一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土配方技术领域，具体的说是一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法；所述的高强度预制桥梁板用混凝土的组成为：质量份数为400‑500份的水泥、1600‑1800份的砂石混合物、10‑15份的减水剂、5‑10份的增强剂、6‑8份的养护剂、4‑6份的增效剂、10‑20份的辅助剂。本发明专利技术制备的混凝土是通过使用水泥、砂石混合物、减水剂、增强剂、养护剂、增效剂、辅助剂等物质组成的，利用其制备的预制桥梁板具有强度高、耐久性好、耐腐蚀性强，同时其生产成本相对较低。

A Method of Preparing Concrete for High Strength Prefabricated Bridge Slab

The invention relates to the technical field of concrete formulation, in particular to a preparation method of concrete for high-strength prefabricated bridge slabs; the composition of the concrete for high-strength prefabricated bridge slabs is as follows: 400 to 500 portions of cement, 1600 to 1800 portions of sand and gravel mixture, 10 to 15 portions of water reducing agent, 5 to 10 portions of reinforcement agent, 6 to 8 portions of maintenance agent, 4 to 6 portions of synergist, and 4 to 6 portions of synergist. 10 to 20 doses of adjuvant. The concrete prepared by the invention is composed of cement, sand-stone mixture, water reducing agent, reinforcing agent, curing agent, synergist, auxiliary agent and other substances. The prefabricated bridge slab prepared by the concrete has high strength, good durability, strong corrosion resistance and relatively low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法
本专利技术属于混凝土配方
，具体涉及一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法。
技术介绍
混凝土预制桥梁板具有强度高、耐久性好、耐腐蚀、加工成本相对较低等的优良特性。目前混凝土预制桥梁板大多采用的工艺为，在工厂进行制造，然后在工地上进行拼接，其具有施工周期较短，成型快速且不受天气的影响等优点。然而，随着现代科技的发展，汽车车辆载重量的进一步增加，对桥梁板的强度提出了更高的要求，现有的桥梁板在使用一段时间后，受气候或超载的影响，其表面常会出现裂缝，这也促使混凝土预制桥梁板在整体力学性能和抗温性能方面再次提出更高要求，而现有的混凝土预制桥梁板在力学性能和抗变温情况下的性能难以满足其使用要求。针对现有技术存在的问题，本专利技术研发了一种高强度预制桥梁板用混凝土能够很好的解决上面提到的问题。
技术实现思路
为了达到
技术介绍
中的目的，本专利技术提出的一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法；本专利技术通过如下的技术方案实现的：一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法,包括以下步骤：一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法，其特征在于，所述的高强度预制桥梁板用混凝土的组成为：质量份数为400-500份的水泥、1600-1800份的砂石混合物、10-15份的减水剂、5-10份的增强剂、6-8份的养护剂、4-6份的增效剂、10-20份的辅助剂；所述的一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法为：将质量份数为400-500份的水泥、1600-1800份的砂石混合物、10-15份的减水剂、5-10份的增强剂、6-8份的养护剂、4-6份的增效剂、10-20份的辅助剂加入搅拌机中进行混合，混合均匀后加入适量的水，进行二次搅拌，得到混合物，该混合物就是高强度预制桥梁板用混凝土。进一步，所述的减水剂为：将质量份数为5-10份的聚酯多元醇、4-6份的十二烷基磺酸钾、5-8份的聚甲基纤维素钠、5-10份的苹果酸、1-3份的甘油、20-30份的水加入反应釜中，反应釜温度控制在40-60℃，进行混合反应20-30分钟后得到的物质，该物质就是减水剂，聚酯多元醇起到增稠作用，十二烷基磺酸钾起到渗透作用，聚甲基纤维素钠起到增稠作用，苹果酸起到吸湿作用，甘油起到增稠作用，该物质通过使用多种物质进行组合使各物质之间的效果达到协调效果，有效提高混凝土的力学性能。进一步，所述的养护剂为：将质量份数为6-12份的硅酸钠、4-6份的十二水硫酸铝钾、2-4份的氯化铝、5-10份的磷酸钙加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就养护剂，其是通过多种物质进行组合，使其在混凝土表面迅速形成覆盖薄膜，同时在渗透层内形成致密、坚硬表层，阻止水泥混凝土中水分的蒸发，使水泥充分水化而达到自养目的。进一步，所述的增效剂为：将质量份数为5-10份的甲基丙烯酸-丙烯酸羟乙酯-甲基丙烯丁酯共聚物、4-5份的三聚氰胺、3-6份的碱式碳酸铜、5-8份的聚酰胺、4-8份的聚醋酸纤维素加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是增效剂，甲基丙烯酸-丙烯酸羟乙酯-甲基丙烯丁酯共聚物起到构建空间网络的作用提高了混凝土的力学性能，三聚氰胺起到硬化作用，碱式碳酸铜起到防腐蚀作用防止混凝土内钢筋腐蚀，聚酰胺起到绝缘作用提高混凝土的电阻，聚醋酸纤维素起到促进各组分融合的作用，其通过各种物质的组合，促使其效果高于单一组份效果，促使混凝土的收缩率降低，提高抗渗性，抗冻性等性能。