一种高阻燃人造石英石板材的制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑装饰技术领域，具体是一种高阻燃人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：将各原料按配比称量，并分开放置；将甲基丙烯酸甲酯和过氧化二苯甲酰混合均匀，得到混合料A；将天然石英砂粉、粉煤灰、钙粉和氢氧化镁混合均匀，得到混合料B；将混合料A和混合料B混合均匀，得到混合料C；将染色剂、阻燃剂、固化剂和偶联剂依次加入到混合料C中混合均匀，得到混合料D；将混合料D均匀平铺在模板上，然后将模板送入压机中采用抽真空后静压压制方式压制成型。本发明专利技术产品硬度高、韧性好、不易开裂，且具有良好的阻燃效果，板材的力学性能也能满足要求，降低了施工难度，节约了施工时间，改善了人造石英石板材的综合性能。

A Method for Preparing High Flame Retardant Artificial Quartz Sheet

The invention relates to the field of building decoration technology, in particular to a preparation method of high flame retardant artificial quartz stone plate, which comprises the following steps: weighing each raw material in proportion and dividing it into two parts; mixing methyl methacrylate and benzoyl peroxide evenly to obtain mixture A; mixing natural quartz sand powder, fly ash, calcium powder and magnesium hydroxide evenly to obtain mixture B; Mixture A and mixture B are mixed evenly to get mixture C; dye, flame retardant, curing agent and coupling agent are added to mixture C in turn to get mixture D; mixture D is evenly spread on the template, and then the template is pressed into the press by static pressing after vacuum extraction. The product of the invention has high hardness, good toughness, not easy to crack, and has good flame retardant effect. The mechanical properties of the plate can also meet the requirements, reduce the construction difficulty, save the construction time and improve the comprehensive performance of the artificial quartz stone plate.

