一种循环水恒温管路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环水恒温管路，属于循环水管路技术领域，包括一个供循环水循环流动的闭合回路，所述闭合回路由管路和功能件组合而成；所述功能件包括有闭式冷却塔、循环泵组、温度传感器和车间冷热交换器；以循环水的流动方向为导向，上述功能件的的排布顺序为：所述闭式冷却塔、连接于所述闭式冷却塔相连的循环水流出管路上的所述循环泵组、设置于所述循环泵组相连的循环水流出管路上的温度传感器以及设置于所述温度传感器和所述闭式冷却塔之间的所述车间冷热交换器。循环水恒温管路用于板带分厂内循环水的循环、输送、温测和温控，能够根据管路内的循环水温度变化做出响应，将循环水温度控制可接受的范围内。

A Circulating Water Constant Temperature Pipeline

The utility model discloses a constant temperature pipeline for circulating water, belonging to the technical field of circulating water pipeline, comprising a closed loop for circulating water flow, which is composed of pipelines and functional components; the functional components include a closed cooling tower, a circulating pump set, a temperature sensor and a workshop heat and cold exchanger; and the function is guided by the flow direction of circulating water. The arrangement sequence of the components is as follows: the closed cooling tower, the circulating pump group on the circulating water outlet pipeline connected with the closed cooling tower, the temperature sensor on the circulating water outlet pipeline connected with the circulating pump group, and the workshop heat and cold exchanger arranged between the temperature sensor and the closed cooling tower. The constant temperature pipeline of circulating water is used for circulation, transportation, temperature measurement and temperature control of circulating water in strip plant. It can respond to the temperature change of circulating water in the pipeline and control the temperature of circulating water within acceptable range.

【技术实现步骤摘要】
一种循环水恒温管路
本技术涉及循环水管路
，具体地指一种循环水恒温管路。
技术介绍
板带分厂内的循环水需要尽量保持在恒温状态，否则会影响板带的产品质量，因此，需要一套包括有循环水冷却系统的循环水流动回路。该闭合回路首先要确保其上能够随时检测到循环水的温度状况以及要包含有一个冷却效果明显快速的冷却功能件，在此基础上才能够对闭合回路内的循环水温度变化做出快速响应，除此之外，还需要在该冷却功能件设置有可以控制的冷却设备，以在需要时通过开启和关闭该冷却设备来实现循环水温度的调节。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术所述的一种循环水恒温管路用于板带分厂内循环水的循环、输送、温测和温控，能够根据管路内的循环水温度变化做出响应，将循环水温度控制可接受的范围内。