一种可调整多工位的轴承测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调整多工位的轴承测试台，设有固定支架，所述固定支架包括对立设置的两立柱以及连接两立柱的导轨，所述导轨上设有工装座，所述工装座位于皮带侧边，所工装座包括支撑板和工装座主体，所述支撑板与导轨通过螺栓连接，所述工装座主体上设有圆筒形的腔体，所述腔体内设有芯轴，所述芯轴的一端套设有旋紧螺母，另一端穿出腔体形成驱动端，所述驱动端置于皮带下方或下方，并与皮带抵接，所述驱动端上设有限位环，所述芯轴上设有多个待测工位，所述待测工位与待测工位之间设有隔套，所述待测工位上设有衬套，所述衬套与工装座主体通过螺钉固定，所述工装座主体上装有加载组件。

A Bearing Test Bench with Adjustable Multi-station

The utility model discloses a bearing test bench with adjustable multi-station, which is provided with a fixed bracket. The fixed bracket comprises two opposite columns and a guide rail connecting the two columns. The guide rail is provided with a tooling seat. The tooling seat is located at the side of the belt. The tooling seat includes a support plate and a main body of the tooling seat. The support plate and the guide rail are connected by bolts, and the tooling seat is arranged on the side of the belt. The main body is provided with a cylindrical cavity, in which a mandrel is provided. One end of the mandrel is provided with a screw nut, and the other end passes through the cavity to form a driving end. The driving end is placed below or below the belt, and is connected with the belt. The driving end is provided with a limit ring. The mandrel is provided with a plurality of stations to be measured, and a sleeve is arranged between the stations to be measured and the stations to be measured. The workstation to be measured is provided with a bush, the Bush and the main body of the tooling seat are fixed by screw, and the main body of the tooling seat is equipped with a loading component.

【技术实现步骤摘要】
一种可调整多工位的轴承测试台
本技术属于轴承检测设备
，具体来说是一种可调整多工位的轴承测试台。
技术介绍
轴承是现代机械设备中一个重要的零部件，在不同场合需要不同性能的轴承，如吸尘器内使用的高转速轴承，要求轴承转速大于10万转/min，为了能准确地了解轴承的性能，厂家需要对轴承进行测试，模拟轴承的工作状态以得到轴承在实际过程中的运行状况，现在市面上对高转速轴承进行测试的测试台均为单工位，该类测试台测试时间长，单台测试台难以满足厂家实际需求，实用性不高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种比现有技术更加实用的可调整多工位的轴承测试台。