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃人造石英石板材的制备方法
本专利技术涉及建筑装饰
，具体是一种高阻燃人造石英石板材的制备方法。
技术介绍
人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型、加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定）的生产方法加工而成的板材，其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米），具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。但是，现有的人造石英石板材，阻燃性能差，制备方法复杂，产品硬度低、韧性差、容易开裂，增加了施工难度和时间。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种高阻燃人造石英石板材，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高阻燃人造石英石板材的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高阻燃人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中，各原料的重量份数如下：天然石英砂粉35-45份、粉煤灰22-26份、钙粉14-18份、甲基丙烯酸甲酯12-16份、染色剂5-7份、氢氧化镁3-6份、阻燃剂2-5份、固化剂1-3份、过氧化二苯甲酰2-3份、偶联剂1-2份；2）将甲基丙烯酸甲酯和过氧化二苯甲酰混合均匀，然后在86-88℃水浴下加热聚合20-25分钟，最后冷却至室温，得到混合料A；3）将天然石英砂粉、粉煤灰、钙粉和氢氧化镁混合均匀，得到混合料B；4）将步骤2）制得的混合料A和步骤3）制得的混合料B混合均匀，得到混合料C；5）将染色剂、阻燃剂、固化剂和偶联剂依次加入到步骤4）制得的混合料C中混合均匀，得到混合料D；6）将步骤5）制得的混合料D均匀平铺在模板上，然后将模板送入压机中采用抽真空后静压压制方式压制成型；7）经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得高阻燃人造石英石板材。作为本专利技术进一步的方案：在步骤1）中，各原料的重量份数如下：天然石英砂粉40份、粉煤灰24份、钙粉16份、甲基丙烯酸甲酯14份、染色剂6份、氢氧化镁4.5份、阻燃剂3.5份、固化剂2份、过氧化二苯甲酰2.5份、偶联剂1.5份。作为本专利技术进一步的方案：所述天然石英砂粉中，石英砂与石英粉的重量比为3:5，石英砂的粒度为150目，石英粉的粒度为500目。作为本专利技术进一步的方案：所述粉煤灰的粒度为220目。作为本专利技术进一步的方案：所述钙粉包括碳酸钙和碳酸氢钙，碳酸钙与碳酸氢钙的重量比为3:4，钙粉的粒度为850目。作为本专利技术进一步的方案：所述阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺。作为本专利技术进一步的方案：所述固化剂为BPO或TBPB。作为本专利技术进一步的方案：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。所述的高阻燃人造石英石板材的制备方法在制备灶台面板中的用途。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高阻燃人造石英石板材，制备方法简单，产品硬度高、韧性好、不易开裂，且具有良好的阻燃效果，燃烧性能达到了GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的B1级，而且板材的力学性能也能满足要求，降低了施工难度，节约了施工时间，改善了人造石英石板材的综合性能，是理想的工、民建筑用板材，有利于大面积推广。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种高阻燃人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中，各原料的重量份数如下：天然石英砂粉35份、粉煤灰22份、钙粉14份、甲基丙烯酸甲酯12份、染色剂5份、氢氧化镁3份、阻燃剂2份、固化剂1份、过氧化二苯甲酰2份、偶联剂1份；2）将甲基丙烯酸甲酯和过氧化二苯甲酰混合均匀，然后在86℃水浴下加热聚合20分钟，最后冷却至室温，得到混合料A；3）将天然石英砂粉、粉煤灰、钙粉和氢氧化镁混合均匀，得到混合料B；4）将步骤2）制得的混合料A和步骤3）制得的混合料B混合均匀，得到混合料C；5）将染色剂、阻燃剂、固化剂和偶联剂依次加入到步骤4）制得的混合料C中混合均匀，得到混合料D；6）将步骤5）制得的混合料D均匀平铺在模板上，然后将模板送入压机中采用抽真空后静压压制方式压制成型；7）经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得高阻燃人造石英石板材。其中，所述天然石英砂粉中，石英砂与石英粉的重量比为3:5，石英砂的粒度为150目，石英粉的粒度为500目；所述粉煤灰的粒度为220目；所述钙粉包括碳酸钙和碳酸氢钙，碳酸钙与碳酸氢钙的重量比为3:4，钙粉的粒度为850目；所述阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺；所述固化剂为BPO；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。实施例2一种高阻燃人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中，各原料的重量份数如下：天然石英砂粉45份、粉煤灰26份、钙粉18份、甲基丙烯酸甲酯16份、染色剂7份、氢氧化镁6份、阻燃剂5份、固化剂3份、过氧化二苯甲酰3份、偶联剂2份；2）将甲基丙烯酸甲酯和过氧化二苯甲酰混合均匀，然后在88℃水浴下加热聚合25分钟，最后冷却至室温，得到混合料A；3）将天然石英砂粉、粉煤灰、钙粉和氢氧化镁混合均匀，得到混合料B；4）将步骤2）制得的混合料A和步骤3）制得的混合料B混合均匀，得到混合料C；5）将染色剂、阻燃剂、固化剂和偶联剂依次加入到步骤4）制得的混合料C中混合均匀，得到混合料D；6）将步骤5）制得的混合料D均匀平铺在模板上，然后将模板送入压机中采用抽真空后静压压制方式压制成型；7）经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得高阻燃人造石英石板材。其中，所述天然石英砂粉中，石英砂与石英粉的重量比为3:5，石英砂的粒度为150目，石英粉的粒度为500目；所述粉煤灰的粒度为220目；所述钙粉包括碳酸钙和碳酸氢钙，碳酸钙与碳酸氢钙的重量比为3:4，钙粉的粒度为850目；所述阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺；所述固化剂为TBPB；所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。实施例3一种高阻燃人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中，各原料的重量份数如下：天然石英砂粉40份、粉煤灰24份、钙粉16份、甲基丙烯酸甲酯14份、染色剂6份、氢氧化镁4.5份、阻燃剂3.5份、固化剂2份、过氧化二苯甲酰2.5份、偶联剂1.5份；2）将甲基丙烯酸甲酯和过氧化二苯甲酰混合均匀，然后在87℃水浴下加热聚合22分钟，最后冷却至室温，得到混合料A；3）将天然石英砂粉、粉煤灰、钙粉和氢氧化镁混合均匀，得到混合料B；4）将步骤2）制得的混合料A和步骤3）制得的混合料B混合均匀，得到混合料C；5）将染色剂、阻燃剂、固化剂和偶联剂依次加入到步骤4）制得的混合料C中混合均匀，得到混合料D；6）将步骤5）制得的混合料D均匀平铺在模板上，然后将模板送入压机中采用抽真空后静压压制方式压制成型；7）经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得高阻燃人造石英石板材。其中，所述天然石英砂粉中，石英砂与石英粉的重量比为3:5，石英砂的粒度为150目，石英粉的粒度为500目；所述粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻燃人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中，各原料的重量份数如下：天然石英砂粉35‑45份、粉煤灰22‑26份、钙粉14‑18份、甲基丙烯酸甲酯12‑16份、染色剂5‑7份、氢氧化镁3‑6份、阻燃剂2‑5份、固化剂1‑3份、过氧化二苯甲酰2‑3份、偶联剂1‑2份；2）将甲基丙烯酸甲酯和过氧化二苯甲酰混合均匀，然后在86‑88℃水浴下加热聚合20‑25分钟，最后冷却至室温，得到混合料A；3）将天然石英砂粉、粉煤灰、钙粉和氢氧化镁混合均匀，得到混合料B；4）将步骤2）制得的混合料A和步骤3）制得的混合料B混合均匀，得到混合料C；5）将染色剂、阻燃剂、固化剂和偶联剂依次加入到步骤4）制得的混合料C中混合均匀，得到混合料D；6）将步骤5）制得的混合料D均匀平铺在模板上，然后将模板送入压机中采用抽真空后静压压制方式压制成型；7）经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得高阻燃人造石英石板材。

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中，各原料的重量份数如下：天然石英砂粉35-45份、粉煤灰22-26份、钙粉14-18份、甲基丙烯酸甲酯12-16份、染色剂5-7份、氢氧化镁3-6份、阻燃剂2-5份、固化剂1-3份、过氧化二苯甲酰2-3份、偶联剂1-2份；2）将甲基丙烯酸甲酯和过氧化二苯甲酰混合均匀，然后在86-88℃水浴下加热聚合20-25分钟，最后冷却至室温，得到混合料A；3）将天然石英砂粉、粉煤灰、钙粉和氢氧化镁混合均匀，得到混合料B；4）将步骤2）制得的混合料A和步骤3）制得的混合料B混合均匀，得到混合料C；5）将染色剂、阻燃剂、固化剂和偶联剂依次加入到步骤4）制得的混合料C中混合均匀，得到混合料D；6）将步骤5）制得的混合料D均匀平铺在模板上，然后将模板送入压机中采用抽真空后静压压制方式压制成型；7）经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得高阻燃人造石英石板材。2.根据权利要求1所述的高阻燃人造石英石板材的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，各原料的重量份数如下：天然石英砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明洋，
申请(专利权)人：枣庄市博源人造石有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37