液晶模组结构制造技术

一种液晶模组结构包括背壳、硅胶安装框及液晶面板。本实用新型专利技术的液晶模组结构，通过设置背壳、硅胶安装框及液晶面板。在实际的应用过程中，将夹持件对准嵌置块，第一夹片和第二夹片共同夹持嵌置块，起到预定位的作用，而后，卡扣件将卡凸块嵌置于扣孔内，此时，硅胶安装框不会和壳体发生相对位移，硅胶安装框稳定固定在壳体上，将液晶面板放置在承力板上，顶持条和侧顶块分别与液晶面板相抵持，将液晶面板限位在硅胶安装框内，防止液晶面板晃动，导致漏光。本申请能够保证液晶模组光学品质稳定性的、组装效率较高的、降低液晶模组整体重量的以及降低液晶模组生产成本。

LCD Module Structure

A liquid crystal module structure includes a backshell, a silica gel mounting frame and a liquid crystal panel. The structure of the liquid crystal module of the utility model is provided with a back shell, a silica gel mounting frame and a liquid crystal panel. In the actual application process, the clamp is aligned with the insert block, and the first and second clamps clamp the insert block together to play a predefined role. Then, the clamp protrusion block is embedded in the buttonhole. At this time, the silica gel installation frame will not have relative displacement with the shell. The silica gel installation frame is stabilized on the shell, and the liquid crystal panel is placed on the bearing plate, the top holding bar and the side top. The blocks are respectively matched with the LCD panels, and the LCD panels are confined in the silica gel mounting frame to prevent the LCD panels from shaking, resulting in light leakage. This application can ensure the stability of optical quality of liquid crystal module, high assembly efficiency, reduce the overall weight of liquid crystal module and reduce the production cost of liquid crystal module.

