The utility model belongs to the technical field of nuclear fuel, in particular to a welding structure used for welding fuel rod inner cladding and end plug. It includes inner cladding welding step, parent pipe and outer cladding welding step, which forms hollow tube structure; inner cladding welding step is annular protrusion along inner diameter direction for welding with inner cladding of annular fuel rod; outer cladding welding step is annular protrusion along outer diameter direction for welding with outer cladding of annular fuel rod. The solder joint is set in the center hole of annular fuel through the step of inner cladding and end plug welding structure, which is not easy to form a bulge affecting the flow channel of internal coolant, and no mechanical processing is needed after welding, thus reducing the probability of damage to the fuel rod. The welding method of inner cladding and end plug is suitable for the non-destructive testing standard of weld seam. The quality of welding can be guaranteed by X-ray testing, and the safety of ring fuel rod can be improved. It is suitable for 5 15mm inner diameter cladding and end plug.
【技术实现步骤摘要】
一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构
本技术属于核燃料
,具体涉及一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构。
技术介绍
包壳与端塞焊接通常采用对接焊,容易在焊接位置形成残渣凸起,造成环形燃料内流道堵塞,增大流动阻力,使冷却剂内管流量减小,恶化环形燃料传热条件,而且对于细长燃料棒不易进行机加工消除端部凸起,且可增加损燃料棒风险。包壳与端部焊接完成后再进行无损检测时由于环形燃料棒为细长结构,无法按照无损射线探伤标准进行焊缝检测,难以保证焊缝质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构。本技术的技术方案如下:一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,包括内包壳焊接台、母管和外包壳焊接台阶,三者形成中空通管结构;内包壳焊接台阶的台阶为沿着内径方向的环形凸起,用于与环形燃料棒内包壳进行焊接;外包壳焊接台阶的台阶为沿着外径方向的环形凸起,用于与环形燃料棒外包壳进行焊接。一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,所述内包壳焊接台阶、母管和外包壳焊接台阶为一体加工形成。一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,所述内包壳焊接台阶的环形凸起高度与环形燃料棒内包壳的厚度一致。一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,外包壳焊接台阶的环形凸起高度与环形燃料棒外包壳的厚度一致。一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,所述内包壳焊接台阶与外包壳焊接台阶的距离为10mm-50mm。一种用于环形燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,所述内包壳焊接台阶的台阶面高度大于内包壳厚度。一种用于环形燃料棒内包 ...
【技术保护点】
1.一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,包括内包壳焊接台阶(1)、母管(2)和外包壳焊接台阶(3),三者形成中空通管结构;其特征在于:内包壳焊接台阶(1)的台阶为沿着内径方向的环形凸起,用于与环形燃料棒内包壳进行焊接;外包壳焊接台阶(3)的台阶为沿着外径方向的环形凸起,用于与环形燃料棒外包壳进行焊接。
【技术特征摘要】
1.一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,包括内包壳焊接台阶(1)、母管(2)和外包壳焊接台阶(3),三者形成中空通管结构;其特征在于:内包壳焊接台阶(1)的台阶为沿着内径方向的环形凸起,用于与环形燃料棒内包壳进行焊接;外包壳焊接台阶(3)的台阶为沿着外径方向的环形凸起,用于与环形燃料棒外包壳进行焊接。2.如权利要求1所述的一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,其特征在于:所述内包壳焊接台阶(1)、母管(2)和外包壳焊接台阶(3)为一体加工形成。3.如权利要求1所述的一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,其特征在于:所述内包壳焊接台阶(1)的环形凸起高度与环形燃料棒内包壳的厚度一致。4.如权利要求1所述的一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,其特征在于:外包壳焊接台阶(3)的环形凸起高度与环形燃料棒外包壳的厚度一致。5.如权利要求1或2所述一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,其特征在于:所述内包壳焊接台阶(1)与外包壳焊接台阶(3)的距离为10mm-50mm。6.如权利要求1或2所述一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,其特征在于:所述内包壳焊接台阶(1)的台阶面高度大于内包壳厚度。7.如权利要求1或2所述一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,其特征在于:所述外包壳焊接台阶(3)的台阶面高度大于外包壳厚度。8.如权利要求1所述的一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,其特征在于:所述母管(2)与环形燃料棒上端塞连接,或与环形燃料棒下端塞连接。9.如权利要求1或8所述的一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,其特征在于:所述母管(2)的厚度小于等于环形燃料芯块的厚度一致。10.如权利要求1所述的一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,其特征在于:所述焊接结构适用于内径5-15mm的环形包壳管。11.一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,其特征在于:所述上端塞和下端塞与内外包壳的焊接采用权利要求1所述的焊接结构,焊接结构包括内包壳焊接台阶(1)的台阶为沿着内径方向的环形凸起,用于与环形燃料棒内包壳进行焊接;外包壳焊接台阶(3)的台阶为沿着外径方向的环形凸起,用于与环形燃料棒外包壳进行焊接;所述内包壳焊接台阶(1)的环形凸起高度与环形燃料棒内包壳的厚度一致;外包壳焊接台阶(3)的环形凸起高度与环形燃料棒外包壳的厚度一致。12.一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,包括下端塞,上端塞,内包壳、外包壳、压紧弹簧、环形燃料芯块;内包壳焊接台阶、母管和外包壳焊接台阶,三者形成中空通管结构;内包壳焊接台阶的台阶为沿着内径方向的环形凸起,用于与环形燃料棒内包壳进行焊接;外包壳焊接台阶的台阶为沿着外径方向的环形凸起,用于与环形燃料棒外包壳进行焊接;所述上端塞、下端塞与内包壳、外包壳组成空腔用来容纳环形燃料芯块,上端塞与环形燃料芯块之间形成气腔;其特征在于:气腔内设置有压紧弹簧,压紧弹簧一端顶在环形燃料芯块上,另一端顶在上端塞上,在压紧弹簧的推力作用下,环形燃料芯块压紧在下端塞上。13.如权利要求12所述的一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,其特征在于:所述气腔内充入氦气用来导热。14.如权利要求12所述的一种用于燃料棒内包壳与端塞焊接的焊接结构,其特征在于:上端塞设置有和内包壳、外包壳连接的结构,使其与内包壳和外包壳紧密配合。15.如权利要求13所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员:季松涛,史宝磊,何晓军,张爱民,邹远方,
申请(专利权)人:中国原子能科学研究院,
类型:新型
国别省市:北京,11
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