一种风淬钢渣烧结的透水砖制造技术

本发明专利技术公开了一种风淬钢渣烧结的透水砖，属于建筑材料领域。它由基料与面料构成，其中基料由如下重量分数比组分构成：钢渣：85‑93％；粘结剂：5‑10％；造孔剂:1.5‑5％；其中面料如下重量份数比的组分构成：钢渣：85‑93％；粘结剂：5‑10％；造孔剂:1.5‑5％；色料：1‑2％；其中粘结剂由如下组份比组成：水玻璃0‑40％；硅溶胶0‑40％；粘土粉5‑50％；氧化铝粉5‑50％；铝酸盐水泥5‑60％。该透水砖制备按照普通的二次布料工艺，即基料和面料分别搅拌，二次布料，成型后经1000‑1150℃烧结而得产品。本发明专利技术得到的透水砖具有透水性优异、抗压强度、耐磨性、耐候性强等优点。

A Permeable Brick Sintered by Air-quenched Steel Slag

The invention discloses a water permeable brick sintered by air quenched steel slag, which belongs to the field of building materials. It is composed of base material and fabric, in which the base material is composed of the following components: steel slag: 85 93%; binder: 5 10%; pore-forming agent: 1.5 5%; the following components: steel slag: 85 93%; binder: 5 10%; pore-forming agent: 1.5 5%; color: 1 2%; and binder is composed of the following components: water glass 0 40%; % Silica sol 0.40%, clay powder 5.50%, alumina powder 5.50%, aluminate cement 5.60%. The pervious brick is prepared according to the common secondary distribution technology, that is, the base material and the fabric are stirred separately, the secondary distribution material is formed and sintered at 1000 1150 C. The permeable brick has the advantages of excellent water permeability, compressive strength, abrasion resistance and strong weather resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种风淬钢渣烧结的透水砖
本领域属于建筑材料领域，具体涉及一种利用风淬钢渣烧结的道路透水砖。
技术介绍
目前铺设路面的透水砖有水泥基路面免烧透水砖和陶瓷烧结透水砖。水泥基透水砖虽然生产成本低，但其抗压强度低、耐磨性差且抗冻性差等特点，其应用被限制。钢渣是冶金企业排放的工业废料，随着冶炼生产规模的不断扩大，每年将产生大量的钢渣，如不经过加工再利用，则会占用土地，造成环境污染，同时也给排放企业带来巨大经济负担，严重制约了企业的良性发展。因此，利用钢渣为原料生产烧结透水砖，解决钢渣的大宗量应用，实现节能环保，具有巨大的经济意义和社会意义。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种风淬钢渣烧结的透水砖，以期实现钢渣废物再利用，同时提高该钢渣透水砖透水性以及抗压强度。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案予以实现的。本专利技术一种风淬钢渣烧结的透水砖，其由基料与面料构成；其中基料由如下重量份数比组分构成：风淬钢渣：85-93％粘结剂：5-10％造孔剂:1.5-5％；其中面料由如下重量份数比组分构成：所述基料与面料重量比为6-10:1；所述的粘结剂由如下重量份数比组分构成：作为一种优化，所述的基料风淬钢渣粒径为3-5毫米，所述的面料风淬钢渣粒径为1-1.5毫米。