一种线缆成线绞线机制造技术

技术编号:20930284 阅读:15 留言:0更新日期:2019-04-20 12:52
本实用新型专利技术提供了一种线缆成线绞线机,涉及线缆制造设备领域,包括机座、圆盘体以及调节组件;圆盘体通过转轴转动连接于机座上,圆盘体横向开设有贯穿圆盘体的容置槽,容置槽开设多个,每一容置槽内设置有凹槽滚轮;圆盘体内部开设有容纳腔,每个容置槽的两侧均设置一个移动块,移动块位于容纳腔内,凹槽滚轮的承载轴延伸插入容纳腔内且与移动块连接;调节组件,设置在容纳腔内,调节组件驱动移动块远离或靠近转轴移动,容置槽与容纳腔接触处开设有容置承载轴移动的让位槽。本实用新型专利技术提供的一种线缆成线绞线机,能够调节线通孔与转轴之间的距离,方便满足生产不同线缆时对线缆节距的要求。

A Cable Winding Machine

The utility model provides a cable strander, which relates to the field of cable manufacturing equipment, including a machine base, a disc body and adjusting components; the disc body is rotated and connected to the machine base through a rotating shaft; the disc body is transversely provided with a holding groove through the disc body, and a plurality of holding grooves are arranged, each containing groove roller is arranged in each holding groove; and the inner part of the disc body is provided with a holding cavity, each containing groove roller. A moving block is arranged on both sides of the groove. The bearing shaft of the groove roller extends into the holding cavity and is connected with the moving block. The adjusting component is arranged in the holding cavity. The adjusting component drives the moving block to move away from or near the rotating shaft, and a concession groove is arranged at the contact point between the holding groove and the holding cavity to accommodate the movement of the bearing shaft. The utility model provides a cable strander, which can adjust the distance between the through hole of the cable and the rotating shaft, and conveniently meets the requirements of cable pitch when producing different cables.

