一种新型保险丝制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型保险丝，其包括容器及安装于容器中的保险丝模组，保险丝模组中的第一、第二极柱均伸出于容器外，容器包括底座及通过超声波熔接固定于底座上的上盖，底座中设有容置保险丝模组的容腔，底座还设有容置并定位第一、第二极柱的第一、第二容置槽，保险丝模组整体安装于底座的容腔中，第一、第二极柱分别置于第一、第二容置槽中，上盖通过超声波熔接固定于底座上。由于容器结构设计合理，可先将保险丝模组组装好后，再整体一次装在容器中底座的容腔内，最后再将上盖盖合于该底座上，并超声波熔接固定，以此可减少本实用新型专利技术的安装步骤，并可降低安装难度，提高装配效率，且容器是通过超声波熔接固定，其紧固性极高，防高电压冲击功效好。

A New Type of Fuse

The utility model discloses a new type of fuse, which comprises a container and a fuse module installed in the container. The first and second poles of the fuse module extend out of the container. The container includes a base and an upper cover fixed on the base by ultrasonic fusion. The base is provided with a capacitive cavity for the fuse module, and the base is also provided with a capacitive cavity for positioning the first and second poles. The fuse module is integrally installed in the chamber of the base. The first and second poles are respectively placed in the first and second capacitive slots. The upper cover is fixed on the base by ultrasonic fusion. Because of the reasonable structure design of the container, the fuse module can be assembled first, then the whole fuse module can be installed in the chamber of the base of the container again, and then the upper cover is closed on the base, and the installation step of the utility model can be reduced, the installation difficulty can be reduced, and the assembly efficiency can be improved. The container is fixed by the ultrasonic welding, and its tightness is very high. It has good anti-high voltage impact effect.

【技术实现步骤摘要】
一种新型保险丝
：本技术涉及保险丝产品
，特指一种新型保险丝。
技术介绍
：保险丝(fuse)也被称为电流保险丝，IEC127标准将它定义为"熔断体(fuse-link)"。其主要是起过载保护作用。电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行。现有技术中的保险丝包括容器以及安装于容器中的保险丝模组，由于容器结构设计的不合理，导致在组装时，需要将保险丝模组的各个部件分步装入容器中，其步骤繁琐，且装配难度较大，生产效率低下，对生产者造成较大的困扰。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型保险丝。