一种自生釉珐琅瓷泥料及采用其制备珐琅瓷的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种自生釉珐琅瓷泥料及采用其制备珐琅瓷的工艺，自生釉珐琅瓷泥料包括坯体料和填料上色用的白料；坯体料组分及重量百分比为：取自沙漠的沙粒：45%~55%；叶腊石：8%~10%；紫木节：6%~8%；煤矸石：10%~13%；镁基膨润土：2%~4%；钾长石：4%~8%；钠长石：3%~6%；微米级锂辉石：1%~3%；硅酸锆：2%~4%；硅灰石：4%~6%；白料组分及重量百分比为：取自沙漠的沙粒：45%~55%；叶腊石：8%~10%；紫木节：6%~8%；煤矸石：10%~13%；镁基膨润土：2%~4%；钾长石：4%~8%；钠长石：3%~6%；微米级锂辉石：2%~5%；硅酸锆：2%~4%；硅灰石：4%~6%。本发明专利技术在坯体上汇彩后一次烧成，成品效果好，节省工序，提高工作效率。

A self-glazed enamel clay and its preparation process

The invention relates to an authigenic enamel ceramic mud and its preparation process. The authigenic enamel ceramic mud includes white materials for body and filler coloring; the composition and weight percentage of body material are: sand grains from desert: 45%~55%; pyrophyllite: 8%~10%; purple wood knot 6%~8%; coal gangue: 10%~13%; magnesium-based bentonite: 2%~4%; potash feldspar: 4%~8%; albite: 3%. ~ 6%; micron-grade spodumenite: 1%~3%; micron-grade spodumenite: 1%~3%; zirconium silicate: 2%~4%; zirconium silicate: 2%~4%; wollastonit: 4%~6%; white material composition and weight percentage: desert sand grains: 45%~55%; pyrophyllite: 8%~10%; purplewood node: 6%~8%; coal gangue: 10%~13%; coal gangue; 10%~13%; magnesium bentonite: 2%~4%; potash feldspark: 4%~8%%; albitite: 3%~6%%; micron spodudududududududududududududududududududududududududu6%. The invention has the advantages of good effect of finished product, saving working procedure and improving working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自生釉珐琅瓷泥料及采用其制备珐琅瓷的工艺
本专利技术涉及一种自生釉珐琅瓷泥料及采用其制备珐琅瓷的工艺，属于陶瓷领域。
技术介绍
珐琅彩瓷器的前身是景泰蓝，也就是所谓的“画珐琅”。它兴起于明代，是在铜胎上以蓝为背景色，掐以铜丝，再填上红、黄、蓝、绿、白等色釉烧制而成的工艺晶。清代康熙年间这种“画珐琅”的方法被用在瓷胎上，其吸取了铜胎画珐琅的技法，在瓷质的胎上，用各种珐琅彩料描绘而成的一种新的釉上彩瓷。传统的珐琅瓷烧制过程繁杂，需要多道工序才能完成成品。参见申请号为CN201810393243.4的中国专利公开了一种瓷胎画珐琅的烧制方法，包括选料-白胎烧制-调色-釉上汇彩；其白胎烧制后，釉上汇彩后还需多次烧制，工艺复杂且所需工作时长较长，影响工作效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种自生釉珐琅瓷泥料及采用其制备珐琅瓷的工艺，该自生釉珐琅瓷泥料及采用其制备珐琅瓷的工艺在坯体上汇彩后一次烧成，成品效果好，节省工序，提高工作效率。