变压器骨架、变压器和电源制造技术

技术编号:20930391 阅读:24 留言:0更新日期:2019-04-20 12:54
本实用新型专利技术公开了一种变压器骨架、变压器和电源,变压器骨架包括:绕线柱、第一侧板、第二侧板和第一安规挡边,第一侧板和第二侧板连接于绕线柱轴向的第一侧和第二侧,第一安规挡边设置于第一侧板的内侧,第一侧板设置有多个第一过线槽,第一安规挡边设置有多个第二过线槽,位于最边缘的第二过线槽具有通过的一次侧绕组,具有一次侧绕组通过的且位于最边缘的第二过线槽的外边缘为第一外边缘,第二过线槽的第一外边缘不超过二次侧绕组靠近该第二过线槽的绕线中心。由此,通过设置第一安规挡边,能够实现变压器的全自动化生产模式,可以提升生产效率,并且,该变压器骨架的结构简单、工序简洁,从而可以节约制造成本。

Transformer skeleton, transformer and power supply

The utility model discloses a transformer skeleton, a transformer and a power supply. The transformer skeleton comprises a winding column, a first side plate, a second side plate and a first safety gauge baffle. The first side plate and the second side plate are connected to the first side and the second side of the axial direction of the winding column. The first safety gauge baffle is arranged on the inner side of the first side plate, and the first side plate is provided with a plurality of first safety gauge baffles. A plurality of second grooves are arranged, the second groove at the most edge has a primary side winding passing through, the outer edge of the second groove at the most edge is the first outer edge, and the first outer edge of the second groove does not exceed that of the second side winding near the winding center of the second groove. Thus, by setting the first safety guard, the full automation production mode of transformer can be realized, and the production efficiency can be improved. Moreover, the structure of the transformer skeleton is simple and the process is simple, so that the manufacturing cost can be saved.