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该新型保险丝包括容器以及安装于容器中的保险丝模组，该保险丝模组中的第一极柱和第二极柱均伸出于该容器外，所述容器包括有底座以及通过超声波熔接固定于该底座上的上盖，该底座中设置有容置所述保险丝模组的容腔，且该底座还设置有容置并定位所述第一极柱和第二极柱的第一容置槽和第二容置槽，所述保险丝模组整体安装于该底座的容腔中，且该第一极柱和第二极柱分别置于第一容置槽和第二容置槽中，所述上盖通过超声波熔接固定于该底座上。进一步而言，上述技术方案中，所述底座上设置有限位柱及位于该限位柱外围的第一超声波熔接线；所述上盖相应该限位柱的位置设置有第一限位槽，该第一限位槽与限位柱对接固定，且该第一超声波熔接线在超声波熔接工艺下熔融以使上盖与底座熔接固定。进一步而言，上述技术方案中，所述底座上设置有限位凸起及位于该限位凸起上端的第二超声波熔接线；所述上盖相应该限位凸起的位置设置有第二限位槽，该第二限位槽与限位柱对接，且该第二超声波熔接线在超声波熔接工艺下熔融以使限位凸起与第二限位槽熔接固定。进一步而言，上述技术方案中，所述保险丝模组包括有玻璃纤维丝以及套设于玻璃纤维丝上的保险丝主体和分别固定于该玻璃纤维丝两端的所述的第一极柱和第二极柱，该第一极柱和第二极柱分别与保险丝主体两端接触。进一步而言，上述技术方案中，所述保险丝主体呈螺旋弹簧状。进一步而言，上述技术方案中，所述第一极柱端部弯折形成有第一夹紧部，该第一夹紧部夹紧玻璃纤维丝及保险丝主体的一端；所述第二极柱端部弯折形成有第二夹紧部，该第二夹紧部夹紧玻璃纤维丝及保险丝主体的另一端。进一步而言，上述技术方案中，所述上盖设置有与第一容置槽和第二容置槽一一对应的第三容置槽和第四容置槽，第三容置槽和第四容置槽内分别设置有第一防滑定位凸点和第二防滑定位凸点，所述第一极柱和第二极柱分别设置有与所述第一防滑定位凸点和第二防滑定位凸点对应的第一定位槽和第二定位槽，该第一防滑定位凸点和第二防滑定位凸点分别与第一定位槽和第二定位槽对接。进一步而言，上述技术方案中，所述第一容置槽和第二容置槽的边缘处分别设置有第三超声波熔接线和第四超声波熔接线。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：由于容器结构设计合理，可先将保险丝模组组装好后，再整体一次装在容器中底座的容腔内，且保险丝模组的第一极柱和第二极柱分别定位于第一容置槽和第二容置槽中，最后再将容器的上盖盖合于该底座上，并超声波熔接固定，以此可减少本技术的安装步骤，并可降低安装难度，提高装配效率，且容器是通过超声波熔接固定，其紧固性极高，可达到良好的防高电压冲击功效，令本技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术拆卸上盖后的立体图；图3是本技术的立体分解图；图4是本技术中上盖的立体图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-4所示，为一种新型保险丝，其包括容器1以及安装于容器1中的保险丝模组2，该保险丝模组2中的第一极柱21和第二极柱22均伸出于该容器1外。所述容器1包括有底座11以及通过超声波熔接固定于该底座11上的上盖12，该底座11中设置有容置所述保险丝模组2的容腔111，且该底座11还设置有容置并定位所述第一极柱21和第二极柱22的第一容置槽112和第二容置槽113，所述保险丝模组2整体安装于该底座11的容腔111中，且该第一极柱21和第二极柱22分别置于第一容置槽112和第二容置槽113中，所述上盖12通过超声波熔接固定于该底座11上。由于容器1结构设计合理，可先将保险丝模组2组装好后，再整体一次装在容器1中底座11的容腔111内，且保险丝模组2的第一极柱21和第二极柱22分别定位于第一容置槽112和第二容置槽113中，最后再将容器1的上盖12盖合于该底座11上，并超声波熔接固定，以此可减少本技术的安装步骤，并可降低安装难度，提高装配效率，且容器1是通过超声波熔接固定，其紧固性极高，可达到良好的防高电压冲击功效，令本技术具有极强的市场竞争力。所述底座11上设置有限位柱114及位于该限位柱114外围的第一超声波熔接线115；所述上盖12相应该限位柱114的位置设置有第一限位槽121，该第一限位槽121与限位柱114对接固定，其具有导向及定位的功效，且该第一超声波熔接线115在超声波熔接工艺下熔融以使上盖12与底座11熔接固定。另外，所述底座11上设置有限位凸起116及位于该限位凸起116上端的第二超声波熔接线117；所述上盖12相应该限位凸起116的位置设置有第二限位槽122，该第二限位槽122与限位柱114对接，且该第二超声波熔接线117在超声波熔接工艺下熔融以使限位凸起116与第二限位槽122熔接固定，以此可使容器1结构稳固，且紧固性极好。