【技术实现步骤摘要】
一种线缆成线绞线机
本技术涉及线缆制造设备领域,尤其涉及一种线缆成线绞线机。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备,使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求。现有的绞线机包括设置在机座上的布线装置,布线装置包括圆盘体,圆盘体上开设有多个供铜线通过的线通孔,线通孔与圆盘体转轴的距离固定,使穿过线通孔的铜线之间的间距相对固定,不能调节形成线缆的节距,只能通过其他比较麻烦的方法来调节线缆节距。
技术实现思路
为此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,从而提供一种线缆成线绞线机,能够调节线通孔与转轴之间的距离,方便满足生产不同线缆时对线缆节距的要求。为了实现上述目的,本技术提供了一种线缆成线绞线机,包括机座、圆盘体以及调节组件;所述圆盘体通过转轴转动连接于机座上,所述圆盘体横向开设有贯穿圆盘体的容置槽,所述容置槽开设多个,每一所述容置槽内设置有凹槽滚轮;所述圆盘体内部开设有容纳腔,每个容置槽的两侧均设置一个移动块,所述移动块位于容纳腔内,所述凹槽滚轮的承载轴延伸插入容纳腔内且与移动块连接;调节组件,设置在容纳腔内,所述调节组件驱动移动块远离或靠近转轴移动,所述容置槽与容纳腔接触处开设有容置承载轴移动的让位槽。通过采用上述技术方案,铜线从圆盘体上的容置槽穿过,且与容置槽内的凹槽滚轮像接触,凹槽滚轮绕承载轴转动,减少了铜线与凹槽滚轮之间的摩擦力,调节组件调节凹槽滚轮在容置槽中的位置,以改变从容置槽穿过的各铜线之间的距离,从而调整铜线绕卷成线缆时的节距。进一步地,所述调节组件包括主动锥齿轮、被动锥齿轮以及丝杆;所述主动锥齿轮与转轴同轴线,每个所述移动块沿圆盘体半径方向穿设一所述丝杆,所述丝杆与移动块螺纹连接,每一丝杆靠近转轴一端设置有所述被动锥齿轮,每一所述被动锥齿轮均与主动锥齿轮相啮合,所述承载轴包括内轴和外轴,所述内轴和外轴分别铰接在位于容置槽两侧的移动块上,所述内轴的一端插接在外轴的内部。通过采用上述技术方案,驱动主动锥齿轮转动,然后带动被动锥齿轮转动,被动锥齿轮带动丝杆转动,丝杆与移动块螺纹连接,转动的丝杆使移动块沿丝杆移动,在凹槽滚轮移动的过程中,承载杆的长度会随时发生变化,承载杆包括相互套接的内轴与外轴,以实现承载杆长度的随时变化,通过移动凹槽滚轮在容置槽中的位置,改变铜线之间的距离,进而改变线缆的绕卷节距。进一步地,所述容纳腔内沿丝杆方向且在移动块的下方开设有限位槽,所述移动块的下表面设置有限位块,所述限位块容置在限位槽内。通过采用上述技术方案,在丝杆转动时,限位块的侧壁与限位槽的侧壁相抵触,限制移动块的转动,使移动块沿丝杆移动。进一步地,所述容纳腔内沿半径方向设置有驱动杆,所述驱动杆一端延伸至圆盘体外表面,另一端设置有驱动锥齿轮,所述驱动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。通过采用上述技术方案,通过驱动驱动杆,然后带动驱动锥齿轮转动,驱动锥齿轮驱动与之啮合的主动锥齿轮转动,从而实现对主动锥齿轮的驱动。进一步地,还包括曲柄,所述曲柄的端部设置有多边形块,所述驱动杆延伸至圆盘体外表面的一端开设有多边形槽,所述曲柄与驱动杆通过多边形块与多边形槽插接而可拆卸连接。通过采用上述技术方案,在需要驱动驱动杆时,将曲柄通过多边形块插接于驱动杆端部开设的多边形槽,通过转动曲柄实现对驱动杆的驱动。本技术提供的一种线缆成线绞线机,铜线从圆盘体上的容置槽穿过,且与容置槽内的凹槽滚轮像接触,凹槽滚轮绕承载轴转动,减少了铜线与凹槽滚轮之间的摩擦力,调节组件调节凹槽滚轮在容置槽中的位置,以改变从容置槽穿过的各铜线之间的距离,从而调整铜线绕卷成线缆时的节距。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案,下面根据本技术的具体实施例并结合附图,对技术作进一步详细说明。图1为本实施例的整体结构示意图;图2为圆盘体的整体外观示意图;图3为圆盘体内部结构示意图;图4为承载轴与凹槽滚轮的装配示意图。图中各附图标记说明如下。