一种循环水恒压管路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环水恒压管路，属于循环水管路技术领域，包括一个供循环水循环流动的闭合回路，所述闭合回路由管路和功能件组合而成；所述功能件包括有闭式冷却塔、循环泵组、压力传感器和车间冷热交换器；以循环水的流动方向为导向，上述功能件的排布顺序为：所述闭式冷却塔、连接于所述闭式冷却塔相连的循环水流出管路上的所述循环泵组、设置于所述循环泵组相连的循环水流出管路上的压力传感器以及设置于所述压力传感器和所述闭式冷却塔之间的所述车间冷热交换器。该循环水恒压管路用于板带分厂内循环水的冷却，其有效的保持了循环水管路的内部压力，并能够根据管路内的循环水压力变化做出响应，将循环水压力控制可接受的范围内。

A Constant Pressure Pipeline for Circulating Water

The utility model discloses a constant pressure pipeline for circulating water, which belongs to the technical field of circulating water pipeline, including a closed loop for circulating water flow, which is composed of pipelines and functional components; the functional components include a closed cooling tower, a circulating pump set, a pressure sensor and a workshop heat and cold exchanger; and the function is guided by the flow direction of circulating water. The arrangement sequence of the components is as follows: the closed cooling tower, the circulating pump group on the circulating water outlet pipeline connected with the closed cooling tower, the pressure sensor on the circulating water outlet pipeline connected with the circulating pump group, and the workshop cold and heat exchanger arranged between the pressure sensor and the closed cooling tower. The circulating water constant pressure pipeline is used for cooling the circulating water in the strip plant. It effectively maintains the internal pressure of the circulating water pipeline, and can respond to the change of the circulating water pressure in the pipeline, so that the circulating water pressure can be controlled within an acceptable range.

【技术实现步骤摘要】
一种循环水恒压管路
本技术涉及循环水管路
，具体地指一种循环水恒压管路。
技术介绍