所述保险丝模组2包括有玻璃纤维丝23以及套设于玻璃纤维丝23上的保险丝主体24和分别固定于该玻璃纤维丝23两端的所述的第一极柱21和第二极柱22，该第一极柱21和第二极柱22分别与保险丝主体24两端接触。其中，所述保险丝主体24呈螺旋弹簧状，其可增强防高电压冲击效果。所述第一极柱21端部弯折形成有第一夹紧部211，该第一夹紧部211夹紧玻璃纤维丝23及保险丝主体24的一端；所述第二极柱22端部弯折形成有第二夹紧部221，该第二夹紧部221夹紧玻璃纤维丝23及保险丝主体24的另一端，以致使保险丝模组2整体完成组装后，其结构也相对较为稳定，保证后期可稳定安装于容器的底座上。所述上盖12设置有与第一容置槽112和第二容置槽113一一对应的第三容置槽123和第四容置槽124，第三容置槽123和第四容置槽124内分别设置有第一防滑定位凸点125和第二防滑定位凸点126，所述第一极柱21和第二极柱22分别设置有与所述第一防滑定位凸点125和第二防滑定位凸点126对应的第一定位槽212和第二定位槽222，该第一防滑定位凸点125和第二防滑定位凸点126分别与第一定位槽212和第二定位槽222对接，以此使底座可对第一极柱21和第二极柱22形成定位作用，保证保险丝模组2安装于容器中后，整体结构更加稳定，使用寿命更长。所述第一容置槽112和第二容置槽113的边缘处分别设置有第三超声波熔接线118和第四超声波熔接线119，该第三超声波熔接线118和第四超声波熔接线119在超声波熔接后分别与第三容置槽123和第四容置槽124紧密接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型保险丝，其包括容器(1)以及安装于容器(1)中的保险丝模组(2)，该保险丝模组(2)中的第一极柱(21)和第二极柱(22)均伸出于该容器(1)外，其特征在于：所述容器(1)包括有底座(11)以及通过超声波熔接固定于该底座(11)上的上盖(12)，该底座(11)中设置有容置所述保险丝模组(2)的容腔(111)，且该底座(11)还设置有容置并定位所述第一极柱(21)和第二极柱(22)的第一容置槽(112)和第二容置槽(113)，所述保险丝模组(2)整体安装于该底座(11)的容腔(111)中，且该第一极柱(21)和第二极柱(22)分别置于第一容置槽(112)和第二容置槽(113)中，所述上盖(12)通过超声波熔接固定于该底座(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种新型保险丝，其包括容器(1)以及安装于容器(1)中的保险丝模组(2)，该保险丝模组(2)中的第一极柱(21)和第二极柱(22)均伸出于该容器(1)外，其特征在于：所述容器(1)包括有底座(11)以及通过超声波熔接固定于该底座(11)上的上盖(12)，该底座(11)中设置有容置所述保险丝模组(2)的容腔(111)，且该底座(11)还设置有容置并定位所述第一极柱(21)和第二极柱(22)的第一容置槽(112)和第二容置槽(113)，所述保险丝模组(2)整体安装于该底座(11)的容腔(111)中，且该第一极柱(21)和第二极柱(22)分别置于第一容置槽(112)和第二容置槽(113)中，所述上盖(12)通过超声波熔接固定于该底座(11)上。2.根据权利要求1所述的一种新型保险丝，其特征在于：所述底座(11)上设置有限位柱(114)及位于该限位柱(114)外围的第一超声波熔接线(115)；所述上盖(12)相应该限位柱(114)的位置设置有第一限位槽(121)，该第一限位槽(121)与限位柱(114)对接固定，且该第一超声波熔接线(115)在超声波熔接工艺下熔融以使上盖(12)与底座(11)熔接固定。3.根据权利要求2所述的一种新型保险丝，其特征在于：所述底座(11)上设置有限位凸起(116)及位于该限位凸起(116)上端的第二超声波熔接线(117)；所述上盖(12)相应该限位凸起(116)的位置设置有第二限位槽(122)，该第二限位槽(122)与限位柱(114)对接，且该第二超声波熔接线(117)在超声波熔接工艺下熔融以使限位凸起(116)与第二限位槽(122)熔接固定。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋长明，
申请(专利权)人：东莞市劲诚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44