The invention discloses a dry preparation process of microporous insulation plate, which comprises the following steps: S1, proportion preparation: weighing each component according to the proportion and reserving; S2, stratified feeding: feeding each component in turn to the high-speed mixer at room temperature; S3, step-speed mixing: starting the high-speed mixer, mixing each component for 5_10 minutes at 400_500 rpm speed, and then adjusting the speed to 700_9. 00rpm, continue mixing for 8 10min; S4, pressing forming: the dispersed and uniform mixture is conveyed to the die of the press through pneumatic diaphragm pump, and the core plate is formed by pressing at 6 10mm/s and 3 4.5MPa; S5, encapsulating and encapsulating: encapsulating the cladding layer on the surface of the core plate, encapsulating and shaping. The preparation process of the invention is energy saving and environmental protection, and the prepared microporous adiabatic plate has low thermal conductivity and good heat resistance.
【技术实现步骤摘要】
一种微孔绝热板的干法制备工艺
本专利技术涉及隔热板制备
,特别涉及一种微孔绝热板的干法制备工艺。
技术介绍
微孔绝热板属于一种“纳米孔超级绝热材料”,主要采用纳米级无机耐火粉料,在不添加凝胶材料前提下,通过干法成型技术制成耐高温板材。其导热系数能够低于静止空气的导热系数,在高温段的隔热性能优异,尤其是高温线收缩率远低于传统耐材。纳米微孔材料起源于20世纪90年代初期。在1992年国际材料工程大会上由美国学者Hunt.A.J.等以“超级绝热材料(Supperinsulator)”的概念提出。此后陆续有学者使用了“超级绝热材料(Supperinsulator)”或“高性能绝热材料(highperformanceinsulatingmaterial)”的概念。通常超级绝热材料是指:预定使用条件下,导热系数低于“无对流空气(静止空气)”导热系数的绝热材料。申请公布号为CN105347798A的中国专利公开了一种陶瓷纤维隔热板,包括如下组分:3-5份二氧化钛,4-9份纳米级氧化铝,2-8份五氧化二钒,5-7份纳米级碳化硅,35-45份微米级碳化硅,1-5份分散剂,3-4份锆乳胶,4-8份白云石粉,30-40份微米级氧化铝。现有技术的制备工艺步骤为:将配比好的纳米二氧化钛、纳米级氧化铝、五氧化二钒、纳米级碳化硅、微米级碳化硅、分散剂、锆乳胶、白云石粉和微米级氧化铝在搅拌机中搅拌混合至均匀;将模具置于搅拌的浆料池中,通过真空泵真空吸附成型,获得形状稳定的陶瓷纤维板湿坯;将获得的陶瓷纤维湿坯置于烘干机中烘干40h,烘干温度为160-170℃,直至含水率低于0.7%; ...
【技术保护点】
1.一种微孔绝热板的干法制备工艺,其特征在于包含以下步骤:S1、配比备料:按照配比称取各组分,备用;S2、分层投料:常温下将各组分依次投料至高速混合机;S3、梯速搅拌:启动高速混合机,在400‑500rpm转速下将各组分搅拌混合5‑10min,再调节转速至700‑900rpm,继续搅拌混合8‑10min;S4、压制成型:将分散均匀的混合料通过气动隔膜泵输送至压制机的模具内,以6‑10mm/s的压制速度,3‑4.5MPa的压强下压制形成芯板;S5、包裹封装:在芯板表面包裹覆合层,封装定型。
【技术特征摘要】
1.一种微孔绝热板的干法制备工艺,其特征在于包含以下步骤:S1、配比备料:按照配比称取各组分,备用;S2、分层投料:常温下将各组分依次投料至高速混合机;S3、梯速搅拌:启动高速混合机,在400-500rpm转速下将各组分搅拌混合5-10min,再调节转速至700-900rpm,继续搅拌混合8-10min;S4、压制成型:将分散均匀的混合料通过气动隔膜泵输送至压制机的模具内,以6-10mm/s的压制速度,3-4.5MPa的压强下压制形成芯板;S5、包裹封装:在芯板表面包裹覆合层,封装定型。2.根据权利要求1所述的一种微孔绝热板的干法制备工艺,其特征在于,该微孔绝热板包括如下重量份的组分:55-65份气相二氧化硅、20-30份硅藻土、8-18份陶瓷纤维棉、8-12份二氧化锆、8-12份碳化硅、5-10份的二氧化钛。3.根据权利要求2所述的一种微孔绝热板的干法制备工艺,其特征在于:所述碳化硅为5...
【专利技术属性】
技术研发人员:田东兴,
申请(专利权)人:南通中保节能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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