一种刀具全生命周期管理的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种刀具全生命周期管理的系统，所述系统包括信息处理模块，其用于处理信息，并创建刀具系列号，每把刀具对应唯一的系列号，所述信息处理模块与打标机连接，打标机接收系列号信息，并将系列号打印在刀具上；机床，其为数控机床，其刀号与所述系列号关联，所述机床可采集刀具寿命，所述刀具寿命包括系列号、任务量、日期；预警模块，其分别与所述信息处理模块、机床连接，所述预警模块接收机床传递来的刀具寿命，再反馈给信息处理模块，所述预警模块设定预警值，对刀具任务量进行预警。本实用新型专利技术具有具有实时监控每一把刀具的生命周期，对刀具的寿命进行准确有效的预警，提高刀具的使用质量及刀具使用寿命节约刀具成本等优点。

A Tool Life Cycle Management System

The utility model discloses a tool life cycle management system, which comprises an information processing module, which is used to process information and create a tool series number. Each tool corresponds to a unique serial number. The information processing module is connected with a marking machine, the marking machine receives serial number information and prints the serial number on the tool; the machine tool, which is a numerical control machine tool, has a knife. The machine tool can collect tool life, which includes serial number, task amount and date. The early warning module is connected with the information processing module and machine tool respectively. The early warning module receives the tool life transmitted by the machine tool, and then feeds back to the information processing module. The early warning module sets the early warning value to warn the tool task amount. \u3002 The utility model has the advantages of real-time monitoring the life cycle of each tool, accurate and effective early warning of the tool life, improving the service quality of the tool and the service life of the tool, saving the cost of the tool, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种刀具全生命周期管理的系统
本技术涉及刀具管理
，特别是涉及一种刀具全生命周期管理的系统。
技术介绍
在机械加工领域中，刀具是基于物料号(物料号指为同一型号刀具编制的编号)的管理方式，从采购到报废，不能区分同一物料的不同刀具，也就无法追溯每把刀的生命周期。一般来说，刀具从仓库领出后无法进行个体的跟踪，同一个物料有多把刀具，刀具单次加工数量、全生命周期加工数量、修磨次数等环节，不符合额定数据的情况实时报警提示等，由于缺少一种刀具个体全生命周期管理的系统及方法，无法做到实时监控和精细化管理，造成了刀具的损失，增加了使用刀具的成本，给企业带来经济损失。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种刀具个体全生命周期管理的系统及方法，其具有实时监控每一把刀具的生命周期，对刀具的寿命进行准确有效的预警，提高刀具的使用质量及刀具使用寿命节约刀具成本等优点。优选地，本技术还可以具有如下技术特征：一种刀具全生命周期管理的系统，所述系统包括信息处理模块，其用于处理信息，并创建刀具系列号，每把刀具对应唯一的系列号，所述信息处理模块与打标机以联网的方式连接，打标机接收系列号信息，并将系列号打印在刀具上；机床，其为数控机床，其刀号与所述系列号关联，所述机床可采集刀具寿命，所述刀具寿命包括系列号、任务量、日期；预警模块，其分别与所述信息处理模块、机床连接，所述预警模块接收机床传递来的刀具寿命，再反馈给信息处理模块，所述预警模块设定预警值，对刀具任务量进行预警。进一步地，所述预警模块与机床之间设有电脑数据库，所述电脑数据库分别与所述预警模块、机床通过以太网连接，刀具寿命传至电脑数据库再发送到预警模块。本技术与现有技术对比的有益效果包括：(1)刀具生命周期管理系统能够跟踪实时监控每一把刀具的生命周期，对刀具的寿命进行准确有效的预警，提高刀具的使用质量及刀具使用寿命节约刀具成本；(2)提高车间对刀具的管理水平；(3)提出先进可行的预警方法，以刀具第P次修磨的实际值作为第P+1次修磨的基准值，结果更加符合实际。附图说明图1是本技术工作流程图。