【技术实现步骤摘要】
液晶模组结构
本技术涉及液晶
，特别是涉及一种液晶模组结构。
技术介绍
随着科技实力不断进步，伴随液晶电视产业的快速发展，成本控制已成为企业在市场中的核心竞争力之一，不断简化结构以及生产工艺才能够进一步降低生产成本。目前，在液晶电视结构设计中，尤其针对液晶模组一块，市面长上采用的是一体式中框的方式制作液晶模组，一体式中框虽然有诸多优点，但是还是存在一些缺陷，例如，当采用一体中框与背壳固定时，一体式中框会增加液晶模组的整体重量，制作材料成本的增加，而且一体式中框需要在其四周设置专门连接件以此来实现与背壳的组装，组装程序繁琐复杂。近几年来，为了解决一体式中框的缺陷，研发人员开发出了分体式中框来制作液晶模组，分体式中框可以很好的解决液晶模组整体重量、制作成本高的问题，但分体式中框容易造成在与背壳组装的过程中，分体式中框与背壳的组装位置处发生容易出现光学品味不良的问题，导致液晶模组光学品质稳定性不高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够保证液晶模组光学品质稳定性的、组装效率较高的、降低液晶模组整体重量的以及降低液晶模组生产成本的液晶模组结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液晶模组结构，包括：背壳，所述背壳包括壳体及端角卡接组件，所述端角卡接组件与所述壳体相固定，所述端角卡接组件包括侧固板、卡凸块及嵌置块，所述侧固板的外侧壁上开设有让位槽，所述卡凸块设置于所述让位槽的底部上，所述侧固板开设有让位口，所述嵌置块与所述让位口的内侧壁相固定，所述嵌置块开设有内凹槽；硅胶安装框，所述硅胶安装框包括边框、承力板、顶持条、侧顶块、卡扣件及夹持件，所述承力板设置于所述边框上，所述顶持条设置于所述承力板上，所述侧顶块与所述边框相固定，所述卡扣件与所述边框相固定，所述卡扣件开设有扣孔，所述卡扣件位于所述让位槽内，所述卡凸块嵌置于所述扣孔内，所述夹持件包括第一夹片及第二夹片，所述第一夹片及所述第二夹片分别与所述边框相固定，所述第一夹片及所述第二夹片用于共同夹持所述嵌置块，并且所述第一夹片位于所述内凹槽内；及液晶面板，所述液晶面板的侧面与所述顶持条抵持，所述液晶面板的侧边与所述侧顶块抵持。在其中一个实施方式中，所述液晶面板具有矩形的横截面。在其中一个实施方式中，所述硅胶安装框还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述顶持条上。在其中一个实施方式中，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。在其中一个实施方式中，所述第一夹片上设置有多个第一防滑条纹。在其中一个实施方式中，每相邻两个所述第一防滑条纹之间设置有间隔。在其中一个实施方式中，所述第二夹片上设置有多个第二防滑条纹。在其中一个实施方式中，每相邻两个所述第二防滑条纹之间设置有间隔。在其中一个实施方式中，所述卡凸块上设置有倒角部。在其中一个实施方式中，所述边框的内侧壁所在的平面与所述承力板相垂直。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的液晶模组结构，通过设置背壳、硅胶安装框及液晶面板。在实际的应用过程中，将夹持件对准嵌置块，第一夹片和第二夹片共同夹持嵌置块，起到预定位的作用，而后，卡扣件将卡凸块嵌置于扣孔内，此时，硅胶安装框不会和壳体发生相对位移，硅胶安装框稳定固定在壳体上，将液晶面板放置在承力板上，顶持条和侧顶块分别与液晶面板相抵持，将液晶面板限位在硅胶安装框内，防止液晶面板晃动，导致漏光。本申请能够保证液晶模组光学品质稳定性的、组装效率较高的、降低液晶模组整体重量的以及降低液晶模组生产成本。附图说明图1为本技术一实施方式中的液晶模组结构的结构示意图；图2为本技术一实施方式中的背壳的结构示意图；图3为本技术一实施方式中的硅胶安装框的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图1、图2和图3，液晶模组结构10包括背壳100、硅胶安装框200及液晶面板300；背壳100包括壳体110及端角卡接组件120，端角卡接组件120与壳体110相固定，端角卡接组件120包括侧固板121、卡凸块122及嵌置块123，侧固板121的外侧壁上开设有让位槽1211，卡凸块122设置于让位槽1211的底部上，侧固板121开设有让位口1212，嵌置块123与让位口1212的内侧壁相固定，嵌置块123开设有内凹槽；硅胶安装框200包括边框210、承力板220、顶持条230、侧顶块240、卡扣件250及夹持件260，承力板220设置于边框210上，顶持条230设置于承力板220上，侧顶块240与边框210相固定，卡扣件250与边框210相固定，卡扣件250开设有扣孔251，卡扣件250位于让位槽1211内，卡凸块122嵌置于扣孔1212内，夹持件260包括第一夹片261及第二夹片，第一夹片261及第二夹片分别与边框210相固定，第一夹片261及第二夹片用于共同夹持嵌置块123，并且第一夹片261位于内凹槽1231内；液晶面板300的侧面与顶持条230抵持，液晶面板300的侧边与侧顶块240抵持。如此，在实际的应用过程中，将夹持件260对准嵌置块123，第一夹片261和第二夹片共同夹持嵌置块123，起到预定位的作用，而后，卡扣件250将卡凸块122嵌置于扣孔251内，此时，硅胶安装框200不会和壳体110发生相对位移，硅胶安装框200稳定固定在壳体110上，将液晶面板300放置在承力板220上，顶持条230和侧顶块240分别与液晶面板300相抵持，将液晶面板300限位在硅胶安装框200内，防止液晶面板300晃动，导致漏光。本申请能够保证液晶模组光学品质稳定性的、组装效率较高的、降低液晶模组整体重量的以及降低液晶模组生产成本。进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，液晶面板300具有矩形的横截面。进一步地，在一实施方式中，硅胶安装框200还包括缓冲垫，缓冲垫设置于顶持条230上。如此，由于液晶面板300为易碎部件，为了防止液晶面板300损坏，在顶持条230上设置有缓冲垫，缓冲垫起到缓冲的作用，有效地防止液晶面板300在于顶持条230抵持的过程因为抵持力过大而损坏液晶面板300。具体地，在一实施方式中，缓冲垫为橡胶缓冲垫。进一步地，在一实施方式中，第一夹片261上设置有多个第一防滑条纹。如此，多个第一防滑条纹增加第一夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶模组结构，其特征在于，包括：背壳，所述背壳包括壳体及端角卡接组件，所述端角卡接组件与所述壳体相固定，所述端角卡接组件包括侧固板、卡凸块及嵌置块，所述侧固板的外侧壁上开设有让位槽，所述卡凸块设置于所述让位槽的底部上，所述侧固板开设有让位口，所述嵌置块与所述让位口的内侧壁相固定，所述嵌置块开设有内凹槽；硅胶安装框，所述硅胶安装框包括边框、承力板、顶持条、侧顶块、卡扣件及夹持件，所述承力板设置于所述边框上，所述顶持条设置于所述承力板上，所述侧顶块与所述边框相固定，所述卡扣件与所述边框相固定，所述卡扣件开设有扣孔，所述卡扣件位于所述让位槽内，所述卡凸块嵌置于所述扣孔内，所述夹持件包括第一夹片及第二夹片，所述第一夹片及所述第二夹片分别与所述边框相固定，所述第一夹片及所述第二夹片用于共同夹持所述嵌置块，并且所述第一夹片位于所述内凹槽内；及液晶面板，所述液晶面板的侧面与所述顶持条抵持，所述液晶面板的侧边与所述侧顶块抵持。

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组结构，其特征在于，包括：背壳，所述背壳包括壳体及端角卡接组件，所述端角卡接组件与所述壳体相固定，所述端角卡接组件包括侧固板、卡凸块及嵌置块，所述侧固板的外侧壁上开设有让位槽，所述卡凸块设置于所述让位槽的底部上，所述侧固板开设有让位口，所述嵌置块与所述让位口的内侧壁相固定，所述嵌置块开设有内凹槽；硅胶安装框，所述硅胶安装框包括边框、承力板、顶持条、侧顶块、卡扣件及夹持件，所述承力板设置于所述边框上，所述顶持条设置于所述承力板上，所述侧顶块与所述边框相固定，所述卡扣件与所述边框相固定，所述卡扣件开设有扣孔，所述卡扣件位于所述让位槽内，所述卡凸块嵌置于所述扣孔内，所述夹持件包括第一夹片及第二夹片，所述第一夹片及所述第二夹片分别与所述边框相固定，所述第一夹片及所述第二夹片用于共同夹持所述嵌置块，并且所述第一夹片位于所述内凹槽内；及液晶面板，所述液晶面板的侧面与所述顶持条抵持，所述液晶面板的侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇彬，段勇，刘忠伍，刘三元，
申请(专利权)人：惠州市康冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44