一种湿式制程设备减少水耗用量的连动槽体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式制程设备减少水耗用量的连动槽体，包括循环下槽与制成上槽，所述循环下槽与制成上槽平行设置，所述制成上槽的侧面靠近上端位置设置有进水管，所述进水管的一端贯穿制成上槽连接有一号喷水管，所述一号喷水管的底端表面中间位置连接有一号抽水管，所述一号抽水管的另一端连接有循环泵，所述一号喷水管的一侧安装有二号喷水管，所述二号喷水管的底端表面中间位置连接有二号抽水管；本实用新型专利技术通过循环下槽以及引流板的设置，使得本实用新型专利技术能够多次对产品进行冲洗且实现循环用水，大大提高厂务供水使用率与降低生产成本，能够有效的防止各洁净水槽之间的洁净度受到干扰。本实用新型专利技术结构简单，实用方便。

A Connecting Groove for Wet Process Equipment to Reduce Water Consumption

The utility model discloses a linkage trough body for reducing water consumption of a wet process equipment, which comprises a circulating lower trough and a manufacturing upper trough. The circulating lower trough is arranged parallel to the manufacturing upper trough. The side of the manufacturing upper trough is located near the upper end, and the end of the manufacturing upper trough is connected with a No. 1 sprinkler pipe, and the bottom end surface of the No. 1 sprinkler pipe is middle. A No. 1 pumping pipe is connected with a circulating pump at the other end of the No. 1 pumping pipe, and a No. 2 sprinkler pipe is installed on one side of the No. 1 sprinkler pipe, and a No. 2 pumping pipe is connected at the middle position of the bottom surface of the No. 2 sprinkler pipe; the utility model enables the product to be washed multiple times and realizes recycling through the setting of a circulating groove and a drainage plate. Water greatly improves the utilization rate of water supply and reduces the production cost. It can effectively prevent the cleanliness between clean water tanks from being disturbed. The utility model has the advantages of simple structure, practicability and convenience.

【技术实现步骤摘要】
一种湿式制程设备减少水耗用量的连动槽体
本技术属于湿式制成设备领域，具体是一种湿式制程设备减少水耗用量的连动槽体。
技术介绍
目前的湿式制程洁净槽体设计，因产品制程需求，经常使用多个洁净槽体相连方式设计，可有效完成产品经化学品反应后产品清洁作业，但目前湿式制程相连的洁净槽体是独立循环系统设计，各洁净槽用水皆由厂务供水，耗用量较大，且管路设计较复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湿式制程设备减少水耗用量的连动槽体。