【技术实现步骤摘要】
变压器骨架、变压器和电源
本技术涉及变压器
,特别涉及变压器骨架、变压器和电源。
技术介绍
高频开关电源这块的电子产品中,所有使用到的变压器骨架,在结构设计这块没有一款是能够完全规避安规问题,都是在后期变压器制作绕线过程中进行物理隔离,来增加安全距离。相关技术中,最普遍增加安全距离有以下两种方式:一种是在变压器骨架一次侧绕组与二次侧绕组交叉接触位置套铁氟龙套管隔离或者贴反折胶带隔离,另一种是在紧靠变压器骨架线槽的至少一边加挡墙胶带来增加安全距离,胶带的宽度按不同安规要求来选择。以上两种物理隔离方式都能有效规避安规问题,但整个过程投入的人力、材料成本较高且制程上存在的隐患很大,譬如经常有起隔离绝缘作用的胶带偏移,粘贴不到位,导致变压器制程结构不符合安规标准要求。风险高,易造成客诉率增加,影响企业形象,造成利益受损。而最主要的弊端是这种方式只能处于半自动化生产模式,导致生产效率低下,成本高、周期长。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种变压器骨架,该变压器骨架的结构简单,可以降低制造成本,也可以进行全自动化生产。本技术进一步地提出了一种变压器。本技术进一步地提出了一种电源。根据本技术的变压器骨架包括:绕线柱、第一侧板、第二侧板和第一安规挡边,第一侧板和所述第二侧板连接于所述绕线柱轴向的第一侧和第二侧,所述第一安规挡边设置于所述第一侧板的内侧,所述第一安规挡边还设置于所述绕线柱的第一侧的外周,所述第一侧板设置有多个第一过线槽,所述第一安规挡边设置有多个第二过线槽,每个所述第二过线槽均对应有与其连通的所述第一过线槽,所述绕线柱上适于绕设有一次侧绕组和二次侧绕组,具有一次侧绕组通过的且位于最边缘的第二过线槽的外边缘为第一外边缘,所述第一外边缘不超过所述二次侧绕组靠近该第二过线槽的绕线中心。根据本技术的变压器骨架,通过设置第一安规挡边,能够实现变压器的全自动化生产模式,可以提升生产效率,也可以提升产品质量一致性,并且,该变压器骨架的结构简单、工序简洁,从而可以节约制造成本,同时,该变压器能够满足国内、外的安规要求,可以扩大变压器的应用范围,从而可以使变压器的通用性、实用性更好。在本技术的一些示例中,所述第二过线槽与对应连通的所述第一过线槽垂直连通。在本技术的一些示例中,所述第一过线槽的轴向外端设置有倒圆角或切C角,和/或所述第二过线槽的轴向内端设置有倒圆角或切C角。在本技术的一些示例中,所述第一安规挡边的宽度方向与所述绕线柱的轴向同向,所述第一安规挡边的宽度为A且满足关系式:0.2mm≤A≤3mm。在本技术的一些示例中,所述第一安规挡边的厚度方向垂直于所述绕线柱的轴向,所述第一安规挡边的厚度为B且满足关系式:0.2mm≤B≤2mm。在本技术的一些示例中,所述第一安规挡边的厚度方向垂直于所述绕线柱的轴向,所述第一安规挡边的厚度为B,所述第一安规挡边设置有多个第二过线槽,所述第二过线槽的深度为C,所述绕线柱的壁厚D,其中,C≥0.5mm且B+D-C≥0.4mm。在本技术的一些示例中,所述变压器骨架还包括:第二安规挡边,所述第二安规挡边设置于所述第二侧板的内侧,所述第二安规挡边还设置于所述绕线柱的第二侧的外周。在本技术的一些示例中,所述第二侧板上还设置有挂线凸点。在本技术的一些示例中,所述挂线凸点与所述第二安规挡边之间留有间隙。在本技术的一些示例中,所述挂线凸点设置有防脱结构,所述防脱结构设置有多个间隔分布的防脱槽。在本技术的一些示例中,所述第二安规挡边设置有第三过线槽。在本技术的一些示例中,所述绕线柱为矩形,所述绕线柱的内部中空,所述绕线柱的壁厚D满足关系式:D≥0.4mm。在本技术的一些示例中,所述第一侧板设置有引脚区域,所述第一安规挡边包括:本体和引出部,所述引出部从所述本体向所述引脚区域延伸。在本技术的一些示例中,所述绕线柱、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第一安规挡边一体成型。在本技术的一些示例中,所述变压器骨架为立式变压器骨架,所述第一侧板和所述第二安规挡边位于所述绕线柱的轴向下侧。在本技术的一些示例中,所述变压器骨架为卧式变压器骨架,所述第一侧板设置有多个第一过线槽,所述第一安规挡边设置有多个第二过线槽,每个所述第二过线槽均对应有与其连通的所述第一过线槽;所述第二安规挡边设置有第三过线槽,所述第二侧板设置有第四过线槽,每个所述第三过线槽均对应有与其连通的所述第四过线槽。根据本技术的变压器,包括:所述的变压器骨架;一次侧绕组,所述一次侧绕组绕设在所述变压器骨架上;一次侧胶带,所述一次侧胶带绕设在所述一次侧绕组上;二次侧绕组,所述二次侧绕组绕设在所述一次侧胶带上;二次侧胶带,所述二次侧胶带绕设在所述二次侧绕组上。在本技术的一些示例中,所述第一安规挡边的厚度为B,所述一次侧绕组的厚度为E,其中B≥E。在本技术的一些示例中,所述变压器骨架还包括第二安规档边,所述第二安规挡边的厚度为B,所述一次侧绕组的厚度为E,其中B≥E。根据本技术的电源,包括所述的变压器。附图说明图1是根据本技术实施例的变压器骨架的剖视图;图2和图3是根据本技术实施例的变压器骨架的正视图;图4是根据本技术实施例的变压器骨架的示意图;图5根据本技术实施例的变压器的示意图;图6是变压器骨架、一次侧胶带和一次侧绕组的装配图;图7是根据本技术实施例的生产变压器的方法的流程图;图8是变压器的一次侧绕组和二次侧绕组形成有夹角的示意图;图9是根据本技术实施例的变压器的剖视图;图10是根据本技术实施例的变压器骨架的立体图;图11是根据本技术实施例的变压器骨架的剖视图;图12是根据本技术实施例的变压器骨架的侧视图。附图标记:变压器骨架10;绕线柱1;第一侧板21;引脚区域211;第二侧板22;第一安规挡边31;本体311;引出部312;第二安规挡边32;第一过线槽41;渐缩段411;等宽段412;斜面413;第二过线槽42;第一外边缘421;挂线凸点5;防脱槽51;第三过线槽6;变压器20;一次侧绕组202;一次侧胶带203;二次侧绕组204。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器骨架,其特征在于,包括:绕线柱、第一侧板、第二侧板和第一安规挡边,第一侧板和所述第二侧板连接于所述绕线柱轴向的第一侧和第二侧,所述第一安规挡边设置于所述第一侧板的内侧,所述第一安规挡边还设置于所述绕线柱的第一侧的外周,所述第一侧板设置有多个第一过线槽,所述第一安规挡边设置有多个第二过线槽,每个所述第二过线槽均对应有与其连通的所述第一过线槽,所述绕线柱上适于绕设有一次侧绕组和二次侧绕组,具有所述一次侧绕组通过的且位于最边缘的第二过线槽的外边缘为第一外边缘,所述第一外边缘不超过所述二次侧绕组靠近该第二过线槽的绕线中心。

