一种圆形双护非金属光缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形双护非金属光缆，包括外护套、内护套以及设置于内护套内的光缆芯体，外护套和内护套的形状均为管状，光缆芯体的形状为圆柱，内护套设置在外护套的内侧，所述内护套的外壁上设置有沿内护套轴向设置的凸块，外护套的内壁上开设有与凸块形状相匹配的凹槽，凹槽沿外护套的轴向设置，凸块定位在凹槽内，光缆芯体的数量有多根，所有光缆芯体沿着内护套的内壁周向依次设置，光缆芯体的外壁挤压在内护套的内壁上。本实用新型专利技术利用凸块和凹槽实现外护套和内护套之间的相互挤压，然后利用光缆芯体的弹性对内护套沿径向向外方向进行挤压，实现了内护套的压实效果。

A Circular Double-Protected Nonmetallic Optical Cable

The utility model discloses a circular double-sheathed non-metallic optical cable, which comprises an outer sheath, an inner sheath and an optical cable core arranged in an inner sheath. The shape of the outer sheath and an inner sheath are tubular, the shape of the optical cable core is a cylinder, and the inner sheath is arranged on the inner side of the outer sheath. The outer wall of the inner sheath is provided with a convex block along the axis of the inner sheath, and the inner wall of the outer sheath is opened. There are grooves matching the shape of the bumps. The grooves are arranged along the axial direction of the outer sheath. The bumps are positioned in the grooves. There are many optical cable cores. All the optical cable cores are arranged in turn along the inner wall circumference of the inner sheath. The outer wall of the optical cable core is extruded on the inner wall of the inner sheath. The utility model realizes the mutual extrusion between the outer sheath and the inner sheath by using the convex block and the groove, and then extrudes the inner sheath along the radial outward direction by using the elasticity of the optical cable core body, thus realizing the compaction effect of the inner sheath.