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种湿式制程设备减少水耗用量的连动槽体，包括循环下槽与制成上槽，所述循环下槽与制成上槽平行设置，所述制成上槽的侧面靠近上端位置设置有进水管，所述进水管的一端贯穿制成上槽连接有一号喷水管，所述一号喷水管的底端表面中间位置连接有一号抽水管，所述一号抽水管的另一端连接有循环泵，所述一号喷水管的一侧安装有二号喷水管，所述二号喷水管的底端表面中间位置连接有二号抽水管，所述二号喷水管的一侧安装有三号喷水管，所述三号喷水管的底端表面中间位置连接有三号抽水管，所述三号喷水管的一侧安装有化学试剂喷管，所述化学试剂喷管的底端表面中间位置连接有化学试剂抽管，所述制成上槽的内部均匀分布有三组隔板，贯穿所述三组隔板及制成上槽的内壁安装有产品输送带，所述制成上槽远离进水管的侧面安装有驱动电机，所述循环下槽的内部依次设置有三号洁净水槽、二号洁净水槽、一号洁净水槽及化学槽，且一号洁净水槽的底部边角位置设置有排水管，所述三组隔板的正下方均固定安装有三号液位挡片、一号液位挡片与二号液位挡片，贯穿所述隔板的内部中间位置开设有通孔，所述隔板的底端表面对称设置有两组引流板，所述二号喷水管的底端表面安装有两组喷头。进一步地，所述一号液位挡片、二号液位挡片与三号液位挡片的高度依次递增，所述一号洁净水槽、二号洁净水槽与三号洁净水槽中水的洁净度依次递增。进一步地，所述二号喷水管通过二号抽水管支撑安装，且二号抽水管为钢管。进一步地，所述驱动电机带动产品输送带转动，产品穿过所述通孔从左向右输送。进一步地，所述两组喷头关于二号抽水管对称设置，且一号喷水管、三号喷水管及化学试剂喷管的底端表面均安装有喷头。进一步地，所述三号洁净水槽、二号洁净水槽及一号洁净水槽的循环液位下限高于循环泵一定高度。本技术的有益效果：通过设置有循环下槽，其内部设有的一号液位挡片、二号液位挡片与三号液位挡片的高度依次递增，洁净水通过进水管进入一号喷水管，配合喷头对产品进行清洗，清洗后的水滴落回到三号洁净水槽，当三号洁净水槽中水满后可溢出流入到二号洁净水槽，在循环水泵的作用下，抽水管可将二号洁净水槽中的抽入到二号喷水管中，配合喷头能够很好的对产品输送带上的产品进行清洗，且二号洁净水槽中的水溢满后流入到一号洁净水槽内，同上书步骤依次循环对产品进行清洗，从而大大提高厂务供水使用率与降低生产成本，通过在隔板的底端对称设置有引流板，能够有效的避免滴落的水溅落到其它洁净水槽，防止各洁净水槽之间的洁净度受到干扰。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构图；图3是本技术抽水的原理图。图中1、循环下槽；2、制成上槽；3、进水管；4、一号喷水管；5、一号抽水管；6、循环泵；7、二号喷水管；8、二号抽水管；9、三号喷水管；10、三号抽水管；11、化学试剂喷管；12、化学试剂抽管；13、隔板；14、产品输送带；15、驱动电机；16、三号洁净水槽；17、二号洁净水槽；18、一号洁净水槽；19、化学槽；20、排水管；21、三号液位挡片；22、一号液位挡片；23、二号液位挡片；24、通孔；25、引流板；26、喷头。具体实施方式如图1-3所示，一种湿式制程设备减少水耗用量的连动槽体，包括循环下槽1与制成上槽2，所述循环下槽1与制成上槽2平行设置，所述制成上槽2的侧面靠近上端位置设置有进水管3，所述进水管3的一端贯穿制成上槽2连接有一号喷水管4，所述一号喷水管4的底端表面中间位置连接有一号抽水管5，所述一号抽水管5的另一端连接有循环泵6，所述一号喷水管4的一侧安装有二号喷水管7，所述二号喷水管7的底端表面中间位置连接有二号抽水管8，所述二号喷水管7的一侧安装有三号喷水管9，所述三号喷水管9的底端表面中间位置连接有三号抽水管10，所述三号喷水管9的一侧安装有化学试剂喷管11，所述化学试剂喷管11的底端表面中间位置连接有化学试剂抽管12，所述制成上槽2的内部均匀分布有三组隔板13，贯穿所述三组隔板13及制成上槽2的内壁安装有产品输送带14，所述制成上槽2远离进水管3的侧面安装有驱动电机15，所述循环下槽1的内部依次设置有三号洁净水槽16、二号洁净水槽17、一号洁净水槽18及化学槽19，且一号洁净水槽18的底部边角位置设置有排水管20，所述三组隔板13的正下方均固定安装有三号液位挡片21、一号液位挡片22与二号液位挡片23，贯穿所述隔板13的内部中间位置开设有通孔24，所述隔板13的底端表面对称设置有两组引流板25，所述二号喷水管7的底端表面安装有两组喷头26。进一步地，所述一号液位挡片22、二号液位挡片23与三号液位挡片21的高度依次递增，所述一号洁净水槽18、二号洁净水槽17与三号洁净水槽16中水的洁净度依次递增。进一步地，所述二号喷水管7通过二号抽水管8支撑安装，且二号抽水管8为钢管。进一步地，所述驱动电机15带动产品输送带14转动，产品穿过所述通孔24从左向右输送。进一步地，所述两组喷头26关于二号抽水管8对称设置，且一号喷水管4、三号喷水管9及化学试剂喷管11的底端表面均安装有喷头26。进一步地，所述三号洁净水槽16、二号洁净水槽17及一号洁净水槽18的循环液位下限高于循环泵6一定高度。