具体实施方式为便于准确理解，以下是后文中将出现的技术术语的准确定义：“班次”是指：工作班次，即工人从上班到下班的时间，“每个班次结束后”指班次的生产结束后。“任务量”是指：刀具加工的孔数。下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。参照图1所示的一种刀具全生命周期管理的系统，所述系统包括信息处理模块在电脑上操作，其用于处理系统向各个连接模块传递信息、同时接收各连接模块传递来的信息。信息处理模块可自动创建系列号，系列号编码创建规则为：8位物料号+1个字母+5位流水号，其中，物料号表示刀具的直径，统一直径的刀具物料号相同；字母表示年份，流水号按顺序依次自动创建。每一把刀具对应唯一的系列号。所述信息处理模块与打标机联网并传递刀具系列号到打标机系统，工人将刀具固定在打标机打标位置处，启动打标机，打标机即可将系列号打印在刀具上。机床为数控机床，其具有对刀具寿命信息的收集处理功能。所述刀具寿命包括系列号、任务量、日期。机床的刀号与系列号进行关联，每个刀号只装配同一种物料号的刀具，刀号可装配同一物料号的多把刀具。刀号上的刀具在修磨时，可安装同一物料号的另一把刀具进行作业，提高机床使用率及工作效率。刀具每次装入机床端，都需要输入刀具的系列号，已实现刀具个体追踪的目的。预警模块，其分别与所述信息处理模块、机床连接，所述预警模块接收机床传递来的刀具寿命信息，再反馈给信息处理模块，所述预警模块设定预警值，对刀具任务量进行预警。此技术方案下：每个班次结束后，机床端均向预警模块发送刀具寿命信息，预警模块接收到刀具寿命信息后，计算该刀具的任务总量，任务总量达到预警阈值的刀具，系统报警提示更换刀具，反之则将刀具寿命信息传递到信息处理模块。为便于数据的上传，节约网络资源，所述预警模块与机床之间设有电脑数据库，所述电脑数据库分别与所述预警模块、机床通过以太网连接，刀具寿命传至电脑数据库再发送到预警模块。此技术方案下：每把刀具任务结束后，机床端均向电脑数据库上传刀具寿命信息，当班次结束后，再将电脑数据库中的刀具寿命信息传递到预警模块，预警模块接收到刀具寿命信息后，分别计算每一把刀具的任务总量，任务总量达到预警阈值的刀具，则报警提示更换刀具，反之则将刀具寿命信息传递到信息处理模块。一种刀具全生命周期管理的系统的使用方法，包括以下步骤：步骤1，将打印有系列号的刀具安装到机床端，将刀具系列号与机床上的刀号进行关联；步骤2，每个班次结束后，操作者触发机床PLC系统直接读取当班次的刀具寿命值，并将刀具寿命从机床端发送至电脑数据库，再批量上传给信息处理模块，信息处理模块对刀具寿命进行累计计数，当刀具寿命达到预警模块设定的预警值时，预警模块报警提示更换刀具；步骤3，将步骤2中提示更换的刀具从机床端拆卸下来修磨,修磨成功后再装回机床端对应的刀号并录入刀具信息，信息处理模块更新该刀具的寿命值，继续跟踪其生命周期，步骤2中提示更换的刀具从机床端拆卸下来后以达到修磨极限，则该刀具进行报废处理，该刀具生命周期结束。更换刀具时，需将刀具的系列号录入系统，系统执行刀具拆卸；安装刀具时，也需将刀具的系列号录入系统，系统执行刀具安装。一种预警模块的预警方法，所述预警方法以刀具执行的任务量为预警机制，预警步骤为：S1、预警模块与机床端连接，并接收机床端传来的刀具寿命；预警模块内设定新刀具、重磨刀具的执行任务量基准值分别为a、b，a、b可根据加工的材质不同刀具损耗不同的特点自行预先设定基准值；预警的上、下限值分别为d、c，且c＜d≤1；新刀具每个班次实际执行任务量设为x1，x2，x3，...，xn，x1+x2+x3+...+xn＝P；刀具第一次重磨后每个班次实际执行任务量设为y1，y2，y3，...，yn，y1+y2+y3+...+yn＝P1；刀具第二次重磨后每个班次实际执行任务量设为z1，z2，z3，...，zn，z1+z2+z3+...+zn＝P2；刀具第m次重磨后每个班次实际执行任务量设为m1，m2，m3，...，mn,m1+m2+m3+...+mn＝Pm；刀具可重磨多次，直至报废，预警区间为c≤(P+P1+P2+...+Pm)/(a+b+P1+...+Pm-1)≤d；该式子中，(P+P1+P2+...+Pm)表示新刀具的实际任务量至第m次修磨的实际任务量的逐项累加，根据(P+P1+P2+...+Pm)算式，得(a+b+P1+...+Pm-1)中的(P1+...+Pm-1)表示刀具第一次修磨的实际任务量至第m-1次修磨的实际任务量的逐项累加；根据上式(P+P1+P2+...+Pm)/(a+b+P1+...+Pm-1)，以第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具全生命周期管理的系统，其特征在于：所述系统包括信息处理模块，其用于处理信息，并创建刀具系列号，每把刀具对应唯一的系列号，所述信息处理模块与打标机以联网的方式连接，打标机接收系列号信息，并将系列号打印在刀具上；机床，其为数控机床，其刀号与所述系列号关联，所述机床可采集刀具寿命，所述刀具寿命包括系列号、任务量、日期；预警模块，其分别与所述信息处理模块、机床连接，所述预警模块接收机床传递来的刀具寿命，再反馈给信息处理模块，所述预警模块设定预警值，对刀具任务量进行预警。

【技术特征摘要】
1.一种刀具全生命周期管理的系统，其特征在于：所述系统包括信息处理模块，其用于处理信息，并创建刀具系列号，每把刀具对应唯一的系列号，所述信息处理模块与打标机以联网的方式连接，打标机接收系列号信息，并将系列号打印在刀具上；机床，其为数控机床，其刀号与所述系列号关联，所述机床可采集刀具寿命，所述刀具寿命包括系列号、任务量、日期；预警模块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃伟军，朱光前，王勇，李政军，何沛麇，李武宾，李彬丽，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45