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可调整多工位的轴承测试台，包括操作台，所述操作台下方设有电机，所述电机的输出轴上固定安装有传动轮，操作台上方设有第一传动支撑装置和第二传动支撑装置，所述的第一传动支撑装置和第二传动支撑装置分别位于操作台的两端，第一传动支撑装置和第二传动支撑装置上均设有皮带轮，所述的两个皮带轮通过皮带连接，所述第一传动支撑装置上还设有与皮带轮同轴设置的传动带轮，所述传动带轮与电机的传动轮之间通过传动带连接，所述第一传动支撑装置和第二传动支撑装置之间设有固定支架，所述固定支架包括对立设置的两立柱以及连接两立柱的导轨，所述导轨上设有工装座，所述工装座位于皮带侧边，所工装座包括支撑板和工装座主体，所述支撑板与导轨通过螺栓连接，所述工装座主体上设有圆筒形的腔体，腔体的轴向两端具有开口，所述腔体内设有芯轴，所述芯轴的一端套设有旋紧螺母，另一端穿出腔体形成驱动端，所述驱动端置于皮带下方或下方，并与皮带抵接，所述驱动端上设有限位环，所述芯轴上设有多个待测工位，所述待测工位与待测工位之间设有隔套，所述待测工位上设有衬套，所述衬套与工装座主体通过螺钉固定，所述工装座主体上装有加载组件，所述加载组件垂直于芯轴的轴线。上述技术方案中，在需要测试时，将多个待测轴承套在芯轴上，并将隔套套在相邻的待测轴承之间，使待测轴承的位置与待测工位一一对应，芯轴上的旋紧螺母和限位环对芯轴上的多个待测轴承和隔套进行压紧，使待测轴承在测试时不会发生轴向窜动，待测轴承的内圈与芯轴固定，外圈与衬套固定，衬套同时与工装座固定连接，衬套对待测轴承起到磨损保护的作用，在测试时，需要将工装座的支撑板通过螺栓固定在导轨上，防止测试过程中工装座出现位移，同时需要将驱动端与皮带抵接，优选方式为抵接在皮带下方，加载组件可以给待测轴承施加力，模拟轴承实际使用时的工作环境，测试时开启电机，通过皮带的转动带动芯轴转动，可同时测试多个待测轴承在高转速下的使用情况，提高测试效率。作为本技术的进一步设置，所述支撑板分为转向支撑板和活动支撑板两块，所述工装座主体的一端与转向支撑板通过转向轴活动连接，另一端与活动支撑板通过固定螺栓固定。上述技术方案中，在需要对工装座的位置进行调整时，可以将工装座主体上的固定螺栓取下，将工装座主体沿转向轴的轴心翻转，并将活动支撑板拆下放置在相应位置，工装座主体的一端重新通过固定螺栓固定在活动支撑板上，不需要对工装座整体拆除。作为本技术的进一步设置，所述第二传动支撑装置包括与固定在操作台固定连接上的底座和以及设置在底座上方的皮带轮架，所述皮带轮架的两端设有条形孔，所述条形孔的长边与皮带的长边平行，所述底座与皮带轮架通过设置在条形孔内的对应的位置设有限位连接件连接，所述第二传动支撑装置远离皮带的一侧设有调节支架，所述调节支架与皮带轮架之间通过调节螺钉连接。上述技术方案中，皮带轮架两端的条形孔与底座上的限位件配合，使皮带轮架只能沿皮带转动的方向滑移。在需要测试时，可通过调节螺钉调节皮带轮架的位置，调节支架与调节螺钉相对固定，调节螺钉只能轴向转动，不能移动，更加方便调节，调节皮带轮架的位置可以调节皮带的张紧度，使皮带与芯轴的驱动端更好的接触，使其摩擦力增大，防止在测试过程中出现打滑现象。作为本技术的进一步设置，所述立柱上设有沿其轴向分布的导槽，所述导轨与导槽通过螺栓连接，所述螺栓可在导槽中导向滑移。上述技术方案中，所述导轨可根据实际需求调节高度，并通过螺栓固定，导槽可防止螺栓向两侧滑动，导轨的高度不同，芯轴的驱动端对皮带施加的力也不同，通过调节导轨高度，可调节皮带的张紧度。作为本技术的进一步设置，所述固定支架上至少设置有两个工装座。上述技术方案中，根据测试需求导轨上可放置多个工装座，缩短了测试周期，增加测试效率。作为本技术的进一步设置，所述加载组件包括外壳，所述外壳通过螺钉固定在工装座主体上，外壳内依次设有加载螺栓、垫块、载荷传感器和加载头，所述工装座主体上设有与加载头适配的加载孔，所述加载头的一端穿过加载孔抵在衬套上，所述载荷传感器上设有显示屏。上述技术方案中，所述载荷传感器上设有显示屏，可显示加载在衬套上的力的大小，加载的力的大小通过加载螺栓调节，垫块位于载荷传感器和加载螺栓之间，起到缓冲的作用。作为本技术的进一步设置，所述工装座主体上设有一排沿腔体轴线排列的测温孔，所述衬套上设有与测温孔对齐的开孔，所述测温孔与待测工位的数量一致。上述技术方案中，在需要检测轴承的温度时，可将温度检测设备从测温孔插入进行检测。作为本技术的进一步设置，所述固定支架有两个，分别位于皮带两侧。上述技术方案中，皮带的两侧均设有固定支架，可放置更多的工装座，缩短测试周期，增加检测效率。