一种湿式制程设备减少水耗用量的连动槽体，在工作时，首先，洁净的清洗水通过进水管进入到一号喷水管，配合喷头，能够很好的将清洗水喷出，从而对产品上的化学试剂进行冲洗，其次，冲洗后的清洗水滴落到三号洁净水槽内，当洁净水槽内水满后可溢流到二号洁净水槽，在循环泵作用下，抽水管可将二号洁净水槽内的水抽入到二号喷水管，配合喷头将水喷出，从而对产品上化学试剂进行再次冲洗，同理，二号洁净水槽水满后溢流到一号洁净水槽，依次循环，实现对产品进行多次清洗，其中循环下槽内部设有的一号液位挡片、二号液位挡片与三号液位挡片的高度依次递增，且在驱动电机的带动下，产品输送带转动，使得产品依次通过化学槽、一号洁净水槽、二号洁净水槽、三号洁净水槽，而清洗水则一侧通过三号洁净水槽、二号洁净水槽与一号洁净水槽，两者路径相反，刚好使得一号洁净水槽、二号洁净水槽与三号洁净水槽中水的洁净度依次递增，实现循环用水并进行多次冲洗，最后，通过排水管排出，完成从产品洁净过程，该循环下槽大大提高厂务供水使用率与降低生产成本，且通过在隔板的底端对称设置有引流板，能够有效的避免滴落的水溅落到其它洁净水槽，防止各洁净水槽之间的洁净度受到干扰。本技术通过设置有循环下槽，其内部设有的一号液位挡片、二号液位挡片与三号液位挡片的高度依次递增，洁净水通过进水管进入一号喷水管，配合喷头对产品进行清洗，清洗后的水滴落回到三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式制程设备减少水耗用量的连动槽体，其特征在于，包括循环下槽(1)与制成上槽(2)，所述循环下槽(1)与制成上槽(2)平行设置，所述制成上槽(2)的侧面靠近上端位置设置有进水管(3)，所述进水管(3)的一端贯穿制成上槽(2)连接有一号喷水管(4)，所述一号喷水管(4)的底端表面中间位置连接有一号抽水管(5)，所述一号抽水管(5)的另一端连接有循环泵(6)，所述一号喷水管(4)的一侧安装有二号喷水管(7)，所述二号喷水管(7)的底端表面中间位置连接有二号抽水管(8)，所述二号喷水管(7)的一侧安装有三号喷水管(9)，所述三号喷水管(9)的底端表面中间位置连接有三号抽水管(10)，所述三号喷水管(9)的一侧安装有化学试剂喷管(11)，所述化学试剂喷管(11)的底端表面中间位置连接有化学试剂抽管(12)，所述制成上槽(2)的内部均匀分布有三组隔板(13)，贯穿所述三组隔板(13)及制成上槽(2)的内壁安装有产品输送带(14)，所述制成上槽(2)远离进水管(3)的侧面安装有驱动电机(15)，所述循环下槽(1)的内部依次设置有三号洁净水槽(16)、二号洁净水槽(17)、一号洁净水槽(18)及化学槽(19)，且一号洁净水槽(18)的底部边角位置设置有排水管(20)，所述三组隔板(13)的正下方均固定安装有三号液位挡片(21)、一号液位挡片(22)与二号液位挡片(23)，贯穿所述隔板(13)的内部中间位置开设有通孔(24)，所述隔板(13)的底端表面对称设置有两组引流板(25)，所述二号喷水管(7)的底端表面安装有两组喷头(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种湿式制程设备减少水耗用量的连动槽体，其特征在于，包括循环下槽(1)与制成上槽(2)，所述循环下槽(1)与制成上槽(2)平行设置，所述制成上槽(2)的侧面靠近上端位置设置有进水管(3)，所述进水管(3)的一端贯穿制成上槽(2)连接有一号喷水管(4)，所述一号喷水管(4)的底端表面中间位置连接有一号抽水管(5)，所述一号抽水管(5)的另一端连接有循环泵(6)，所述一号喷水管(4)的一侧安装有二号喷水管(7)，所述二号喷水管(7)的底端表面中间位置连接有二号抽水管(8)，所述二号喷水管(7)的一侧安装有三号喷水管(9)，所述三号喷水管(9)的底端表面中间位置连接有三号抽水管(10)，所述三号喷水管(9)的一侧安装有化学试剂喷管(11)，所述化学试剂喷管(11)的底端表面中间位置连接有化学试剂抽管(12)，所述制成上槽(2)的内部均匀分布有三组隔板(13)，贯穿所述三组隔板(13)及制成上槽(2)的内壁安装有产品输送带(14)，所述制成上槽(2)远离进水管(3)的侧面安装有驱动电机(15)，所述循环下槽(1)的内部依次设置有三号洁净水槽(16)、二号洁净水槽(17)、一号洁净水槽(18)及化学槽(19)，且一号洁净水槽(18)的底部边角位置设置有排水管(20)，所述三组隔板(13)的正下方均固定安装有三号液位挡片(21)、一号液位挡片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏杰，罗文滨，
申请(专利权)人：安徽宏实自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34