为实现上述目的，本技术所设计的一种循环水恒温管路，包括一个供循环水循环流动的闭合回路，所述闭合回路由管路和功能件组合而成；所述功能件包括有闭式冷却塔、循环泵组、温度传感器和车间冷热交换器；以循环水的流动方向为导向，上述功能件的的排布顺序为：所述闭式冷却塔、连接于所述闭式冷却塔相连的循环水流出管路上的所述循环泵组、设置于所述循环泵组相连的循环水流出管路上的温度传感器以及设置于所述温度传感器和所述闭式冷却塔之间的所述车间冷热交换器；所述所述闭式冷却塔和所述车间冷热交换器之间的管路上设置有散热翅片。作为上述技术方案的优选，所述车间冷热交换器为间壁式换热器。作为上述技术方案的优选，所述闭式冷却塔包括有外壳构成的塔体，所述塔体内从上至下依次由如下部分构成：冷却风机组，用于将所述塔体内的热气向上输送并排出，由若干个风扇构成；喷淋头组，用于向下喷淋冷却水对循环水进行冷却，由若干个喷淋头构成；隔水部，用于阻隔水分向上迁移，由若干个相邻的弯折板构成，每两个相邻的弯折板之间构成弯折迂回的水汽通路；热交换部，用于对循环水进行冷却，由一组热交换管路构成，所述热交换管路上设置有循环水入口和循环水出口；填料层，用于分散气流，由多孔的材料填充而成；喷淋水箱，用于存储喷淋水，并由喷淋泵将喷淋水输送至所述喷淋头组处。作为上述技术方案的优选，所述隔水部内若干个相邻的弯折板内部中空且相互连通，连通处构成冷却水通路，所述冷却水通路的一端与所述喷淋泵相连通，另一端与所述喷淋头组相连通。作为上述技术方案的优选，所述弯折板的构造为聚四氟乙烯材料制成的中空结构。作为上述技术方案的优选，所述热交换管路为盘管构成的管路组合。作为上述技术方案的优选，所述填料层由网格状填料填充而成。作为上述技术方案的优选，所述喷淋头组由若干个喷淋头间隔的设置而成，且相邻的两个喷淋头的间距一致。作为上述技术方案的优选，所述弯折板的截面形状为包含有两个回弯的“S”形。作为上述技术方案的优选，所述弯折板的截面形状为包含有三个回弯的“M”形。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术所述的循环水恒温管路用于板带分厂内循环水的循环、输送、温测和温控，能够根据管路内的循环水温度变化做出响应，将循环水温度控制可接受的范围内。其中闭式冷却塔用于板带分厂内循环水的冷却，其能够防止外界杂质进入、并且大大节约了水和能量的损耗。附图说明图1为循环水恒温管路结构示意图。图2为闭式冷却塔的结构示意图。图3为实施例1和实施例3所述隔水部内弯折板的剖面结构示意图。图4为实施例2所述隔水部内弯折板的剖面结构示意图。图中：闭式冷却塔a、冷却风机组a-1、喷淋头组a-2、隔水部a-3、弯折板a-3.1、水汽通路a-3.2、冷却水通路a-3.3、热交换部a-4、循环水入口a-4.1、循环水出口a-4.2、填料层a-5、喷淋水箱a-6、喷淋泵a-6.1、循环泵组b、温度传感器c、车间冷热交换器d。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述：实施例1：参考图1~图3，一种循环水恒温管路，包括一个供循环水循环流动的闭合回路，所述闭合回路由管路和功能件组合而成；所述功能件包括有闭式冷却塔a、循环泵组b、温度传感器c和车间冷热交换器d；以循环水的流动方向为导向，上述功能件的的排布顺序为：所述闭式冷却塔a、连接于所述闭式冷却塔a相连的循环水流出管路上的所述循环泵组b、设置于所述循环泵组b相连的循环水流出管路上的温度传感器c以及设置于所述温度传感器c和所述闭式冷却塔a之间的所述车间冷热交换器d，所述所述闭式冷却塔a和所述车间冷热交换器d之间的管路上设置有散热翅片，经车间冷热交换器d换热后的循环水，经由管路上的散热翅片进一步散热，可降低闭式冷却塔a冷却水的使用成本并降低风机的能耗；其中闭式冷却塔用于对循环水进行冷却，在塔体内由上至下分别由冷却风机组a-1、喷淋头组a-2、隔水部a-3、热交换部a-4、填料层a-5和喷淋水箱a-6构成；冷却风机组a-1用于将所述塔体内的热气向上输送并排出，由3个风扇构成，用于将所述塔体内的热气向上输送并排出；喷淋头组a-2用于向下喷淋冷却水对循环水进行冷却，由若干个喷淋头间隔的构成，且相邻的两个喷淋头的间距一致；隔水部a-3用于阻隔水分向上迁移，由若干个相邻的弯折板a-3.1构成，所述弯折板a-3.1的截面形状为包含有两个回弯的“S”形，每两个相邻的弯折板a-3.1之间构成弯折迂回的水汽通路a-3.2；热交换部a-4用于对循环水进行冷却，由一组热交换管路构成，所述热交换管路为盘管构成的管路组合，其上设置有循环水入口a-4.1和循环水出口a-4.2；填料层a-5用于分散气流，由多孔的网格状填料填充而成；喷淋水箱a-6用于存储喷淋水，并由喷淋泵a-6.1将喷淋水输送至所述喷淋头组a-2处；同时车间冷热交换器d采用间壁式换热器，车间冷热交换器d用于将循环水的初次显热利用起来预热其他车间用水。