板带分厂内的循环水需要尽量保持在恒温状态，因此，需要一套行之有效的循环水冷却系统，传统的开放式冷却方式采用开放式冷却塔，其塔内的压力等同于环境压力，使得循环水的管道压力不能够一直保持，需要额外增压，加大了电机的能耗。因此，需要更换一种能够保持循环水管路内压力的冷却件，在保持压力的基础上才能够对闭合回路内的循环压力变化做出快速响应，得以在压力高于或低于设定值时对其进行调控，以保持循环水回路内的压力在一定的范围内，进而使得板带产品的质量稳定性得以提高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术所述的一种循环水恒压管路用于板带分厂内循环水的冷却，其采用闭式冷却塔进行冷却，有效的保持了循环水管路的内部压力，并能够根据管路内的循环水压力变化做出响应，将循环水压力控制可接受的范围内。为实现上述目的，本技术所设计的一种循环水恒压管路，包括一个供循环水循环流动的闭合回路，所述闭合回路由管路和功能件组合而成；所述功能件包括有闭式冷却塔、循环泵组、压力传感器和车间冷热交换器；以循环水的流动方向为导向，上述功能件的的排布顺序为：所述闭式冷却塔、连接于所述闭式冷却塔相连的循环水流出管路上的所述循环泵组、设置于所述循环泵组相连的循环水流出管路上的压力传感器以及设置于所述压力传感器和所述闭式冷却塔之间的所述车间冷热交换器。作为上述技术方案的优选，所述车间冷热交换器为间壁式换热器。作为上述技术方案的优选，所述闭式冷却塔包括有外壳构成的塔体，所述塔体内从上至下依次由如下部分构成：冷却风机组，用于将所述塔体内的热气向上输送并排出，由若干个风扇构成；喷淋头组，用于向下喷淋冷却水对循环水进行冷却，由若干个喷淋头构成；隔水部，用于阻隔水分向上迁移，由若干个相邻的弯折板构成，每两个相邻的弯折板之间构成弯折迂回的水汽通路；热交换部，用于对循环水进行冷却，由一组热交换管路构成，所述热交换管路上设置有循环水入口和循环水出口；填料层，用于分散气流，由多孔的材料填充而成；喷淋水箱，用于存储喷淋水，并由喷淋泵将喷淋水输送至所述喷淋头组处。作为上述技术方案的优选，所述隔水部内若干个相邻的弯折板内部中空且相互连通，连通处构成冷却水通路，所述冷却水通路的一端与所述喷淋泵相连通，另一端与所述喷淋头组相连通。作为上述技术方案的优选，所述弯折板的构造为聚四氟乙烯材料制成的中空结构。作为上述技术方案的优选，所述热交换管路为盘管构成的管路组合。作为上述技术方案的优选，所述填料层由网格状填料填充而成。作为上述技术方案的优选，所述喷淋头组由若干个喷淋头间隔的设置而成，且相邻的两个喷淋头的间距一致。作为上述技术方案的优选，所述弯折板的截面形状为包含有两个回弯的“S”形。作为上述技术方案的优选，所述弯折板的截面形状为包含有三个回弯的“M”形。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术所述的一种循环水恒压管路用于板带分厂内循环水的冷却，其采用闭式冷却塔进行冷却，有效的保持了循环水管路的内部压力，并能够根据管路内的循环水压力变化做出响应，将循环水压力控制可接受的范围内。其中该闭式冷却塔用于板带分厂内循环水的冷却，其能够防止外界杂质进入、并且大大节约了水和能量的损耗。附图说明图1为循环水恒压管路结构示意图。图2为闭式冷却塔的结构示意图。图3为实施例1和实施例3所述隔水部内弯折板的剖面结构示意图。图4为实施例2所述隔水部内弯折板的剖面结构示意图。图中：闭式冷却塔a、冷却风机组a-1、喷淋头组a-2、隔水部a-3、弯折板a-3.1、水汽通路a-3.2、冷却水通路a-3.3、热交换部a-4、循环水入口a-4.1、循环水出口a-4.2、填料层a-5、喷淋水箱a-6、喷淋泵a-6.1、循环泵组b、压力传感器c、车间冷热交换器d。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述：实施例1：参考图1~图3，一种循环水恒压管路，包括一个供循环水循环流动的闭合回路，所述闭合回路由管路和功能件组合而成；所述功能件包括有闭式冷却塔a、循环泵组b、压力传感器c和车间冷热交换器d；以循环水的流动方向为导向，上述功能件的的排布顺序为：所述闭式冷却塔a、连接于所述闭式冷却塔a相连的循环水流出管路上的所述循环泵组b、设置于所述循环泵组b相连的循环水流出管路上的压力传感器c以及设置于所述压力传感器c和所述闭式冷却塔a之间的所述车间冷热交换器d；其中闭式冷却塔用于对循环水进行冷却，在塔体内由上至下分别由冷却风机组a-1、喷淋头组a-2、隔水部a-3、热交换部a-4、填料层a-5和喷淋水箱a-6构成；冷却风机组a-1用于将所述塔体内的热气向上输送并排出，由3个风扇构成，用于将所述塔体内的热气向上输送并排出；喷淋头组a-2用于向下喷淋冷却水对循环水进行冷却，由若干个喷淋头间隔的构成，且相邻的两个喷淋头的间距一致；隔水部a-3用于阻隔水分向上迁移，由若干个相邻的弯折板a-3.1构成，所述弯折板a-3.1的截面形状为包含有两个回弯的“S”形，每两个相邻的弯折板a-3.1之间构成弯折迂回的水汽通路a-3.2；热交换部a-4用于对循环水进行冷却，由一组热交换管路构成，所述热交换管路为盘管构成的管路组合，其上设置有循环水入口a-4.1和循环水出口a-4.2；填料层a-5