作为一种优化，所述的造孔剂为酚醛树脂或甲基纤维素。作为一种优化，所述的面料与基料中的粘土粉粒径小于75微米，氧化铝粉粒径小于10微米。作为一种优化，所述的色料为无机颜料。本专利技术同时提供上述风淬钢渣烧结透水砖的制备方法，具体是：按照普通的二次布料工艺，即基料和面料分别搅拌，二次布料，成型后经1000-1150℃烧结而得产品。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：1、本专利技术得到的风淬钢渣烧结透水砖具有透水性优异，抗压强度、耐磨性、耐候性强等优点。2、本专利技术风淬钢渣烧结的透水砖，采用钢渣代替砂石原料，充分实现了资源的再利用，减少矿山的开采，从而保护了环境。具体实施方式以下结合具体实施例详述本专利技术，但本专利技术不局限于下述实施例。实施例1一、基料组分重量百分比如下：粒径4-5mm的钢渣：85％，粘结剂10％，造孔剂甲基纤维素5％其中基料粘结剂组分重量百分比如下：水玻璃40％，粘土粉45％，氧化铝粉5％，铝酸盐水泥10％粘土粉颗粒小于75微米，氧化铝粉小于10微米。二、面料组分重量百分比如下：粒径为1-1.5mm的钢渣85％，粘结剂10％，甲基纤维素3％，无机色料2％其中面料粘结剂组分重量百分比如下：水玻璃40％，粘土粉45％，氧化铝粉5％，铝酸盐水泥10％粘土粉颗粒小于75微米，氧化铝粉小于10微米。烧结透水砖制备方法按照普通的二次布料工艺，即基料和面料分别搅拌，二次布料，成型后经1000℃烧结而得产品。产品按照GB/T25993-2010“透水路面砖和透水路面板”测试，测试结果见表1。实施例2一、基料组分重量百分比如下：粒径3-4mm的钢渣：90％，粘结剂8％，造孔剂酚醛树脂2％其中基料粘结剂组分重量百分比如下：硅溶胶40％，粘土粉5％，氧化铝粉50％，铝酸盐水泥5％粘土粉颗粒小于75微米，氧化铝粉小于10微米。二、面料组分重量百分比如下：粒径1-1.5mm的钢渣90％，粘结剂8％，酚醛树脂1％，无机色料1％其中面料粘结剂组分重量分数比如下：硅溶胶40％，粘土粉5％，氧化铝粉50％，铝酸盐水泥5％粘土粉颗粒小于75微米，氧化铝粉小于10微米。烧结透水砖制备方法按照普通的二次布料工艺，即基料和面料分别搅拌，二次布料，成型后经1050℃烧结而得产品。产品按照GB/T25993-2010“透水路面砖和透水路面板”测试，测试结果见表1。实施例3一、基料组分重量分数比如下：粒径4-5mm的钢渣：93％，粘结剂5％，造孔剂酚醛树脂2％其中基料粘结剂组分重量分数比如下：水玻璃10％，硅溶胶10％，粘土粉35％，氧化铝粉15％，铝酸盐水泥30％粘土粉颗粒小于75微米，氧化铝粉小于10微米。二、面料组分重量分数比如下：粒径1-1.5mm的钢渣93％，粘结剂5％，酚醛树脂1％，无机色料1％其中面料粘结剂组分重量分数比如下：水玻璃10％，硅溶胶10％，粘土粉35％，氧化铝粉15％，铝酸盐水泥30％粘土粉颗粒小于75微米，氧化铝粉小于10微米。烧结透水砖制备方法按照普通的二次布料工艺，即基料和面料分别搅拌，二次布料，成型后经1150℃烧结而得产品。产品按照GB/T25993-2010“透水路面砖和透水路面板”测试，测试结果见表1。表1.风淬钢渣烧结透水砖的性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风淬钢渣烧结的透水砖，其特征在于，其由基料与面料构成；其中基料由如下重量份数比组分构成：风淬钢渣：      85‑93％粘结剂：        5‑10％造孔剂:        1.5‑5％；其中面料由如下重量份数比组分构成：

【技术特征摘要】
1.一种风淬钢渣烧结的透水砖，其特征在于，其由基料与面料构成；其中基料由如下重量份数比组分构成：风淬钢渣：85-93％粘结剂：5-10％造孔剂:1.5-5％；其中面料由如下重量份数比组分构成：所述基料与面料重量比为6-10:1；所述的粘结剂由如下重量份数比组分构成：2.根据权利要求1所述的风淬钢渣烧结的透水砖，其特征在于，所述的基料风淬钢渣粒径为3-5毫米，所述的面料风淬钢渣粒径为1-1.5毫米。3.根据权利要求1所述的风淬钢渣烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翠红，林娜，方道来，檀杰，申星梅，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34