一种侧复位的温控器制造技术

一种侧复位的温控器，包括壳体，壳体内自上而下安装有封盖、双金属片、导向架、动作杆以及定触片，动作杆的下方安装有与定触片弹性接触的动触片，所述壳体内弹性连接有滑块，滑块的一端延伸有防复位隔离块，滑块的一侧连接有复位驱动杆，复位驱动杆的另一端横向延伸出壳体的侧壁外，该结构的温控器使复位结构设置在温控器的侧壁，使使用该温控器的电加热装置能够在侧面设置驱动复位驱动杆的按钮，结构简单，使用方便，避免复位结构设置在温控器的底部，使电加热装置需要在底部对应开设复位通孔，并且复位时需要提起电加热装置进行按压复位，操作繁琐困难。

A Temperature Controller with Lateral Reset

A side reset thermostat includes a shell, in which a cover, a bimetal sheet, a guide frame, an action rod and a fixed contact are mounted from top to bottom. Under the action rod, a movable contact sheet elastically contacted with the fixed contact sheet is mounted. The inner shell is elastically connected with a slider, one end of the slider extends with an anti-reset isolator, and one side of the slider is connected with a reset driving rod, and the driving rod is reset. The other end extends horizontally out of the side wall of the shell. The thermostat of the structure sets the reset structure on the side wall of the thermostat, so that the electric heating device using the thermostat can set a button to drive the reset driving rod on the side. The structure is simple and easy to use. The reset structure is avoided to be set at the bottom of the thermostat, so that the electric heating device needs to set reset through holes at the bottom. When resetting, it is necessary to lift the electric heating device to press and reset, which is cumbersome and difficult to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种侧复位的温控器
本技术涉及温控器领域，具体是一种侧复位的温控器。
技术介绍
目前，温控器多应用在电加热器具上，并且安装在电加热器具的底部，并压紧在发热体上，当感应到温度等于或超过温度预设值时，双金属片受热变形并推动防干烧开关动作，以断开导电线路，实现防干烧的作用，现今温控器部分增加复位功能，通过延伸出温控器的复位杆推动温控器内的双金属片实现复位，但是，由于现今的温控器安装在电加热器具底部的发热体上，而且复位杆竖直设置在温控器的底部，因此厂家必须在电加热器具的底部开设驱动复位杆的通孔或者在底部安装能够驱动复位杆的按钮，因此该复位结构造成电加热器具需要复位使用时，用户必须提起电加热器具进行按压复位杆或者推动按钮，当电加热器具重量较大时，导致操作繁琐，复位困难，而且为了避免双金属片在自身温度低于复位温度预设值时，双金属片形变自动复位的情况，温控器必须在双金属片的下方安装防复位金属片，使温控器的生产成本提高，增加安装工艺难度，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种侧复位的温控器，其作用是能够使复位结构设置在温控器的侧壁，便于复位驱动。一种侧复位的温控器，包括壳体，壳体内自上而下安装有封盖、双金属片、导向架、动作杆以及定触片，动作杆的下方安装有与定触片弹性接触的动触片，所述壳体内弹性连接有滑块，滑块的一端延伸有防复位隔离块，滑块的一侧连接有复位驱动杆，复位驱动杆的另一端横向延伸出壳体的侧壁外，该结构的温控器使复位结构设置在温控器的侧壁，使使用该温控器的电加热装置能够在侧面设置驱动复位驱动杆的按钮，结构简单，使用方便，避免复位结构设置在温控器的底部，使电加热装置需要在底部对应开设复位通孔，并且复位时需要提起电加热装置进行按压复位，操作繁琐困难。另外通过防复位隔离块将定触片和动触片隔离，能够避免双金属片在自身温度低于复位温度预设值时，双金属片形变自动复位的情况，能够使温控器省去防复位金属片该部分的零配件，从而降低温控器的生产成本，减少安装工序，提高生产效率。本技术还可以采用以下技术措施解决：根据以上方案，优选的，所述防复位隔离块在双金属片高温变形后通过动作杆将定触片与动触片绝缘隔离，复位驱动杆在双金属片复原后推动防复位隔离块离开定触片与动触片绝缘之间，实现复位。根据以上方案，优选的，所述滑块的一端水平延伸有限位凸部，限位凸部套接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与壳体内壁压抵配合，滑块通过复位弹簧在壳体内是实现横向弹性滑动。根据以上方案，优选的，所述定触片的一端安装有定触头，动触片的活动端安装有与定触头弹性接触的动触头，防复位隔离块压抵在动触头的外端面上。根据以上方案，优选的，所述防复位隔离块靠近动触头的一侧开设有滑接斜面。根据以上方案，优选的，所述滑块内开设有滑动通孔，动作杆贯穿滑动通孔并压抵在动触片上。根据以上方案，优选的，所述壳体包括底壳和外壳，外壳上开设有适于复位驱动杆延伸出壳体外的凹腔，对应的底壳上向凹腔延伸有承托复位驱动杆的凸块，凸块的延伸末端开设有适于复位驱动杆横向滑动的限位凹槽。本技术的有益效果是：本技术一种侧复位的温控器，结构简单，该结构的温控器使复位结构设置在温控器的侧壁，使使用该温控器的电加热装置能够在侧面设置驱动复位驱动杆的按钮，结构简单，使用方便，避免复位结构设置在温控器的底部，使电加热装置需要在底部对应开设复位通孔，并且复位时需要提起电加热装置进行按压复位，操作繁琐困难。另外通过防复位隔离块将定触片和动触片隔离，能够避免双金属片在自身温度低于复位温度预设值时，双金属片形变自动复位的情况，能够使温控器省去防复位金属片该部分的零配件，从而降低温控器的生产成本，减少安装工序，提高生产效率。附图说明图1是本技术的分解结构示意图。图2是本技术的正常状态结构示意图。图3是本技术的干烧状态结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图2所示，一种侧复位的温控器，包括壳体1，壳体1内自上而下安装有封盖2、双金属片3、导向架4、动作杆5以及定触片6，动作杆5的下方安装有与定触片6弹性接触的动触片7，所述壳体1内弹性连接有滑块8，滑块8的一端延伸有防复位隔离块9，滑块8的一侧连接有复位驱动杆10，复位驱动杆10的另一端横向延伸出壳体1的侧壁外，该结构的温控器使复位结构设置在温控器的侧壁，使使用该温控器的电加热装置能够在侧面设置驱动复位驱动杆的按钮，结构简单，使用方便，避免复位结构设置在温控器的底部，使电加热装置需要在底部对应开设复位通孔，并且复位时需要提起电加热装置进行按压复位，操作繁琐困难。所述防复位隔离块9在双金属片3高温变形后通过动作杆5将定触片6与动触片7绝缘隔离，复位驱动杆10在双金属片3复原后推动防复位隔离块9离开定触片6与动触片7绝缘之间，实现复位，该结构在电加热器出现干烧触发双金属片3受热形变后，温控器电路断开后，由于用户长时间未进行处理，使双金属片3降温后复位造成反复干烧等问题。所述滑块8的一端水平延伸有限位凸部801，限位凸部801套接有复位弹簧11，复位弹簧11的另一端与壳体1内壁压抵配合，滑块8通过复位弹簧11在壳体1内是实现横向弹性滑动，使复位驱动杆10能够实现往复式水平滑动，使电加热装置能够在侧面开设驱动复位驱动杆10的通孔或者按钮，而且能够重复使用。所述定触片6的一端安装有定触头601，动触片7的活动端安装有与定触头601弹性接触的动触头701，防复位隔离块9压抵在动触头701的外端面上。如图2至图3所示：在正常工作情况下，防复位隔离块9通过复位弹簧11弹性压抵在动触头701的外端面，不影响定触头601与动触头701电性接触，使电加热装置正常通电使用，当出现干烧情况时，双金属片3变形下压动作杆5，动作杆5底部压抵动触片7下移，使防复位隔离块9横移滑入定触头601和动触头701之间，使定触头601和动触头701绝缘隔离。所述防复位隔离块9靠近动触头701的一侧开设有滑接斜面901，滑接斜面901能够便于防复位隔离块9横移滑入定触头601和动触头701之间，避免防复位隔离块9卡在动触头701的外端面上。所述滑块8内开设有滑动通孔802，动作杆5贯穿滑动通孔802并压抵在动触片7上，能够减少空间的占用，使温控器更加紧凑，体积更小。所述壳体1包括底壳101和外壳102，外壳102上开设有适于复位驱动杆10延伸出壳体1外的凹腔103，对应的底壳101上向凹腔103延伸有承托复位驱动杆10的凸块104，凸块104的延伸末端开设有适于复位驱动杆10横向滑动的限位凹槽105，能够避免复位驱动杆10影响壳体的安装，结构简单合理，提高生产效率。需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本
技术实现思路
的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧复位的温控器，包括壳体(1)，壳体(1)内自上而下安装有封盖(2)、双金属片(3)、导向架(4)、动作杆(5)以及定触片(6)，动作杆(5)的下方安装有与定触片(6)弹性接触的动触片(7)，其特征在于：所述壳体(1)内弹性连接有滑块(8)，滑块(8)的一端延伸有防复位隔离块(9)，滑块(8)的一侧连接有复位驱动杆(10)，复位驱动杆(10)的另一端横向延伸出壳体(1)的侧壁外。

