一种烟气空冷热循环利用冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气空冷热循环利用冷却系统，包括有与窑炉烟气室连通的热交换装置，热交换装置包括有热交换罐，热交换罐内分布有上下错位间隔设置的隔板，隔板将热交换罐隔开呈多个相互连通的腔室，每个腔室内分别设有多根间隔并列设置的热交换管，且相邻腔室之间对应的热交换管之间通过弯头连接；热交换装置后方设有水冷却装置，水冷却装置包括有筒体，筒体内设有螺旋式分布的冷却管道，筒体的底端设有出水口，出水口通过管道连接至自冷却系统。本实用新型专利技术采用空冷和水冷结合的方式，将进口高温烟气冷却到180℃以下，以便烟气进入后续除尘湿法脱硫塔进行脱硫处理，保证烟气达标排放，同时达到了热能的合理利用。

A Cooling System for Flue Gas Air Cooling and Thermal Cycle Utilization

The utility model discloses a flue gas air cooling and heat recycling cooling system, which comprises a heat exchange device connected with the flue gas chamber of a kiln. The heat exchange device comprises a heat exchange tank, in which a partition plate with staggered upper and lower intervals is distributed. The partition plate separates the heat exchange tank into several interconnected chambers, and each chamber is provided with a plurality of heat exchanges with parallel intervals. The tube is connected with the corresponding heat exchange tubes between adjacent chambers through elbows; the rear of the heat exchange device is provided with a water cooling device, which includes a cylinder body, a spiral cooling pipe in the cylinder body, a water outlet at the bottom of the cylinder body, and the water outlet is connected to the self-cooling system through a pipeline. The utility model combines air cooling and water cooling to cool the imported high-temperature flue gas below 180 C, so that the flue gas can enter the subsequent dedusting wet desulfurization tower for desulfurization treatment to ensure that the flue gas meets the discharge standard and the reasonable utilization of heat energy.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气空冷热循环利用冷却系统
：本技术涉及陶瓷制釉生产加工领域，主要涉及一种烟气空冷热循环利用冷却系统。
技术介绍
：在现有的陶瓷制釉生产过程中，窑炉熔化炉内火焰出口一方温度很高，尤其是达到1小时左右，温度接近1100度，而熔化炉内耐火温度只能达到1200-1400度，所以熔化炉喷火孔和烟气孔每隔1小时会进行调换，降低喷火孔一端的温度，喷火孔内要进入大量的空气，才能燃烧充分提高温度，但冷空气进入也会降低温度，从而降低热量的利用率。而且熔化炉排放的烟气经过烟气室之后，其温度一般还都在300-320℃之间，烟气中含有较多的粉尘，需后续进行颗粒物的处理达标排放，因此温度偏高，导致后续粉尘处理及脱硫脱硝处理难度增加、投资费用增加，因此对烟气需进行降温冷却处理。
技术实现思路
：本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种烟气空冷热循环利用冷却系统，目的是解决系统中熔化炉出来的烟气温度偏高，需采取降温措施，保证后续除尘脱硫系统达标排放以及低温进气的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种烟气空冷热循环利用冷却系统，包括有与窑炉烟气室连通的热交换装置，所述热交换装置包括有热交换罐，其特征在于：所述热交换罐内分布有上下错位间隔设置的隔板，所述隔板将热交换罐隔开呈多个相互连通的腔室，每个腔室内分别设有多根间隔并列设置的热交换管，且相邻腔室之间对应的热交换管之间通过弯头连接，所述弯头均位于隔板与热交换罐之间的间隙通道内，且连通之后的热交换管的一端为烟气进口，另一端为烟气出口；所述热交换装置后方设有水冷却装置，所述水冷却装置包括有筒体，所述筒体内设有螺旋式分布的冷却管道，所述筒体的底端设有出水口，所述出水口通过管道连接至自冷却系统。所述的热交换管分别通过固定架固定在热交换罐内，所述固定架为板体结构，其板体上分布有供热交换管穿过的固定孔，所述固定孔外的板体上分布有导气孔。所述的热交换罐的罐体为上下两半对合的结构，且其下半部的罐体底端部设有间隔设置的除杂口。所述的多根间隔并列设置的热交换管的进气端均与总进气管道连通，所述总进气管道的进气口处设有喇叭形风罩，所述多根间隔并列设置的热交换管的出气端均与总出气管道连通，所述总出气管道的出气口通过管道连接至窑炉的进气口。所述的冷却管道通过其两侧的固定板固定在筒体内。所述的自冷却系统包括有塔体，所述塔体位于水冷却装置的筒体上方，所述塔体内分布有多个倾斜设置的导槽，所述导槽上下间隔错位设置，所述塔体底端的出水口通过管道连接至筒体进水端口。所述筒体上端部侧壁上设有液位传感器。所述的塔体的底端安装有过滤板，所述过滤板上方设有滤料，所述过滤板下方的塔体底端部设有出水口。其原理是：通过采用强力空冷器降温方式对烟气进行降温，同时对常温空气进行预热，预热后的空气做为熔块炉换向时空气的加入，同时做到节能处理。空冷器把高温烟气从320℃冷却到所需要的设计温度180℃以下，以便烟气进入袋式除尘器等后续设备处理，留住大量热量，在进行喷火孔与烟气室进行调换室，大量热空气随喷火孔进入，提高热能利用率，降低能耗。本技术的优点是：本技术结构设计合理，采用空冷和水冷结合的方式，将进口高温烟气冷却到180℃以下，以便烟气进入后续除尘湿法脱硫塔进行脱硫处理，保证烟气达标排放，同时达到了热能的合理利用。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：参见附图。一种烟气空冷热循环利用冷却系统，包括有与窑炉烟气室连通的热交换装置，所述热交换装置包括有热交换罐1，所述热交换罐1内分布有上下错位间隔设置的隔板2，所述隔板2将热交换罐1隔开呈多个相互连通的腔室，每个腔室内分别设有多根间隔并列设置的热交换管3，且相邻腔室之间对应的热交换管3之间通过弯头4连接，所述弯头4均位于隔板2与热交换罐1之间的间隙通道内，且连通之后的热交换管3的一端为烟气进口，另一端为烟气出口；所述热交换装置后方设有水冷却装置，所述水冷却装置包括有筒体5，所述筒体5内设有螺旋式分布的冷却管道6，所述筒体5的底端设有出水口7，所述出水口7通过管道连接至自冷却系统。所述的热交换管3分别通过固定架8固定在热交换罐1内，所述固定架8为板体结构，其板体上分布有供热交换管穿过的固定孔9，所述固定孔9外的板体上分布有导气孔10。所述的热交换罐1的罐体为上下两半对合的结构，且其下半部的罐体底端部设有间隔设置的除杂口11。所述的多根间隔并列设置的热交换管3的进气端均与总进气管道13-1连通，所述总进气管道13-1的进气口处设有喇叭形风罩12，所述多根间隔并列设置的热交换管3的出气端均与总出气管道13-2连通，所述总出气管道13-2的出气口通过管道连接至窑炉的进气口。所述的冷却管道6通过其两侧的固定板14固定在筒体内。所述的自冷却系统包括有塔体15，所述塔体15位于水冷却装置的筒体5上方，所述塔体15内分布有多个倾斜设置的导槽16，所述导槽16上下间隔错位设置，所述塔体15底端的出水口通过管道连接至筒体进水端口。所述筒体5上端部侧壁上设有液位传感器17。所述的塔体15的底端安装有过滤板18，所述过滤板18上方设有滤料19，所述过滤板18下方的塔体底端部设有出水口。其具体过程是：较高温度的烟气从烟气室出来以后进入到热交换罐内，通过隔板将热交换罐隔成多个连通的热交换腔室，增加了高温烟气和空气的热交换的交换时间和流程，因此热交换罐内通入空气时，高温烟气可与空气进行充分的热交换，使自然的空气的温度升高，达到一定程度，从出气口经过总出气管道进入到窑炉的进气口中，对进入的空气进行预热，达到了资源的合理利用。烟气经过空冷之后再进入到水冷却装置中进行水冷，烟气通过水冷却装置筒体内的螺旋冷却管道的结构，与水进行充分的热交换，热交换后的水通过自冷却系统进行循环，保证冷却效果。综上，本申请解决了由于系统中熔化炉出来的烟气温度偏高，需采取降温措施，保证后续除尘脱硫系统达标排放的问题，采用空冷和水冷结合的方式，将进口高温烟气冷却到180℃以下，以便烟气进入后续除尘湿法脱硫塔进行脱硫处理，保证烟气达标排放，同时达到了热能的合理利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气空冷热循环利用冷却系统，包括有与窑炉烟气室连通的热交换装置，所述热交换装置包括有热交换罐，其特征在于：所述热交换罐内分布有上下错位间隔设置的隔板，所述隔板将热交换罐隔开呈多个相互连通的腔室，每个腔室内分别设有多根间隔并列设置的热交换管，且相邻腔室之间对应的热交换管之间通过弯头连接，所述弯头均位于隔板与热交换罐之间的间隙通道内，且连通之后的热交换管的一端为烟气进口，另一端为烟气出口；所述热交换装置后方设有水冷却装置，所述水冷却装置包括有筒体，所述筒体内设有螺旋式分布的冷却管道，所述筒体的底端设有出水口，所述出水口通过管道连接至自冷却系统。