用于分散气流，由多孔的网格状填料填充而成；喷淋水箱a-6用于存储喷淋水，并由喷淋泵a-6.1将喷淋水输送至所述喷淋头组a-2处；在冷却风机组a-1的引导下，空气经由填料层a-5被分散打散后在热交换部与喷淋下来的水和热交换管内的循环水进行热交换，再经弯折板a-3.1去除多余水雾后排出，小液滴夹杂在空气当中，在经过弯折板a-3.1的时候，小液滴被附着在弯折板a-3.1上面，逐渐累积，当形成的水珠重力大于附着力的时候，就会落下，落到喷淋水箱a-6当中以备再次使用，其水的回收率可到85%以上；喷淋水则通过喷淋泵a-6.1将喷淋水箱a-6内的水输送至喷淋头组a-2喷出以进行冷却；实际使用时，实际使用时，由循环泵组b提供循环水在闭合回路循环流动的动力，与此同时，压力传感器c检测由循环泵组b打出的循环水的压力，若观察到循环水压力高于设定值，则可由人工降低循环泵组b的工作频率，减弱循环泵组b出水的压头，若观察到循环水压力低于设定值，则可由人工提高循环泵组b的工作频率，增强循环泵组b出水的压头。实施例2：参考图1、图2和图4，一种循环水恒压管路，与实施例1的不同之处在于：所述弯折板a-3.1的截面形状为包含有三个回弯的“M”形；并且实现了自动化控制，压力传感器c将检测到的循环水压力信号打入到PLC程序控制器中，由PLC程序控制器控制所述循环泵组b工作频率的降低和提高，即压力高于设定值时，PLC程序控制器控制所述循环泵组b工作频率降低，压力低于设定值时，PLC程序控制器控制所述循环泵组b工作频率提高。实施例3：参考图1~图3，一种循环水恒压管路，与实施例1的不同之处在于：所述隔水部a-3内若干个相邻并由聚四氟乙烯材料制成的弯折板a-3.1内部中空且相互连通，连通处构成冷却水通路a-3.3，所述冷却水通路a-3.3的一端与所述喷淋泵a-6.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环水恒压管路，其特征在于：包括一个供循环水循环流动的闭合回路，所述闭合回路由管路和功能件组合而成；所述功能件包括有闭式冷却塔（a）、循环泵组（b）、压力传感器（c）和车间冷热交换器（d）；以循环水的流动方向为导向，上述功能件的排布顺序为：所述闭式冷却塔（a）、连接于所述闭式冷却塔（a）相连的循环水流出管路上的所述循环泵组（b）、设置于所述循环泵组（b）相连的循环水流出管路上的压力传感器（c）以及设置于所述压力传感器（c）和所述闭式冷却塔（a）之间的所述车间冷热交换器（d）；压力传感器（c）将检测到的循环水压力信号打入到PLC程序控制器中，由PLC程序控制器控制所述循环泵（b）工作频率的降低和提高，即压力高于设定值时，PLC程序控制器控制所述循环泵组（b）工作频率降低，压力低于设定值时，PLC程序控制器控制所述循环泵组（b）工作频率提高。

【技术特征摘要】
1.一种循环水恒压管路，其特征在于：包括一个供循环水循环流动的闭合回路，所述闭合回路由管路和功能件组合而成；所述功能件包括有闭式冷却塔（a）、循环泵组（b）、压力传感器（c）和车间冷热交换器（d）；以循环水的流动方向为导向，上述功能件的排布顺序为：所述闭式冷却塔（a）、连接于所述闭式冷却塔（a）相连的循环水流出管路上的所述循环泵组（b）、设置于所述循环泵组（b）相连的循环水流出管路上的压力传感器（c）以及设置于所述压力传感器（c）和所述闭式冷却塔（a）之间的所述车间冷热交换器（d）；压力传感器（c）将检测到的循环水压力信号打入到PLC程序控制器中，由PLC程序控制器控制所述循环泵（b）工作频率的降低和提高，即压力高于设定值时，PLC程序控制器控制所述循环泵组（b）工作频率降低，压力低于设定值时，PLC程序控制器控制所述循环泵组（b）工作频率提高。2.根据权利要求1所述的一种循环水恒压管路，其特征在于：所述车间冷热交换器（d）为间壁式换热器。3.根据权利要求1所述的一种循环水恒压管路，其特征在于：所述闭式冷却塔（a）包括有外壳构成的塔体，所述塔体内从上至下依次由如下部分构成：冷却风机组（a-1），用于将所述塔体内的热气向上输送并排出，由若干个风扇构成；喷淋头组（a-2），用于向下喷淋冷却水对循环水进行冷却，由若干个喷淋头构成；隔水部（a-3），用于阻隔水分向上迁移，由若干个相邻的弯折板（a-3.1）构成，每两个相邻的弯折板（a-3.1）之间构成弯折迂回的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克迈，赵守明，
申请(专利权)人：栋梁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33