承烧板与氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺及其用途制造技术

本发明专利技术提供了一种承烧板与氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺及其用途，涉及氧化锆陶瓷制品的生产制备技术领域，该承烧板包括基板，所述基板表面设有用于放置氧化锆陶瓷注塑胚体的承载台，所述承载台凸出所述基板表面。利用该承烧板能够缓解现有技术的承烧板对氧化锆陶瓷注塑胚体进行脱脂易造成注塑胚体变形大、开裂、排胶不充分或收缩不稳定的问题。

Degreasing Technology and Application of Sintered Plate and Zirconia Ceramic Injection Molded Embryo

The invention provides a degreasing process and application of a sintered plate and a zirconia ceramic injection embryo body, and relates to the production and preparation technology field of zirconia ceramic products. The sintered plate comprises a substrate, which is provided with a bearing platform for placing a zirconia ceramic injection embryo body on the surface of the substrate, and the bearing platform protrudes the substrate surface. The use of the burning plate can alleviate the problems of large deformation, cracking, insufficient gum discharge or unstable shrinkage of the zirconia ceramic injection embryo caused by degreasing the zirconia ceramic injection embryo body by the burning plate of the prior technology.

【技术实现步骤摘要】
承烧板与氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺及其用途
本专利技术涉及氧化锆陶瓷制品的生产制备
，尤其是涉及一种承烧板与氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺及其用途。
技术介绍
氧化锆陶瓷注塑原材料的主体分为有机添加剂与氧化物粉体，在一定的温度下通过混炼、干燥、造粒而成。在注塑工艺中需要通过加热的方式将材料转换为融熔状态且具备一定的流动性，通过注塑工艺的设置、注塑机以及模具的配合得到成型胚体。再将成型好的胚体通过隧道窑内电加热的方式进行低温脱脂，出窑后，将脱脂好的胚体再次通过隧道窑内电加热的方式进行高温烧结，最终获得设计所需的成瓷件。所谓脱脂是指通过电加热的方式将热量传递于胚体，胚体受热后有机物得到分解而排出胚体外的一个工艺过程。而氧化锆陶瓷注塑胚体受注塑工艺特性之影响，材料的有机物含量要高于其他成型工艺。注塑原材料必备条件是要有一定的流动性方可注塑成型，而流动性的好与坏，直接与材料中有机物添加的比例相关联。一般陶瓷注塑材料有机物含量在15％～25％，相比其他成型工艺的陶瓷材料氧化锆中的有机物要高出5％～15％。原材料中有机物的增加，会给脱脂工艺带来一定难度，具体表现为胚体开裂、变形、排胶不充分和收缩变大等问题。目前现有的承烧板均为平板状结构，当在承烧板上放置注塑胚体后，由于注塑胚体直接与承烧板接触，因此，当承烧板发生变形时，承烧板上的注塑胚体也容易发生形变。另外，注塑胚体直接与承烧板接触也不利于脱脂过程中气体的流通，而使注塑胚体容易出现开裂、排胶不充分或收缩不稳定等问题。利用现有的承烧板对氧化锆陶瓷注塑胚体进行脱脂处理后胚体开裂的比例为6％，发生形变的比例一般为4％。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种承烧板，以缓解利用现有技术中的承烧板对氧化锆陶瓷注塑胚体进行脱脂易造成注塑胚体变形大、开裂、排胶不充分或收缩不稳定的问题。本专利技术的第二目的在于提供一种氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺，利用该工艺可以缓解氧化锆陶瓷注塑胚体脱脂时易开裂、变形、排胶不充分和收缩不稳定的问题。本专利技术的第三目的在于提供一种氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺在制备氧化锆陶瓷制品中的用途，以提高氧化锆陶瓷制备的成品率。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种承烧板，包括基板，所述基板表面设有用于放置氧化锆陶瓷注塑胚体的承载台，所述承载台凸出所述基板表面。进一步的，所述承载台的上表面设有排气通道。进一步的，所述排气通道为排气槽，所述排气槽的一端延伸至承载台的边缘。进一步的，所述基板与所述承载台为活动连接。进一步的，所述基板上设有定位凸台，所述承载台的下表面设有与所述定位凸台相匹配的定位凹槽。一种氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺，先将氧化锆陶瓷注塑胚体置于上述承烧板上，然后再置于加热炉内进行脱脂过程。进一步的，所述脱脂过程包括预热和预脱脂的步骤。进一步的，所述预热包括使氧化锆陶瓷注塑胚体从室温经3-6h逐步升温至110-150℃的步骤。进一步的，所述预脱脂包括在110-150℃范围内保温0.5-5h的步骤。进一步的，所述预脱脂后依次包括脱脂、预烧和冷却的步骤。进一步的，氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺包括以下步骤：步骤a)：预热：使氧化锆陶瓷注塑胚体从室温经3-6h逐步升温至110-150℃完成氧化锆陶瓷注塑胚体的预热；步骤b)：预脱脂：在110-150℃范围内保温0.5-5h完成预脱脂；步骤c)：脱脂：预脱脂完成后，经15-35h逐步升温至300-320℃完成氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂过程；步骤d)：预烧：脱脂完成后，经5-15h逐步升温至590-610℃，然后保温1-3h完成氧化锆陶瓷注塑胚体的预烧；步骤e)：冷却后完成脱脂。进一步的，所述氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺包括以下步骤：步骤a)：预热：使氧化锆陶瓷注塑胚体从室温经3-5h逐步升温至130-145℃完成氧化锆陶瓷注塑胚体的预热；步骤b)：预脱脂：在130-145℃范围内保温1-4h完成预脱脂；步骤c)：脱脂：预脱脂完成后，经17-32h逐步升温至300-310℃完成氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂过程；步骤d)：预烧：脱脂完成后，经6-14h逐步升温至590-600℃，然后保温1-3h完成氧化锆陶瓷注塑胚体的预烧；步骤e)：冷却后完成脱脂。进一步的，所述氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺包括以下步骤：步骤a)：预热：使氧化锆陶瓷注塑胚体从室温经3-5h逐步升温至140℃完成氧化锆陶瓷注塑胚体的预热；步骤b)：预脱脂：在140℃范围内保温1-4h完成预脱脂过程；步骤c)：脱脂：预脱脂完成后，经20-30h逐步升温至300℃完成氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂过程；步骤d)：预烧：脱脂完成后，经8-12h逐步升温至600℃，然后保温1.5-2.5h完成氧化锆陶瓷注塑胚体的预烧；步骤e)：冷却后完成脱脂。进一步的，所述步骤e)中的冷却指自然冷却，冷却时间不少于5h。一种上述氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺在制备氧化锆陶瓷制品中的用途。与已有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：在本专利技术中，通过将氧化锆陶瓷注塑胚体放置于承载台上，每个承载台上放置单个注塑胚体，当基板或其中一个承载台发生形变时，其余的承载台还可以保持原有的形貌而不致使全部的注塑胚体发生形变，进而可以解决注塑胚体直接置于基板上因基板变形引起注塑胚体发生形变的问题。因氧化锆陶瓷注塑胚体中的有机物含量高，注塑完成后氧化锆陶瓷注塑胚体中的残留应力相对较高，此时，通过采用本专利技术提供的预热工艺过程可以使氧化锆陶瓷注塑胚体缓慢接收热量，从而使氧化锆陶瓷注塑胚体中的残留应力得以缓慢释放，缓解了目前的脱脂工艺中残余应力不能得以充分释放造成的氧化锆陶瓷注塑胚体脱胶后易开裂和变形的问题发生。在本专利技术中的预脱脂阶段，可以打开氧化锆陶瓷注塑胚体表层的排胶通道(即在130-150℃范围内加热使氧化锆陶瓷注塑胚体表层的有机物先炭化以产生微小气孔的排胶通道)，并为进一步升温脱脂做准备，防止快速进入高温阶段排胶后造成氧化锆陶瓷注塑胚体内层排胶不畅造成氧化锆陶瓷注塑胚体排胶不充分和收缩变形大的情况发生。在本专利技术的脱脂阶段，可将氧化锆陶瓷注塑胚体内的有机物充分排出，针对有机物含量较高的氧化锆陶瓷注塑胚体，此阶段属关键阶段，此过程时间不宜过短，否则会造成排胶不充分。氧化锆陶瓷注塑胚体经过充分排胶后进入本专利技术的预烧过程，该过程中可确保氧化锆陶瓷注塑胚体在完全排胶的同时使产品产生一定的收缩，进而提升氧化锆陶瓷注塑胚体脱脂后的强度；同时，预烧阶段的保温过程可以使胚体受热更为均匀，避免氧化锆陶瓷注塑胚体脱胶后不同位置产生温差。通过本专利技术中的预脱脂和脱脂阶段的组合，可以有效解决氧化锆陶瓷注塑胚体内层有机物不能充分排出的问题，并且通过脱脂阶段的工艺设计，可以使氧化锆陶瓷注塑胚体在脱脂后具有一定的强度并产生一定的变形，防止后期冷却降温后发生开裂。综上，本专利技术中针对氧化锆陶瓷注塑胚体的特性有针对性的对脱脂工艺进行调整，使氧化锆陶瓷注塑胚体在脱脂过程中的残留应力得以释放，使氧化锆陶瓷注塑胚体内部的有机物充分排出，并提高了氧化锆陶瓷注塑胚体脱脂后的强度，进而有效解决了氧化锆陶瓷注塑胚体经脱脂后易开裂、变形、排胶不充分和收缩变形大的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承烧板，其特征在于，包括基板，所述基板表面设有用于放置氧化锆陶瓷注塑胚体的承载台，所述承载台凸出所述基板表面。