【技术特征摘要】
2017.11.03 CN 2017110722120;2017.11.03 CN 201721461.一种变压器骨架,其特征在于,包括:绕线柱、第一侧板、第二侧板和第一安规挡边,第一侧板和所述第二侧板连接于所述绕线柱轴向的第一侧和第二侧,所述第一安规挡边设置于所述第一侧板的内侧,所述第一安规挡边还设置于所述绕线柱的第一侧的外周,所述第一侧板设置有多个第一过线槽,所述第一安规挡边设置有多个第二过线槽,每个所述第二过线槽均对应有与其连通的所述第一过线槽,所述绕线柱上适于绕设有一次侧绕组和二次侧绕组,具有所述一次侧绕组通过的且位于最边缘的第二过线槽的外边缘为第一外边缘,所述第一外边缘不超过所述二次侧绕组靠近该第二过线槽的绕线中心。2.根据权利要求1所述的变压器骨架,其特征在于,所述第二过线槽与对应连通的所述第一过线槽垂直连通。3.根据权利要求1所述的变压器骨架,其特征在于,所述第一过线槽的轴向外端设置有倒圆角或切C角,和/或所述第二过线槽的轴向内端设置有倒圆角或切C角。4.根据权利要求1所述的变压器骨架,其特征在于,所述第一安规挡边的宽度方向与所述绕线柱的轴向同向,所述第一安规挡边的宽度为A且满足关系式:0.2mm≤A≤3mm。5.根据权利要求1所述的变压器骨架,其特征在于,所述第一安规挡边的厚度方向垂直于所述绕线柱的轴向,所述第一安规挡边的厚度为B且满足关系式:0.2mm≤B≤2mm。6.根据权利要求1所述的变压器骨架,其特征在于,所述第一安规挡边的厚度方向垂直于所述绕线柱的轴向,所述第一安规挡边的厚度为B,所述第二过线槽的深度为C,所述绕线柱的壁厚D,其中,C≥0.5mm且B+D-C≥0.4mm。7.根据权利要求1所述的变压器骨架,其特征在于,还包括:第二安规挡边,所述第二安规挡边设置于所述第二侧板的内侧,所述第二安规挡边还设置于所述绕线柱的第二侧的外周。8.根据权利要求7所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭水云高小明周海峰徐佳
申请(专利权)人:比亚迪股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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