【技术特征摘要】
1.一种侧复位的温控器，包括壳体(1)，壳体(1)内自上而下安装有封盖(2)、双金属片(3)、导向架(4)、动作杆(5)以及定触片(6)，动作杆(5)的下方安装有与定触片(6)弹性接触的动触片(7)，其特征在于：所述壳体(1)内弹性连接有滑块(8)，滑块(8)的一端延伸有防复位隔离块(9)，滑块(8)的一侧连接有复位驱动杆(10)，复位驱动杆(10)的另一端横向延伸出壳体(1)的侧壁外。2.根据权利要求1所述一种侧复位的温控器，其特征在于：所述防复位隔离块(9)在双金属片(3)高温变形后通过动作杆(5)将定触片(6)与动触片(7)绝缘隔离，复位驱动杆(10)在双金属片(3)复原后推动防复位隔离块(9)离开定触片(6)与动触片(7)绝缘之间，实现复位。3.根据权利要求1所述一种侧复位的温控器，其特征在于：所述滑块(8)的一端水平延伸有限位凸部(801)，限位凸部(801)套接有复位弹簧(11)，复位弹簧(11)的另一端与壳体(1)内壁压抵配合，滑块(8)通过复位弹簧(11)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄普添，
申请(专利权)人：佛山市汇莱德电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44