进一步，所述的砂石混合物为：将采用一级标准类的人工砂石，其中粗砂、中砂、细砂、特细砂按照质量比为10-20:6-12:4-6:1-3的比例进行混合均匀后得到的物质，通过各种尺寸的砂石进行组合，有效的提高了骨料之间的接触面积，有效提高了混凝土的力学性能。进一步，所述的水泥为：选取的水泥为标号为42.5或52.5的高标号水泥。进一步，所述的辅助剂为：将质量份数为30-40份的矿渣粉、20-25份的粉煤灰、10-15份的铁矿尾渣粉、5-10份的铝土矿渣加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是辅助剂，通过加入该物质，进一步的提高混凝土之间的接触面积，有效提高混凝土的力学性能，同时降低使用成本。进一步，所述的增强剂为：将质量份数为20-30份的玻璃纤维、5-10份的碳纤维、4-8份的石棉、5-8份的碳化硅加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是增强剂，通过加入该物质，使其在混凝土中形成网络状结构，有效增强混凝土的抗拉性能。有益效益本专利技术制备的混凝土是通过使用水泥、砂石混合物、减水剂、增强剂、养护剂、增效剂、辅助剂等物质组成的，利用其制备的预制桥梁板具有强度高、耐久性好、耐腐蚀性强，同时其生产成本相对较低。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。实施例1一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法,包括以下步骤：一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法，其特征在于，所述的高强度预制桥梁板用混凝土的组成为：质量份数为450份的水泥、1700份的砂石混合物、10份的减水剂、5份的增强剂、8份的养护剂、4份的增效剂、20份的辅助剂；所述的一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法为：将质量份数为450份的水泥、1700份的砂石混合物、10份的减水剂、5份的增强剂、8份的养护剂、4份的增效剂、20份的辅助剂加入搅拌机中进行混合，混合均匀后加入适量的水，进行二次搅拌，得到混合物，该混合物就是高强度预制桥梁板用混凝土。进一步，所述的减水剂为：将质量份数为9份的聚酯多元醇、6份的十二烷基磺酸钾、6份的聚甲基纤维素钠、8份的苹果酸、1份的甘油、27份的水加入反应釜中，反应釜温度控制在40-60℃，进行混合反应20-30分钟后得到的物质，该物质就是减水剂，该物质通过使用多种物质进行组合使各物质之间的效果达到协调效果，有效提高混凝土的减水效果。进一步，所述的养护剂为：将质量份数为9份的硅酸钠、4份的十二水硫酸铝钾、2份的氯化铝、7份的磷酸钙加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就养护剂，其是通过多种物质进行组合，使其在混凝土表面迅速形成覆盖薄膜，同时在渗透层内形成致密、坚硬表层，阻止水泥混凝土中水分的蒸发，使水泥充分水化而达到自养目的。进一步，所述的增效剂为：将质量份数为9份的甲基丙烯酸-丙烯酸羟乙酯-甲基丙烯丁酯共聚物、5份的三聚氰胺、5份的碱式碳酸铜、7份的聚酰胺、6份的聚醋酸纤维素加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是增效剂，其通过各种物质的组合，促使其效果高于单一组份效果，促使混凝土的收缩率降低，提高抗渗性，抗冻性等性能。进一步，所述的砂石混合物为：将采用一级标准类的人工砂石，其中粗砂、中砂、细砂、特细砂按照质量比为10:8:4:3的比例进行混合均匀后得到的物质，通过各种尺寸的砂石进行组合，有效的提高了骨料之间的接触面积，有效提高了混凝土的力学性能。进一步，所述的水泥为：选取的水泥为标号为42.5或52.5的高标号水泥。进一步，所述的辅助剂为：将质量份数为35份的矿渣粉、25份的粉煤灰、12份的铁矿尾渣粉、8份的铝土矿渣加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法，其特征在于，所述的高强度预制桥梁板用混凝土的组成为：质量份数为400‑500份的水泥、1600‑1800份的砂石混合物、10‑15份的减水剂、5‑10份的增强剂、6‑8份的养护剂、4‑6份的增效剂、10‑20份的辅助剂；所述的一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法为：将质量份数为400‑500份的水泥、1600‑1800份的砂石混合物、10‑15份的减水剂、5‑10份的增强剂、6‑8份的养护剂、4‑6份的增效剂、10‑20份的辅助剂加入搅拌机中进行混合，混合均匀后加入适量的水，进行二次搅拌，得到混合物，该混合物就是高强度预制桥梁板用混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法，其特征在于，所述的高强度预制桥梁板用混凝土的组成为：质量份数为400-500份的水泥、1600-1800份的砂石混合物、10-15份的减水剂、5-10份的增强剂、6-8份的养护剂、4-6份的增效剂、10-20份的辅助剂；所述的一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法为：将质量份数为400-500份的水泥、1600-1800份的砂石混合物、10-15份的减水剂、5-10份的增强剂、6-8份的养护剂、4-6份的增效剂、10-20份的辅助剂加入搅拌机中进行混合，混合均匀后加入适量的水，进行二次搅拌，得到混合物，该混合物就是高强度预制桥梁板用混凝土。2.根据权利要求1所述的一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法，其特征在于，所述的减水剂为：将质量份数为5-10份的聚酯多元醇、4-6份的十二烷基磺酸钾、5-8份的聚甲基纤维素钠、5-10份的苹果酸、1-3份的甘油、20-30份的水加入反应釜中，反应釜温度控制在40-60℃，进行混合反应20-30分钟后得到的物质，该物质就是减水剂。3.根据权利要求1所述的一种高强度预制桥梁板用混凝土的制备方法，其特征在于，所述的养护剂为：将质量份数为6-12份的硅酸钠、4-6份的十二水硫酸铝钾、2-4份的氯化铝、5-10份的磷酸钙加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就养护剂。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：方强，李凯，杨志平，陈颢天，赵忠彦，吴飞，尹洪闯，徐金晶，
申请(专利权)人：浙江天晟建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33