‑40份、硅丙树脂20‑40份，搅拌并加热至80℃，保温并持续搅拌20min，得到第二树脂浆液；步骤四：一边搅拌，一边将8‑10份石英粉缓慢分散的添加到上述步骤三中的第二树脂浆液中，第二母液；步骤五：先取8‑12份去离子水投入到搅拌装置中，然后再加入10‑20份异丁基三乙氧基硅烷，搅拌并加热至110℃，保温并持续搅拌5min，然后冷却至常温，再一边搅拌一边缓慢分散的加入8‑10份氧化铝粉，得到第三母液；步骤六：向上述步骤五中得到的第三母液中同时缓慢的添加上述步骤二中得到的第一母液和上述步骤四中得到的第二母液，添加过程中保持搅拌，待全部加完之后，搅拌并升温至120℃，然后保温并持续搅拌30min，冷却，即可得到需要的防腐涂料。...

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料的制备工艺，其特征在于，按质量份计，包括如下步骤：步骤一：先取40-60份去离子水投入到搅拌装置中，然后依次再加入聚酰胺树脂50-80份、异氰酸酯50-80份、酚醛树脂50-80份，搅拌并加热至80℃，保温并持续搅拌20min，得到第一树脂浆液；步骤二：一边搅拌，一边将3-5份碳纳米粉缓慢分散的添加到上述步骤一中的第一树脂浆液中，得到第一母液；步骤三：先取20-30份去离子水投入到搅拌装置中，然后依次再加入甲基MQ硅树脂30-50份、氟硅树脂20-40份、硅丙树脂20-40份，搅拌并加热至80℃，保温并持续搅拌20min，得到第二树脂浆液；步骤四：一边搅拌，一边将8-10份石英粉缓慢分散的添加到上述步骤三中的第二树脂浆液中，第二母液；步骤五：先取8-12份去离子水投入到搅拌装置中，然后再加入10-20份异丁基三乙氧基硅烷，搅拌并加热至110℃，保温并持续搅拌5min，然后冷却至常温，再一边搅拌一边缓慢分散的加入8-10份氧化铝粉，得到第三母液；步骤六：向上述步骤五中得到的第三母液中同时缓慢的添加上述步骤二中得到的第一母液和上述步骤四中得到的第二母液，添加过程中保持搅拌，待全部加完之后，搅拌并升温至120℃，然后保温并持续搅拌30min，冷却，即可得到需要的防腐涂料。2.如权利要求1所述的防腐涂料的制备工艺，其特征在于，所述搅拌装置包括内中空的长方体状的外箱，外箱内通过横向设置上横板和下横板以及在上横板顶面上竖直设置的竖板共同将外箱的内部隔分为上方左侧的第一搅拌室、上方右侧的第二搅拌室、下方的第三搅拌室以及位于上横板和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺朝铸，周文清，
申请(专利权)人：武汉博奇玉宇环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42