【技术实现步骤摘要】
一种圆形双护非金属光缆
本技术涉及一种圆形双护非金属光缆，属于光缆领域。
技术介绍
现有光缆应用范围十分广泛，其中不乏一些使用条件较为恶劣的情况，例如潮湿环境以及虫鼠叮咬，这对光缆的使用寿命以及维护成本产生较大的影响，不利于光缆广泛使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种圆形双护非金属光缆。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种圆形双护非金属光缆，包括外护套、内护套以及设置于内护套内的光缆芯体，外护套和内护套的形状均为管状，光缆芯体的形状为圆柱，内护套设置在外护套的内侧，所述内护套的外壁上设置有沿内护套轴向设置的凸块，外护套的内壁上开设有与凸块形状相匹配的凹槽，凹槽沿外护套的轴向设置，凸块定位在凹槽内，光缆芯体的数量有多根，所有光缆芯体沿着内护套的内壁周向依次设置，光缆芯体的外壁挤压在内护套的内壁上，内护套的内壁设置有倒刺凸台，倒刺凸台沿内护套的轴向设置，倒刺凸台设置在沿内护套的内壁周向相邻的两个光缆芯体之间，且倒刺凸台挤压在光缆芯体的外壁上。本技术利用凸块和凹槽实现外护套和内护套之间的相互挤压，然后利用光缆芯体的弹性对内护套沿径向向外方向进行挤压，实现了内护套的压实效果，增强了内护套的强度，配合外护套有效抵抗虫鼠叮咬，压实后的内护套也能够减少水分进入内护套内部，影响光缆芯体。本技术所述凸块的侧壁贴合在凹槽的侧壁上。本技术所述凸块的侧壁和凹槽的侧壁之间留有填充空隙，填充空隙用于填充有阻水填料和/或刚性填料。本技术所述内护套的中间设置有加强绳，所有光缆芯体沿加强绳的周向依次设置在加强绳的外壁上，光缆芯体的外壁挤压在加强绳的外壁上。本技术相邻的光缆芯体相互挤压。本技术所述光缆芯体的外壁和内护套的内壁之间填充有PPR填料。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例1圆形双护非金属光缆主视剖视结构示意图；图2为本技术实施例2圆形双护非金属光缆主视剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参见图1，本实施例提供了一种圆形双护非金属光缆，包括外护套1、内护套2以及设置于内护套2内的光缆芯体3。外护套1和内护套2的形状均为管状，光缆芯体3的形状为圆柱，内护套2设置在外护套1的内侧。本实施例中光缆芯体3共有六根。所有光缆芯体3沿着内护套2的内壁周向依次设置，光缆芯体3的外壁挤压在内护套2的内壁上。内护套2的中间设置有加强绳5，所有光缆芯体3沿加强绳5的周向依次设置在加强绳5的外壁上，同时光缆芯体3的外壁挤压在加强绳5的外壁上。加强绳5和内护套2配合，将所有光缆芯体3固定。为进一步提升光缆芯体3的固定效果，沿加强绳5的周向相邻的光缆芯体3相互挤压。内护套2的内壁设置有倒刺凸台4，倒刺凸台4沿内护套2的轴向设置。与光缆芯体3的数量相对，本实施例中倒刺凸台4的数量也是六个，沿内护套2的内壁周向任一相邻的两个光缆芯体3之间均设置有一个倒刺凸台4，且倒刺凸台4挤压在光缆芯体3的外壁上。倒刺凸台4可以选择一体成型的方式与内护套2固定。在本实施例中，任一一个光缆芯体3均受到两个相邻的光缆芯体3、两个倒刺凸台4、加强绳5以及内护套2的内壁挤压，形成稳定的固定结构。优选的，光缆芯体3的外壁和内护套2的内壁之间填充有PPR填料7，PPR填料7能够进一步增加圆形双护非金属光缆的机械强度。此外，内护套2的外壁上设置有沿内护套2轴向设置的凸块21，外护套1的内壁上开设有与凸块21形状相匹配的凹槽11，凹槽11沿外护套1的轴向设置，凸块21定位在凹槽11内。凸块21限制在凹槽11内，使得外护套1和内护套2之间无法发生相对转动。本实施例中凸块21的侧壁与凹槽11完全贴合，使得凹槽11和凸块21之间不留下缝隙。此时内护套2受到光缆芯体3的反作用力，沿自身径向朝向外护套1的内壁进行挤压，使得外护套1和内护套2之间相互压实，增强了圆形双护非金属光缆的硬度，减少了水气进入内护套2影响光缆芯体3。实施例2：参见图2，本实施例提供了一种圆形双护非金属光缆，包括外护套1、内护套2以及设置于内护套2内的光缆芯体3。外护套1和内护套2的形状均为管状，光缆芯体3的形状为圆柱，内护套2设置在外护套1的内侧。本实施例中光缆芯体3共有六根。所有光缆芯体3沿着内护套2的内壁周向依次设置，光缆芯体3的外壁挤压在内护套2的内壁上。内护套2的中间设置有加强绳5，所有光缆芯体3沿加强绳5的周向依次设置在加强绳5的外壁上，同时光缆芯体3的外壁挤压在加强绳5的外壁上。加强绳5和内护套2配合，将所有光缆芯体3固定。为进一步提升光缆芯体3的固定效果，沿加强绳5的周向相邻的光缆芯体3相互挤压。内护套2的内壁设置有倒刺凸台4，倒刺凸台4沿内护套2的轴向设置。与光缆芯体3的数量相对，本实施例中倒刺凸台4的数量也是六个，沿内护套2的内壁周向任一相邻的两个光缆芯体3之间均设置有一个倒刺凸台4，且倒刺凸台4挤压在光缆芯体3的外壁上。倒刺凸台4可以选择一体成型的方式与内护套2固定。在本实施例中，任一一个光缆芯体3均受到两个相邻的光缆芯体3、两个倒刺凸台4、加强绳5以及内护套2的内壁挤压，形成稳定的固定结构。优选的，光缆芯体3的外壁和内护套2的内壁之间填充有PPR填料7，PPR填料7能够进一步增加圆形双护非金属光缆的机械强度。此外，内护套2的外壁上设置有沿内护套2轴向设置的凸块21，外护套1的内壁上开设有与凸块21形状相匹配的凹槽11，凹槽11沿外护套1的轴向设置，凸块21定位在凹槽11内。凸块21限制在凹槽11内，使得外护套1和内护套2之间无法发生相对转动。本实施例中凸块21的侧壁和凹槽11的侧壁之间留有填充空隙6。在填充空隙6内可以填充阻水填料和刚性填料。由于此时内护套2受到光缆芯体3的反作用力，沿自身径向朝向外护套1的内壁进行挤压，使得凸块21将阻水填料和刚性填料在填充空隙6内进行挤压，提升阻水填料和刚性填料的性能，提升圆形双护非金属光缆的防水性能和机械性能。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形双护非金属光缆，包括外护套、内护套以及设置于内护套内的光缆芯体，外护套和内护套的形状均为管状，光缆芯体的形状为圆柱，内护套设置在外护套的内侧，其特征在于：所述内护套的外壁上设置有沿内护套轴向设置的凸块，外护套的内壁上开设有与凸块形状相匹配的凹槽，凹槽沿外护套的轴向设置，凸块定位在凹槽内，光缆芯体的数量有多根，所有光缆芯体沿着内护套的内壁周向依次设置，光缆芯体的外壁挤压在内护套的内壁上，内护套的内壁设置有倒刺凸台，倒刺凸台沿内护套的轴向设置，倒刺凸台设置在沿内护套的内壁周向相邻的两个光缆芯体之间，且倒刺凸台挤压在光缆芯体的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种圆形双护非金属光缆，包括外护套、内护套以及设置于内护套内的光缆芯体，外护套和内护套的形状均为管状，光缆芯体的形状为圆柱，内护套设置在外护套的内侧，其特征在于：所述内护套的外壁上设置有沿内护套轴向设置的凸块，外护套的内壁上开设有与凸块形状相匹配的凹槽，凹槽沿外护套的轴向设置，凸块定位在凹槽内，光缆芯体的数量有多根，所有光缆芯体沿着内护套的内壁周向依次设置，光缆芯体的外壁挤压在内护套的内壁上，内护套的内壁设置有倒刺凸台，倒刺凸台沿内护套的轴向设置，倒刺凸台设置在沿内护套的内壁周向相邻的两个光缆芯体之间，且倒刺凸台挤压在光缆芯体的外壁上。2.根据权利要求1所述的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永明，
申请(专利权)人：浙江中天电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33