本专利技术的技术方案如下：一种自生釉珐琅瓷泥料，包括坯体料和填料上色用的白料；坯体料组分及重量百分比为：取自沙漠的沙粒：45％～55％；叶腊石：8％～10％；紫木节：6％～8％；煤矸石：10％～13％；镁基膨润土：2％～4％；钾长石：4％～8％；钠长石：3％～6％；微米级锂辉石：1％～3％；硅酸锆：2％～4％；硅灰石：4％～6％；白料组分及重量百分比为：取自沙漠的沙粒：45％～55％；叶腊石：8％～10％；紫木节：6％～8％；煤矸石：10％～13％；镁基膨润土：2％～4％；钾长石：4％～8％；钠长石：3％～6％；微米级锂辉石：2％～5％；硅酸锆：2％～4％；硅灰石：4％～6％。其中，坯体料组分中化学组成按重量百分比为：SiO2：60％～70％；Al2O3：16％～20％；CaO：2.5％～4.5％；ZrO2：3.5％～5.0％；Na2O+K2O：2.6％～4.6％；Fe2O3：1.2％～2.5％；MgO：2.8％～3.8％；LiO2：0.8％～1.5％；TiO2：0.5％～1.0％；P2O5：0.1％～0.2％；白料组分中化学组成按重量百分比为：SiO2：60％～70％；Al2O3：16％～20％；CaO：2.5％～4.5％；ZrO2：3.5％～5.0％；Na2O+K2O：2.6％～4.6％；Fe2O3：1.2％～2.5％；MgO：2.8％～3.8％；LiO2：1.5％～2％；TiO2：0.5％～1.0％；P2O5：0.1％～0.2％。其中，白料内渗入所需色料；色料为氧化铁、氧化铬、氧化铜、氧化锑、氧化镍、氧化钴、氧化锡、氧化锰中的一种或者几种混合物。其中，坯体料内渗入所需色料；色料为氧化铁、氧化铬、氧化铜、氧化锑、氧化镍、氧化钴、氧化锡、氧化锰中的一种或者几种混合物。一种制备自生釉珐琅瓷的工艺，包括上述的自生釉珐琅瓷泥料，步骤如下：S1、制备成型坯体；按坯体料配方配料、球磨、过筛、除铁、压滤、第一次练泥、第二次练泥、定型后制备出成型坯体；S2、制备各色白料：按白料配方加上不同颜色的色料各自配料、球磨、过筛、除铁、压滤、第一次练泥、第二次练泥后、加入水一起混合后即得制备出所需各种颜色的白料；S3、画坯；采用不同颜色的白料在坯体表面描绘成图；S4、一次烧成；将描绘好的坯体在1200℃～1310℃高温中一次煅烧成自生釉珐琅瓷。其中，白料的膨胀系数等于或略小于成型坯体的膨胀系数。其中，白料的膨胀系数为155-165每摄氏度。其中，上述步骤S4的一次烧成的烧制过程如下：(1)常温～200℃，慢速升温2～3h至300℃，在氧气气氛中进行烧制，升温速率为1～1.5℃/min；(2)200℃～900℃，提高升温速度，保持升温速率为8～10℃/min；(3)900℃～1200℃，降低升温速率防止瓷开裂，升温速率为3～5℃/min；(4)在1200℃～1310℃范围内保温3～6h，促进瓷晶相稳定形成；(5)1310℃～600℃，高温快速冷却阶段，降温速率为16～18℃/min；(6)自然冷却至100℃以下。其中，上述步骤S2中，第二次炼泥后的白料分别加入原料总质量40％～60％的水送入球磨机球磨12～24小时得到所需各种颜色的白料。本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术有别于传统的珐琅瓷烧制工艺，在坯体上汇彩后一次烧成，成品效果好，节省工序。引入新的坯料配方，且配合新的白料配方，白料在坯料的基础上引入零膨胀系数的锂材料，使得白料的膨胀系数略小于坯料的膨胀系数，从而使白料更好地融合于坯体表面，不易开裂。2、本专利技术在烧制过程中实现自生釉，无需“施釉”工序，保证釉料均匀，防止成品瓷表面出现釉薄、釉纹、滚釉以及釉脏的缺陷，采用一次烧成工艺比传统瓷生产工艺流程所用工序减少约一半，无需“抛光”工序，减少了粉尘排放；无需“水洗”工序，减少了水资源消耗；无需大量升温、降温和干燥工序，节省了能源，降低了能耗和“三废”排放。3、本专利技术在瓷坯料中引入沙粒替代部分德化玉瓷坯料中的黏土、石英和长石等原料，其中沙粒所占比例高达50％～60％可替代黏土矿物的使用；沙粒含有90％以上的石英、长石和方解石等轻矿物，可与瓷坯料中SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、K2O等成分进行替代，其中，德化玉瓷的黏土原料大多来自于龙岩高岭土，利用沙粒替代了全部的石英矿，降低了高岭土矿和羟基磷灰石的使用，节省了矿物资源的开采成本，也大大降低了矿物资源利用，减少了矿物资源的开采与浪费，降低了生产成本。