一种香味橡胶制品制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种香味橡胶制品制作工艺，包括以下步骤：将精细胶粉、软化剂加入高分子混炼机中搅拌均匀并升温至120‑220℃，细胶粉、软化剂在120‑220℃下进行脱硫；将精细胶粉、软化剂在脱硫过程中产生的烟气抽出，并在精细胶粉、软化剂中加入香精搅拌均匀获得香味再生胶粉；将香味再生胶粉、化工小料加入搅拌机中制得香味混炼胶；香味混炼胶在高温高压成型后制得香味橡胶制品。本发明专利技术在精细胶粉、软化剂混合料中加入了香精，香精能够替代橡胶粉的臭味，解决了现有橡胶制品存在异味的问题。

A Processing Technology of Fragrant Rubber Products

The invention discloses a manufacturing process of a fragrant rubber product, which comprises the following steps: mixing fine rubber powder and softener into a high molecular mixer, stirring evenly and heating up to 120 to 220 degrees Celsius; fine rubber powder and softener are desulfurized at 120 to 220 degrees Celsius; the smoke produced from fine rubber powder and softener in the desulfurization process is extracted, and the essence is mixed in fine rubber powder and softener. The fragrant recycled rubber powder was evenly obtained; the fragrant recycled rubber powder and chemical ingredients were added into the mixer to prepare the fragrant rubber mixture; the fragrant rubber products were prepared by the high temperature and high pressure moulding of the fragrant rubber mixture. The invention adds flavors into the fine rubber powder and the softener mixture, and the essence can replace the stink of the rubber powder, thereby solving the problem of the peculiar smell existing in the existing rubber products.