【技术特征摘要】
1.一种承烧板，其特征在于，包括基板，所述基板表面设有用于放置氧化锆陶瓷注塑胚体的承载台，所述承载台凸出所述基板表面。2.根据权利要求1所述的承烧板，其特征在于，所述承载台的上表面设有排气通道。3.根据权利要求1所述的承烧板，其特征在于，所述排气通道为排气槽，所述排气槽的一端延伸至承载台的边缘。4.根据权利要求1-3任一项所述的承烧板，其特征在于，所述基板与所述承载台为活动连接。5.根据权利要求4所述的承烧板，其特征在于，所述基板上设有定位凸台，所述承载台的下表面设有与所述定位凸台相匹配的定位凹槽。6.一种氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺，其特征在于，先将氧化锆陶瓷注塑胚体置于权利要求1-5任一项所述的承烧板上，然后再置于加热炉内进行脱脂过程。7.根据权利要求6所述的氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺，其特征在于，所述脱脂过程包括预热和预脱脂的步骤；优选地，所述预热包括使氧化锆陶瓷注塑胚体从室温经3-6h逐步升温至110-150℃的步骤；优选地，所述预脱脂包括在110-150℃范围内保温0.5-5h的步骤。8.根据权利要求7所述的氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺，其特征在于，所述预脱脂后依次包括脱脂、预烧和冷却的步骤。9.根据权利要求8所述的氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a)：预热：使氧化锆陶瓷注塑胚体从室温经3-6h逐步升温至110-150℃完成氧化锆陶瓷注塑胚体的预热；步骤b)：预脱脂：在110-150℃范围内保温0.5-5h完成预脱脂；步骤c)：脱脂：预脱脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，蔡重峰，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43