同时实现了对沙漠的充分利用，是一种全新的治沙思路和方案，符合生态保护和循环经济的发展趋势。4、本专利技术中叶腊石、紫木节和煤矸石中的主要成分均为二氧化硅和氧化铝，但是三种原料中氧化铝的晶相和结构均不同，在高温煅烧的条件下不同晶相的氧化铝之间通过原位复合技术相当于成为彼此的外加增韧晶相，无需引入另外的增强剂或晶种，三种氧化铝晶种能够相互渗透生长成晶粒长径比大、晶须均匀分布的晶片增强体，且三种氧化铝晶粒虽然形状各异，但相容性较好，彼此交错相连形成三维网状分布，进而增强了瓷的韧性和强度，同时三种原料自身增韧在一定程度上消除了基体相和增韧相在物理或化学上的不相容性，保证了基体相和增韧相的热力学稳定性，进而提高了瓷的热稳定性。5、本专利技术本专利技术中加入了硅灰石粉、硅酸锆和锂辉石，其中，硅酸锆化学稳定性好，不受瓷烧成气氛的影响，且能显著改善瓷的坯釉分离性能，提高瓷釉面硬度；同时硅酸锆在瓷高温煅烧后形成斜锆石，从而在陶瓷釉料中能起到增白作用，是因其在陶瓷烧成后构成斜锆石等，对入射光波构成散射，到达乳浊、增白的效果；锂辉石可以使瓷能够经受急冷急热的环境变化，保证良好的热稳定性；硅灰石粉可以大幅度降低烧成温度，缩短烧成时间，大量节约燃料，明显降低产品成本；同时提高产品的机械性能、减少产品的裂缝和翘曲、增加釉面光泽、提高坯体强度，进而提高产品的合格率。具体实施方式下面结合和具体实施例来对本专利技术进行详细的说明。一种自生釉珐琅瓷泥料，包括坯体料和填料上色用的白料；坯体料组分及重量百分比为：取自沙漠的沙粒：45％～55％；叶腊石：8％～10％；紫木节：6％～8％；煤矸石：10％～13％；镁基膨润土：2％～4％；钾长石：4％～8％；钠长石：3％～6％；微米级锂辉石：1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自生釉珐琅瓷泥料，其特征在于：包括坯体料和填料上色用的白料；坯体料组分及重量百分比为：取自沙漠的沙粒：45%~55%；叶腊石：8%~10%；紫木节：6%~8%；煤矸石：10%~13%；镁基膨润土：2%~4%；钾长石：4%~8%；钠长石：3%~6%；微米级锂辉石：1%~3%；硅酸锆：2%~4%；硅灰石：4%~6%；白料组分及重量百分比为：取自沙漠的沙粒：45%~55%；叶腊石：8%~10%；紫木节：6%~8%；煤矸石：10%~13%；镁基膨润土：2%~4%；钾长石：4%~8%；钠长石：3%~6%；微米级锂辉石：2%~5%；硅酸锆：2%~4%；硅灰石：4%~6%。

【技术特征摘要】
1.一种自生釉珐琅瓷泥料，其特征在于：包括坯体料和填料上色用的白料；坯体料组分及重量百分比为：取自沙漠的沙粒：45%~55%；叶腊石：8%~10%；紫木节：6%~8%；煤矸石：10%~13%；镁基膨润土：2%~4%；钾长石：4%~8%；钠长石：3%~6%；微米级锂辉石：1%~3%；硅酸锆：2%~4%；硅灰石：4%~6%；白料组分及重量百分比为：取自沙漠的沙粒：45%~55%；叶腊石：8%~10%；紫木节：6%~8%；煤矸石：10%~13%；镁基膨润土：2%~4%；钾长石：4%~8%；钠长石：3%~6%；微米级锂辉石：2%~5%；硅酸锆：2%~4%；硅灰石：4%~6%。2.根据权利要求1所述的自生釉珐琅瓷泥料，其特征在于：坯体料组分中化学组成按重量百分比为：SiO2：60%~70%；Al2O3：16%~20%；CaO：2.5%~4.5%；ZrO2：3.5%~5.0%；Na2O+K2O：2.6%~4.6%；Fe2O3：1.2%~2.5%；MgO：2.8%~3.8%；LiO2：0.8%~1.5%；TiO2：0.5%~1.0%；P2O5：0.1%~0.2%；白料组分中化学组成按重量百分比为：SiO2：60%~70%；Al2O3：16%~20%；CaO：2.5%~4.5%；ZrO2：3.5%~5.0%；Na2O+K2O：2.6%~4.6%；Fe2O3：1.2%~2.5%；MgO：2.8%~3.8%；LiO2：1.5%~2%；TiO2：0.5%~1.0%；P2O5：0.1%~0.2%。3.根据权利要求2所述的自生釉珐琅瓷泥料，其特征在于：白料内渗入所需色料；色料为氧化铁、氧化铬、氧化铜、氧化锑、氧化镍、氧化钴、氧化锡、氧化锰中的一种或者几种混合物。4.根据权利要求3所述的自生釉珐琅瓷泥料，其特征在于：坯体...

【专利技术属性】
技术研发人员：温克仁，
申请(专利权)人：温克仁，
类型：发明
国别省市：福建,35