一种热能机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热能机，包括：封头、挡盘、热烟管道、介质管道、介质进、出口，所述封头分为两端封头和内置封头，所述挡盘分为进口端挡盘、出口端挡盘、内置挡盘，所述介质管道包覆所述热烟管道，于管道两端设置所述进、出口挡盘，并由所述两端封头密封两端，形成腔体A、腔体C，其特征在于，所述热烟管道分为主管道和迂回管道，所述内置挡板设置于所述主管道末端，与所述内置封头形成腔体B。本实用新型专利技术增设迂回管道，并通过挡盘与封头形成腔体A、B、C，高温气体入主管道后，少部分由出气孔排出，大部分经腔体B阻挡进入腔体A，经迂回管道由腔体C进入烟囱。通过迂回管道极大的增加热量传导的面积，可提高热利用率45%，节能效果更好。

A Thermal Engine

The utility model discloses a heat energy machine, which comprises a head, a baffle, a hot smoke pipeline, a medium pipeline, a medium inlet and outlet. The head is divided into two ends of the head and a built-in head. The baffle is divided into an inlet end baffle, an outlet end baffle and a built-in baffle. The medium pipeline covers the hot smoke pipeline, and the inlet and outlet baffles are arranged at both ends of the pipeline, and the two ends are provided with the baffles. The two ends of the head are sealed to form a cavity A and a cavity C. The characteristics are that the hot smoke pipe is divided into a main pipe and a circuitous pipe. The built-in baffle plate is arranged at the end of the main pipe, and the built-in head forms a cavity B. The utility model adds a circuitous pipeline, and forms chambers A, B and C through the baffle and the head. After high temperature gas enters the main pipeline, a small part is discharged by the outlet hole, most of it is blocked into the cavity A through the cavity B, and the circuitous pipeline enters the chimney from the cavity C. The area of heat conduction can be greatly increased by circuitous pipeline, which can increase the heat utilization rate by 45%, and the energy-saving effect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种热能机
本技术涉及热能交换
，更具体的说是涉及一种热能机。
技术介绍
在工业生产中，总会有能量的浪费，如热能等，随着工业水平的不断进步，开始对浪费的余热进行利用，针对余热不同载体出现了各种类型的热能机，其中高温气体的热能回收装置多为气-液式，通过不同介质的热传导方式收集热能，但市场上的同种热能机多为单程管道传导热量，回收的热量仍有很大的浪费，具备很大的提升空间。因此，如何提供一种热能利用率更高，寿命更长的热能机是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种热能利用率更高，寿命更长的热能机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热能机，包括：封头、挡盘、热烟管道、介质管道、介质进、出口，所述封头分为两端封头和内置封头，所述挡盘分为进口端挡盘、出口端挡盘、内置挡盘，所述介质管道包覆所述热烟管道，于管道两端设置所述进、出口挡盘，并由所述两端封头密封两端，形成腔体A、腔体C，其特征在于，所述热烟管道分为主管道和迂回管道，所述内置挡盘设置于所述主管道末端，与所述内置封头形成腔体B。优选的，在上述的一种热能机中，所述主管道进气端为直径由小变大的变径管。优选的，在上述的一种热能机中，所述变径管均匀分布出气孔。优选的，在上述的一种热能机中，所述迂回管道分为管道A、管道B。优选的，在上述的一种热能机中，所述管道A以所述主管道为中心呈圆周均匀分布。优选的，在上述的一种热能机中，所述管道B以所述主管道为中心呈圆周均匀分布。