实际使用时，由循环泵组b提供循环水在闭合回路循环流动的动力，与此同时，温度传感器c检测由循环泵组b打出的循环水的温度，若观察到循环水温度高于设定值，则可由人工开启闭式冷却塔a内的冷却风机组a-1，加大闭式冷却塔a的降温力度，直至温度低于设定值时再由人工进行关闭冷却风机组a-1；需要加大降温力度时，闭式冷却塔a在冷却风机组a-1的引导下，空气经由填料层a-5被分散打散后在热交换部与喷淋下来的水和热交换管内的循环水进行热交换，再经弯折板a-3.1去除多余水雾后排出，小液滴夹杂在空气当中，在经过弯折板a-3.1的时候，小液滴被附着在弯折板a-3.1上面，逐渐累积，当形成的水珠重力大于附着力的时候，就会落下，落到喷淋水箱a-6当中以备再次使用，其水的回收率可到85%以上；喷淋水则通过喷淋泵a-6.1将喷淋水箱a-6内的水输送至喷淋头组a-2喷出以进行冷却。实施例2：参考图1、图2和图4，一种循环水恒温管路，与实施例1的不同之处在于：闭式冷却塔内的所述弯折板a-3.1的截面形状为包含有三个回弯的“M”形；并且实现了自动化控制，温度传感器c将检测到的循环水温度信号打入到PLC程序控制器中，由PLC程序控制器控制所述冷却风机组a-1的开启和关闭，即温度高于设定值时，PLC程序控制器控制所述冷却风机组a-1开启，温度低于设定值时，PLC程序控制器控制所述冷却风机组a-1关闭。实施例3：参考图1~图3，一种循环水恒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环水恒温管路，其特征在于：包括一个供循环水循环流动的闭合回路，所述闭合回路由管路和功能件组合而成；所述功能件包括有闭式冷却塔（a）、循环泵组（b）、温度传感器（c）和车间冷热交换器（d）；以循环水的流动方向为导向，上述功能件的排布顺序为：所述闭式冷却塔（a）、连接于所述闭式冷却塔（a）相连的循环水流出管路上的所述循环泵组（b）、设置于所述循环泵组（b）相连的循环水流出管路上的温度传感器（c）以及设置于所述温度传感器（c）和所述闭式冷却塔（a）之间的所述车间冷热交换器（d）；闭式冷却塔（a）的塔体内从上至下依次由如下部分构成：冷却风机组（a‑1），用于将所述塔体内的热气向上输送并排出，由若干个风扇构成；喷淋头组（a‑2），用于向下喷淋冷却水对循环水进行冷却，由若干个喷淋头构成；隔水部（a‑3），用于阻隔水分向上迁移，由若干个相邻的弯折板（a‑3.1）构成，每两个相邻的弯折板（a‑3.1）之间构成弯折迂回的水汽通路（a‑3.2）；热交换部（a‑4），用于对循环水进行冷却，由一组热交换管路构成，所述热交换管路上设置有循环水入口（a‑4.1）和循环水出口（a‑4.2）；填料层（a‑5），用于分散气流，由多孔的材料填充而成；喷淋水箱（a‑6），用于存储喷淋水，并由喷淋泵（a‑6.1）将喷淋水输送至所述喷淋头组（a‑2）处；温度传感器（c）将检测到的循环水温度信号打入到PLC程序控制器中，由PLC程序控制器控制所述冷却风机组（a‑1）的开启和关闭，即温度高于设定值时，PLC程序控制器控制所述冷却风机组（a‑1）开启，温度低于设定值时，PLC程序控制器控制所述冷却风机组（a‑1）关闭；所述闭式冷却塔（a）和所述车间冷热交换器（d）之间的管路上设置有散热翅片。...

【技术特征摘要】
1.一种循环水恒温管路，其特征在于：包括一个供循环水循环流动的闭合回路，所述闭合回路由管路和功能件组合而成；所述功能件包括有闭式冷却塔（a）、循环泵组（b）、温度传感器（c）和车间冷热交换器（d）；以循环水的流动方向为导向，上述功能件的排布顺序为：所述闭式冷却塔（a）、连接于所述闭式冷却塔（a）相连的循环水流出管路上的所述循环泵组（b）、设置于所述循环泵组（b）相连的循环水流出管路上的温度传感器（c）以及设置于所述温度传感器（c）和所述闭式冷却塔（a）之间的所述车间冷热交换器（d）；闭式冷却塔（a）的塔体内从上至下依次由如下部分构成：冷却风机组（a-1），用于将所述塔体内的热气向上输送并排出，由若干个风扇构成；喷淋头组（a-2），用于向下喷淋冷却水对循环水进行冷却，由若干个喷淋头构成；隔水部（a-3），用于阻隔水分向上迁移，由若干个相邻的弯折板（a-3.1）构成，每两个相邻的弯折板（a-3.1）之间构成弯折迂回的水汽通路（a-3.2）；热交换部（a-4），用于对循环水进行冷却，由一组热交换管路构成，所述热交换管路上设置有循环水入口（a-4.1）和循环水出口（a-4.2）；填料层（a-5），用于分散气流，由多孔的材料填充而成；喷淋水箱（a-6），用于存储喷淋水，并由喷淋泵（a-6.1）将喷淋水输送至所述喷淋头组（a-2）处；温度传感器（c）将检测到的循环水温度信号打入到PLC程序控制器中，由PLC程序控制器控制所述冷却风机组（a-1）的开启和关闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克迈，赵守明，
申请(专利权)人：栋梁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33