一种钕铁硼磁体的表面处理方法技术

本发明专利技术提供的一种钕铁硼磁体的表面处理方法，对钕铁硼磁体表面磨砂预处理，然后将预处理后的钕铁硼磁体的表面均匀喷涂一层金属元素、改性剂和增塑剂的匀化浆料。本发明专利技术提供的一种钕铁硼磁体的表面处理方法，其通过在磁体表面进行预处理，使得匀化浆料能更好的附着在磁体表面，提高涂层在磁体表面的附着力。同时由金属元素、改性剂和增塑剂所组成的匀化浆料，具有流动性高，且内结合力高，有效解决了涂层极易脱落、磁体表面涂层涂覆量不均、生产操作难以控制的问题。

A Surface Treatment Method for Nd-Fe-B Magnets

The surface treatment method of the Nd-Fe-B magnet provided by the invention is to grind the surface of the Nd-Fe-B magnet, and then uniformly spray a layer of metal elements, modifiers and plasticizers on the surface of the pre-treated Nd-Fe-B magnet. The surface treatment method of Nd-Fe-B magnet provided by the invention can make the homogenized slurry better adhere to the magnet surface and improve the adhesion of the coating on the magnet surface by pretreatment on the magnet surface. At the same time, the homogenized slurry composed of metal elements, modifiers and plasticizers has high fluidity and internal binding force, which effectively solves the problems of easy falling off of the coating, uneven coating amount on the surface of magnet and difficult control of production operation.

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体的表面处理方法
本专利技术涉及钕铁硼领域，特别涉及一种钕铁硼磁体的表面处理方法。
技术介绍
钕铁硼磁体作为第三代稀土永磁材料，具有其他永磁材料无法比拟的优异的磁性能和高的性价比。因此，自发现以来，其得到了广泛的研究和迅猛的发展，已在计算机、通讯电子、汽车、航空等高
得到广泛应用。通过在磁体表面喷涂、涂覆重稀土粉末或重稀土化合物粉末与纯水、酒精或汽油组成的悬浊液，悬浊液附着在磁体表面形成涂层，然后将磁体进行热处理以调控磁体表层晶粒主相和晶界相过渡区域处的成分和组织结构来提高磁体的综合磁性能。但是上述方法中，受到涂层粉体附着力不足及磁体表面粗糙度的影响，尤其是当涂层厚度超过20微米时，磁体单面喷涂完成后再翻面，涂层极易从磁体表面成片状脱落，导致磁体表面涂层涂覆量不均，生产操作难以控制，热处理后，磁体磁性能的一致性变差，无法发挥晶界扩散技术提高磁体综合磁性能的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种钕铁硼磁体的表面处理方法。为了实现上述目的，本专利技术提供的一种钕铁硼磁体的表面处理方法，包括以下步骤：步骤一、对钕铁硼磁体表面磨砂预处理；然后将预处理后的钕铁硼磁体的表面均匀喷涂一层金属元素、改性剂和增塑剂的匀化浆料，所述金属元素按重量份包括70-80份铝、10-15份铜、3-5份锡、1-5份铋以及1-2份镍；所述改性剂按重量份包括60-70份环氧树脂、20-30份聚酰胺酸以及10-15份聚乙二醇；步骤二、将喷涂后的钕铁硼磁体放置在隧道式烘道中于40-100℃下保温2-5min：然后在烧结钕铁硼磁体表面形成一层厚度为20-1000μm柔性涂层，再将均匀包覆柔性涂层的钕铁硼磁体进行高温扩渗热处理和低温回火处理即可。其中高温扩渗热处理温度为850-950℃，时间为0.5-15h，低温回火温度为450-550℃，保温时间2-5h。所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、单烷氧基钛酸酯中的一种或两种混合。本专利技术提供的一种钕铁硼磁体的表面处理方法，其通过在磁体表面进行预处理，使得匀化浆料能更好的附着在磁体表面，提高涂层在磁体表面的附着力。同时由金属元素、改性剂和增塑剂所组成的匀化浆料，具有流动性高，且内结合力高，有效解决了涂层极易脱落、磁体表面涂层涂覆量不均、生产操作难以控制的问题。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种钕铁硼磁体的表面处理方法，包括以下步骤：步骤一、对钕铁硼磁体表面磨砂预处理；然后将预处理后的钕铁硼磁体的表面均匀喷涂一层金属元素、改性剂和增塑剂的匀化浆料，所述金属元素按重量份包括70份铝、10份铜、3份锡、1份铋以及1份镍；所述改性剂按重量份包括60份环氧树脂、20份聚酰胺酸以及10份聚乙二醇；步骤二、将喷涂后的钕铁硼磁体放置在隧道式烘道中于40-100℃下保温2-5min：然后在烧结钕铁硼磁体表面形成一层厚度为20-1000μm柔性涂层，再将均匀包覆柔性涂层的钕铁硼磁体进行高温扩渗热处理和低温回火处理即可。其中高温扩渗热处理温度为850-950℃，时间为0.5-15h，低温回火温度为450-550℃，保温时间2-5h。所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、单烷氧基钛酸酯中的一种或两种混合。实施例2本实施例提供的一种钕铁硼磁体的表面处理方法，其与实施例1的区别在于所述金属元素按重量份包括80份铝、15份铜、5份锡、5份铋以及2份镍。实施例3本实施例提供的一种钕铁硼磁体的表面处理方法，其与实施例1的区别在于；所述改性剂按重量份包括70份环氧树脂、30份聚酰胺酸以及15份聚乙二醇。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁体的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对钕铁硼磁体表面磨砂预处理，然后将预处理后的钕铁硼磁体的表面均匀喷涂一层金属元素、改性剂和增塑剂的匀化浆料，所述金属元素按重量份包括70‑80份铝、10‑15份铜、3‑5份锡、1‑5份铋以及1‑2份镍；所述改性剂按重量份包括60‑70份环氧树脂、20‑30份聚酰胺酸以及10‑15份聚乙二醇；步骤二、将喷涂后的钕铁硼磁体放置在隧道式烘道中于40‑100℃下保温2‑5min：然后在烧结钕铁硼磁体表面形成一层厚度为20‑1000μm柔性涂层，再将均匀包覆柔性涂层的钕铁硼磁体进行高温扩渗热处理和低温回火处理即可。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对钕铁硼磁体表面磨砂预处理，然后将预处理后的钕铁硼磁体的表面均匀喷涂一层金属元素、改性剂和增塑剂的匀化浆料，所述金属元素按重量份包括70-80份铝、10-15份铜、3-5份锡、1-5份铋以及1-2份镍；所述改性剂按重量份包括60-70份环氧树脂、20-30份聚酰胺酸以及10-15份聚乙二醇；步骤二、将喷涂后的钕铁硼磁体放置在隧道式烘道中于40-100℃下保温2-5min：然...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉诚，
申请(专利权)人：浙江中杭新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33