【技术特征摘要】
1.一种烟气空冷热循环利用冷却系统，包括有与窑炉烟气室连通的热交换装置，所述热交换装置包括有热交换罐，其特征在于：所述热交换罐内分布有上下错位间隔设置的隔板，所述隔板将热交换罐隔开呈多个相互连通的腔室，每个腔室内分别设有多根间隔并列设置的热交换管，且相邻腔室之间对应的热交换管之间通过弯头连接，所述弯头均位于隔板与热交换罐之间的间隙通道内，且连通之后的热交换管的一端为烟气进口，另一端为烟气出口；所述热交换装置后方设有水冷却装置，所述水冷却装置包括有筒体，所述筒体内设有螺旋式分布的冷却管道，所述筒体的底端设有出水口，所述出水口通过管道连接至自冷却系统。2.根据权利要求1所述的烟气空冷热循环利用冷却系统，其特征在于：所述的热交换管分别通过固定架固定在热交换罐内，所述固定架为板体结构，其板体上分布有供热交换管穿过的固定孔，所述固定孔外的板体上分布有导气孔。3.根据权利要求2所述的烟气空冷热循环利用冷却系统，其特征在于：所述的热交换罐的罐体为上下两半对合的结构，且其下半部的罐体底端部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣日峰，
申请(专利权)人：安徽磐盛新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34