优选的，在上述的一种热能机中，所述内置封头设有以所述主管道为中心呈圆周均匀分布的出气孔。优选的，在上述的一种热能机中，所述进口端挡盘设有与所述管道A、B对应的通孔。优选的，在上述的一种热能机中，所述出口端挡盘设有与所述管道B和所述内置封头出气孔对应的通孔。优选的，在上述的一种热能机中，所述内置挡盘设有与所述主管道和所述管道A对应的通孔。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术通过增设迂回管道，增加了热传导面积。通过在变径管开设的通孔配合内置封头设置的出气孔有效解决气体在内部流动中产生膨胀震颤机体的问题，达到完美的平衡气流的作用，提高产品使用寿命。介质进出口采取“下进上出”的方式，控制介质流速，尽可能的保证了传导的效率，节能效果更好。使用时，高温气体由进气端进入，大部分气体进入主管道，主管道出口气体小部分直接由出气孔排出，降低了膨胀震颤，大部分经内置封头腔体B阻挡进入管道A，经腔体A进入管体B，最后由腔体C进入排气烟囱，低温介质从下端入口进入，经传导升温后由出口流出。通过两侧迂回管道的二次热量回收，可提高热利用率45％，节能效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术剖面图。图2为本技术出口端挡盘立体图。图3为本技术内置挡盘立体图。图4为本技术进口端挡盘立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种热能利用率更高，寿命更长的热能机。请参阅附图1、图2、图3、图4，为本技术公开的一种热能机，具体包括：封头、挡盘、热烟管道、介质管道4、介质进、出口(3、7)，封头分为两端封头11和内置封头12，挡盘分为进口端挡盘63、出口端挡盘61、内置挡盘62，介质管道4包覆所述热烟管道，于管道两端设置进、出口挡盘(63、61)，并由两端封头11密封两端，形成腔体A53、腔体C51，其特征在于，所述热烟管道分为主管道21和迂回管道，内置挡盘62设置于主管道21末端，与内置封头12形成腔体B52。本技术通过对产品结构进行改进，设置变径与封头组合配置的防膨胀、震颤结构，提高使用寿命；增设迂回管道结构，增大了管道的导热面积，有效提高了热能利用率。为了进一步优化上述技术方案，主管道21进气端为直径由小变大的变径管210。为了进一步优化上述技术方案，变径管210均匀分布四个出气孔。为了进一步优化上述技术方案，迂回管道分为管道A22、管道B23。为了进一步优化上述技术方案，管道A22以主管道21为中心呈圆周均匀分布有15条相同管道。为了进一步优化上述技术方案，管道B23以主管道21为中心呈圆周均匀分布有25条相同管道。为了进一步优化上述技术方案，内置封头12设有以主管道21为中心呈圆周均匀分布的3个出气孔120。为了进一步优化上述技术方案，进口端挡盘63设有与管道A22、B23对应的通孔。为了进一步优化上述技术方案，出口端挡盘61设有与管道B23和内置封头12出气孔对应的通孔。为了进一步优化上述技术方案，内置挡盘62设有与主管道21和管道A22对应的通孔。为了进一步优化上述技术方案，使用时，高温气体由进气端变径管210进入，其中大部分气体进入主管道21，小部分由变径管210出气孔溢出进入腔体A53，主管道210气体小部分直接由出气孔120排出，大部分经腔体B52阻挡，经管道A22，并与腔体A53内气体进入管体B23，最后由腔体C51进入排气烟囱，低温介质从介质入口3进入，经介质管道4传导升温后由介质出口7流出。为了进一步优化上述技术方案，进出口两端封头11与型号大小匹配的螺旋管或无缝钢管通过耐压焊接连接，从而形成内部介质腔体A、C(53、51)。为了进一步优化上述技术方案，进、出口端挡盘(63、61)、内置挡盘62，其所设通孔与内置管道A、B(22、23)的连接，封头与挡板的连接及其余焊接连接处，均采用的耐压焊条，焊接而成。为了进一步优化上述技术方案，整个热能机机体使用硅酸铝保温棉材料保温，保温厚度是10公分，包裹严实，减少热量散失，节能效果更好。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热能机，包括：封头、挡盘、热烟管道、介质管道、介质进、出口，所述封头分为两端封头和内置封头，所述挡盘分为进口端挡盘、出口端挡盘、内置挡盘，所述介质管道包覆所述热烟管道，于管道两端设置所述进、出口挡盘，并由所述两端封头密封两端，形成腔体A、腔体C，其特征在于，所述热烟管道分为主管道和迂回管道，所述内置挡盘设置于所述主管道末端，与所述内置封头形成腔体B。

【技术特征摘要】
1.一种热能机，包括：封头、挡盘、热烟管道、介质管道、介质进、出口，所述封头分为两端封头和内置封头，所述挡盘分为进口端挡盘、出口端挡盘、内置挡盘，所述介质管道包覆所述热烟管道，于管道两端设置所述进、出口挡盘，并由所述两端封头密封两端，形成腔体A、腔体C，其特征在于，所述热烟管道分为主管道和迂回管道，所述内置挡盘设置于所述主管道末端，与所述内置封头形成腔体B。2.根据权利要求1所述的一种热能机，其特征在于，所述主管道进气端为直径由小变大的变径管。3.根据权利要求2所述的一种热能机，其特征在于，所述变径管均匀分布出气孔。4.根据权利要求1所述的一种热能机，其特征在于，所述迂回管道分为管道A、管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，
申请(专利权)人：李小明，
类型：新型
国别省市：山东,37