【技术实现步骤摘要】
一种香味橡胶制品制作工艺
本专利技术涉及一种制作工艺，具体涉及一种香味橡胶制品制作工艺。
技术介绍
橡胶制品是指废轮胎经粉碎加工处理，脱硫而得到的粉末橡胶材料，经过加入化工小料，经过多次压片均匀后，切片，放入硫化机定型，成为橡胶制品。橡胶制品广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、密封件，汽车配件，鞋等领域。目前，橡胶制品均是采用废轮胎加工胶粉，制作成再生橡胶，加入化工小料制作成混炼胶，经过硫化机温度和压力制作成橡胶制品，因为在再生橡胶工序段工艺，技术落后，导致生产的橡胶制品普遍存在异味，特别是在跟人接触的橡胶制品如鞋，异味严重影响消费者的体验。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有橡胶制品存在异味，目的在于提供一种香味橡胶制品制作工艺，解决现有橡胶制品存在异味的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种香味橡胶制品制作工艺，包括以下步骤：S1、将精细胶粉、软化剂加入高分子混炼机中搅拌均匀并升温至120-220℃，细胶粉、软化剂在120-220℃下进行脱硫；S2、将精细胶粉、软化剂在脱硫过程中产生的烟气抽出，并在精细胶粉、软化剂中加入香精搅拌均匀获得香味再生胶粉；S3、将香味再生胶粉、化工小料加入搅拌机中制得香味混炼胶；S4、香味混炼胶在高温高压成型后制得香味橡胶制品。本专利技术采用无毒无味软化剂，解决原料自生的异味问题；在脱硫过程中，将产生的异味气体全部抽走，既能够实现烟气处理又有利于橡胶制品的异味处理；本专利技术在精细胶粉、软化剂混合料中加入了香精，香精能够替代橡胶粉的臭味，解决了现有橡胶制品存在异味的问题。步骤S1中所述的精细胶粉的粒度为60-120目。胶粉越细，其性能越好，结合胶粉的性能、胶粉加工的难易程度、胶粉的成本，优选了精细胶粉的粒度。软化剂重量占精细胶粉重量的3％-23％。软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。本专利技术结合橡胶制品的性能优选了软化剂与精细胶粉的加量配比范围。高分子混炼机的扭矩为100-500牛米，高分子混炼机的转速300-500r/min。本专利技术优选了高分子混炼机的扭矩、转速，在提高生产效率的同时保证精细胶粉、软化剂混合均匀。步骤S2中采用UV光解空气净化器将精细胶粉、软化剂在脱硫过程中产生的烟气抽出并对烟气进行处理。UV光解空气净化器是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的装置；本专利技术能够对橡胶制品产生的恶臭烟气进行处理，处理效率高。所述软化剂包括以下重量份数的组分：20-30份棉籽油沥青、10-30份豆油沥青、20-30份浮油沥青、10-15份棕榈油、5-15份香精油。现有轮胎再生橡胶使用的软化剂为煤焦油、芳烃油、松焦油等，其不足之处是，含有苯、萘、酚、蒽、吡啶烷基芳香烃等有毒有害物质，并具有强烈的刺鼻气味；本专利技术设计了一种无毒无味的软化剂，在原料上解决橡胶制品臭味严重的问题，此外，本专利技术加入了香精油，具有香味，能够改善橡胶制品的味道。所述软化剂包括以下重量份数的组分：20-25份棉籽油沥青、10-20份豆油沥青、20-25份浮油沥青、10-13份棕榈油、5-10份香精油。本专利技术优选了各个组分的配比范围。所述软化剂包括以下重量份数的组分：22份棉籽油沥青、15份豆油沥青、25份浮油沥青、12份棕榈油、8份香精油。本专利技术优选了各个组分的配比。搅拌机的转速为100-300r/min。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术一种香味橡胶制品制作工艺采用无毒无味软化剂，解决了原料自生的异味问题；2、本专利技术一种香味橡胶制品制作工艺在脱硫过程中，将产生的异味气体全部抽走，既能够实现烟气处理又有利于橡胶制品的异味处理；3、本专利技术一种香味橡胶制品制作工艺加入了香精，香精能够替代橡胶粉的臭味，解决了现有橡胶制品存在异味的问题。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1本专利技术一种香味橡胶制品制作工艺，包括以下步骤：S1、将精细胶粉、软化剂加入高分子混炼机中搅拌均匀并升温至120-220℃，细胶粉、软化剂在120-220℃下进行脱硫；精细胶粉的粒度为60-120目；软化剂重量占精细胶粉重量的3％-23％；S2、将精细胶粉、软化剂在脱硫过程中产生的烟气抽出，并在精细胶粉、软化剂中加入香精搅拌均匀获得香味再生胶粉；S3、将香味再生胶粉、化工小料加入搅拌机中制得香味混炼胶；S4、香味混炼胶在高温高压成型后制得香味橡胶制品。本专利技术采用无毒无味软化剂，解决原料自生的异味问题；在脱硫过程中，将产生的异味气体全部抽走，既能够实现烟气处理又有利于橡胶制品的异味处理；本专利技术在精细胶粉、软化剂混合料中加入了香精，香精能够替代橡胶粉的臭味，解决了现有橡胶制品存在异味的问题。胶粉越细，其性能越好，结合胶粉的性能、胶粉加工的难易程度、胶粉的成本，优选了精细胶粉的粒度。软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。本专利技术结合橡胶制品的性能优选了软化剂与精细胶粉的加量配比范围。实施例2基于实施例1，高分子混炼机的扭矩为100-500牛米，高分子混炼机的转速300-500r/min。步骤S2中采用UV光解空气净化器将精细胶粉、软化剂在脱硫过程中产生的烟气抽出并对烟气进行处理。搅拌机的转速为100-300r/min。本专利技术优选了高分子混炼机的扭矩、转速，在提高生产效率的同时保证精细胶粉、软化剂混合均匀。UV光解空气净化器是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的装置；本专利技术能够对橡胶制品产生的恶臭烟气进行处理，处理效率高。实施例3基于上述实施例，所述软化剂包括以下重量份数的组分：20-30份棉籽油沥青、10-30份豆油沥青、20-30份浮油沥青、10-15份棕榈油、5-15份香精油。现有轮胎再生橡胶使用的软化剂为煤焦油、芳烃油、松焦油等，其不足之处是，含有苯、萘、酚、蒽、吡啶烷基芳香烃等有毒有害物质，并具有强烈的刺鼻气味；本专利技术设计了一种无毒无味的软化剂，在原料上解决橡胶制品臭味严重的问题，此外，本专利技术加入了香精油，具有香味，能够改善橡胶制品的味道。本专利技术软化剂中8种PAHs总含量低于10mg/kg。实施例4基于上述实施例，所述软化剂包括以下重量份数的组分：20-25份棉籽油沥青、10-20份豆油沥青、20-25份浮油沥青、10-13份棕榈油、5-10份香精油。本专利技术优选了各个组分的配比范围。本专利技术软化剂中8种PAHs总含量低于10mg/kg。实施例5基于上述实施例，所述软化剂包括以下重量份数的组分：22份棉籽油沥青、15份豆油沥青、25份浮油沥青、12份棕榈油、8份香精油。本专利技术优选了各个组分的配比。本专利技术软化剂中8种PAHs总含量低于10mg/kg。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香味橡胶制品制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将精细胶粉、软化剂加入高分子混炼机中搅拌均匀并升温至120‑220℃，细胶粉、软化剂在120‑220℃下进行脱硫；S2、将精细胶粉、软化剂在脱硫过程中产生的烟气抽出，并在精细胶粉、软化剂中加入香精搅拌均匀获得香味再生胶粉；S3、将香味再生胶粉、化工小料加入搅拌机中制得香味混炼胶；S4、香味混炼胶在高温高压成型后制得香味橡胶制品。

【技术特征摘要】
1.一种香味橡胶制品制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将精细胶粉、软化剂加入高分子混炼机中搅拌均匀并升温至120-220℃，细胶粉、软化剂在120-220℃下进行脱硫；S2、将精细胶粉、软化剂在脱硫过程中产生的烟气抽出，并在精细胶粉、软化剂中加入香精搅拌均匀获得香味再生胶粉；S3、将香味再生胶粉、化工小料加入搅拌机中制得香味混炼胶；S4、香味混炼胶在高温高压成型后制得香味橡胶制品。2.根据权利要求1所述的一种香味橡胶制品制作工艺，其特征在于，步骤S1中所述的精细胶粉的粒度为60-120目。3.根据权利要求1所述的一种香味橡胶制品制作工艺，其特征在于，软化剂重量占精细胶粉重量的3％-23％。4.根据权利要求1所述的一种香味橡胶制品制作工艺，其特征在于，高分子混炼机的扭矩为100-500牛米，高分子混炼机的转速300-500r/min。5.根据权利要求1所述的一种香味橡胶制品制...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹成，
申请(专利权)人：峨眉山市公平环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51