1、机座;2、圆盘体;21、转轴;31、容置槽;32、凹槽滚轮;33、承载轴;331、内轴;332、外轴;41、容纳腔;42、移动块;43、让位槽;51、主动锥齿轮;52、被动锥齿轮;53、丝杆;71、驱动杆;72、驱动锥齿轮;73、曲柄;74、多边形块;75、多边形槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3和图4所示,一种线缆成线绞线机,包括机座1、圆盘体2以及调节组件;机座1横向设置有转轴21,机座1上的动力装置带动转轴21转动,转轴21穿过圆盘体2设置,转轴21带动圆盘体2转动。圆盘体2横向开设有贯穿圆盘体2的容置槽31,容许铜线穿过,容置槽31沿圆盘体2的半径方向开设,容置槽31在圆盘体2上等距间隔开设多个,每个容置槽31内均设置有凹槽滚轮32,从容置槽31穿过的铜线架在凹槽滚轮32上,圆盘体2内部开设有容纳腔41,每个容置槽31的两侧均设置有一个移动块42,且移动块42位于容纳腔41内,凹槽滚轮32的承载轴33延伸插入容纳腔41的移动块42中,凹槽滚轮32绕承载轴33旋转,减少铜线的传送过程中的摩擦力。调节组件设置在容纳腔41内,调节组件驱动移动块42移动,使凹槽滚轮32靠近或远离转轴21,容置槽31与容纳腔41接触的地方开设有容置承载轴33移动的让位槽43。铜线从圆盘体2上的容置槽31穿过,且与容置槽31内的凹槽滚轮32像接触,凹槽滚轮32绕承载轴33转动,减少了铜线与凹槽滚轮32之间的摩擦力,调节组件调节凹槽滚轮32在容置槽31中的位置,以改变从容置槽31穿过的各铜线之间的距离,从而调整铜线绕卷成线缆时的节距;当凹槽滚轮32靠近转轴21时,各铜线之间的距离比较近,此时绕卷出来的线缆节距较大,当凹槽滚轮32远离转轴21时,各铜线之间的距离比较远,此时绕卷出来的线缆节距比较小。具体的,调节组件包括主动锥齿轮51、被动锥齿轮52以及丝杆53;主动锥齿轮51设置在圆盘内且与转轴21同轴线设置,丝杆53与移动块42一一对应设置,且丝杆53沿圆盘体2半径方向穿设移动块42,丝杆53与移动块42螺纹连接。每个丝杆53靠近转轴21一端均设置有被动锥齿轮52,容纳腔41内靠近转轴21的位置对应每一丝杆53设置有固定块(图中未示出),丝杆53穿过固定块,且与固定块转动连接;丝杆53远离转轴21的一端与容纳腔41的侧壁转动连接,固定块支撑着丝杆53,每个被动锥齿轮52均与主动锥齿轮51相啮合。丝杆53沿圆盘体2半径方向设置,所以相邻的丝杆53并不平行,在主动锥齿轮51驱动丝杆53转动的过程中,穿过凹槽滚轮32的承载轴33的长度需要随时变化;承载轴33包括内轴331与外轴332,内轴331与外轴332分别铰接在位于容置槽31两侧的移动块42上,内轴331的一端插接在外轴332的内部,即外轴332套设在内轴331的外侧。容纳腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆成线绞线机,其特征在于,包括机座;圆盘体,所述圆盘体通过转轴转动连接于机座上,所述圆盘体横向开设有贯穿圆盘体的容置槽,所述容置槽开设多个,每一所述容置槽内设置有凹槽滚轮;所述圆盘体内部开设有容纳腔,每个容置槽的两侧均设置一个移动块,所述移动块位于容纳腔内,所述凹槽滚轮的承载轴延伸插入容纳腔内且与移动块连接;调节组件,设置在容纳腔内,所述调节组件驱动移动块远离或靠近转轴移动,所述容置槽与容纳腔接触处开设有容置承载轴移动的让位槽。

【技术特征摘要】
1.一种线缆成线绞线机,其特征在于,包括机座;圆盘体,所述圆盘体通过转轴转动连接于机座上,所述圆盘体横向开设有贯穿圆盘体的容置槽,所述容置槽开设多个,每一所述容置槽内设置有凹槽滚轮;所述圆盘体内部开设有容纳腔,每个容置槽的两侧均设置一个移动块,所述移动块位于容纳腔内,所述凹槽滚轮的承载轴延伸插入容纳腔内且与移动块连接;调节组件,设置在容纳腔内,所述调节组件驱动移动块远离或靠近转轴移动,所述容置槽与容纳腔接触处开设有容置承载轴移动的让位槽。2.根据权利要求1所述的一种线缆成线绞线机,其特征在于,所述调节组件包括主动锥齿轮、被动锥齿轮以及丝杆;所述主动锥齿轮与转轴同轴线,每个所述移动块沿圆盘体半径方向穿设一所述丝杆,所述丝杆与移动块螺纹连接,每一丝杆靠近转轴一端设置有所述被动锥齿轮,每一所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝祥云
申请(专利权)人:深圳弘威电业有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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