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例外观示意图；附图2为本技术具体实施例的工装座的外观示意图；附图3为本技术具体实施例的工装座的主视图；附图4为附图3的A-A剖视图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-4所示，一种可调整多工位的轴承测试台，包括操作台1，所述操作台1下方设有电机2，所述电机2的输出轴21上固定安装有传动轮22，操作台1上方设有第一传动支撑装置3和第二传动支撑装置4，所述的第一传动支撑装置3和第二传动支撑装置4分别位于操作台1的两端，第一传动支撑装置3和第二传动支撑装置4上均设有皮带轮5，所述的两个皮带轮5通过皮带6连接，所述第一传动支撑装置3上还设有与皮带轮5同轴设置的传动带轮31，所述传动带轮31与电机2的传动轮22之间通过传动带7连接，所述第一传动支撑装置3和第二传动支撑装置4之间设有固定支架8，所述固定支架8包括对立设置的两立柱81以及连接两立柱81的导轨82，所述导轨82上设有工装座9，所述工装座9位于皮带6侧边，所工装座9包括支撑板和工装座主体92，所述支撑板与导轨82通过螺栓连接，所述工装座主体92上设有圆筒形的腔体921，腔体921的轴向两端具有开口，所述腔体921内设有芯轴93，所述芯轴93的一端套设有旋紧螺母931，另一端穿出腔体921形成驱动端933，所述驱动端933置于皮带6下方或下方，并与皮带6抵接，所述驱动端933上设有限位环932，所述芯轴93上设有多个待测工位934，所述待测工位934与待测工位934之间设有隔套935，所述待测工位934上设有衬套936，所述衬套936与工装座主体92通过螺钉固定，所述工装座主体92上装有加载组件94，所述加载组件94垂直于芯轴93的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调整多工位的轴承测试台，包括操作台，所述操作台下方设有电机，所述电机的输出轴上固定安装有传动轮，操作台上方设有第一传动支撑装置和第二传动支撑装置，所述的第一传动支撑装置和第二传动支撑装置分别位于操作台的两端，第一传动支撑装置和第二传动支撑装置上均设有皮带轮，所述的两个皮带轮通过皮带连接，所述第一传动支撑装置上还设有与皮带轮同轴设置的传动带轮，所述传动带轮与电机的传动轮之间通过传动带连接，其特征在于：所述第一传动支撑装置和第二传动支撑装置之间设有固定支架，所述固定支架包括对立设置的两立柱以及连接两立柱的导轨，所述导轨上设有工装座，所述工装座位于皮带侧边，所述工装座包括支撑板和工装座主体，所述支撑板与导轨通过螺栓连接，所述工装座主体上设有圆筒形的腔体，腔体的轴向两端具有开口，所述腔体内设有芯轴，所述芯轴的一端套设有旋紧螺母，另一端穿出腔体形成驱动端，所述驱动端置于皮带下方或下方，并与皮带抵接，所述驱动端上设有限位环，所述芯轴上设有多个待测工位，所述待测工位与待测工位之间设有隔套，所述待测工位上设有衬套，所述衬套与工装座主体通过螺钉固定，所述工装座主体上装有加载组件，所述加载组件垂直于芯轴的轴线。...

【技术特征摘要】
1.一种可调整多工位的轴承测试台，包括操作台，所述操作台下方设有电机，所述电机的输出轴上固定安装有传动轮，操作台上方设有第一传动支撑装置和第二传动支撑装置，所述的第一传动支撑装置和第二传动支撑装置分别位于操作台的两端，第一传动支撑装置和第二传动支撑装置上均设有皮带轮，所述的两个皮带轮通过皮带连接，所述第一传动支撑装置上还设有与皮带轮同轴设置的传动带轮，所述传动带轮与电机的传动轮之间通过传动带连接，其特征在于：所述第一传动支撑装置和第二传动支撑装置之间设有固定支架，所述固定支架包括对立设置的两立柱以及连接两立柱的导轨，所述导轨上设有工装座，所述工装座位于皮带侧边，所述工装座包括支撑板和工装座主体，所述支撑板与导轨通过螺栓连接，所述工装座主体上设有圆筒形的腔体，腔体的轴向两端具有开口，所述腔体内设有芯轴，所述芯轴的一端套设有旋紧螺母，另一端穿出腔体形成驱动端，所述驱动端置于皮带下方或下方，并与皮带抵接，所述驱动端上设有限位环，所述芯轴上设有多个待测工位，所述待测工位与待测工位之间设有隔套，所述待测工位上设有衬套，所述衬套与工装座主体通过螺钉固定，所述工装座主体上装有加载组件，所述加载组件垂直于芯轴的轴线。2.根据权利要求1所述的一种可调整多工位的轴承测试台，其特征在于：所述支撑板分为转向支撑板和活动支撑板两块，所述工装座主体的一端与转向支撑板通过转向轴活动连接，另一端与活动支撑板通过固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：代池，
申请(专利权)人：人本集团有限公司，上海人本集团有限公司，温州人本汽车轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33