一种具有余热利用装置的燃气炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有余热利用装置的燃气炉,包括炉体和器体，炉体的一端侧壁安装有燃气通道和助燃气体通道，燃气通道中流入的燃气为天然气，助燃气体通道中流通的气体为空气或氧气，炉体的上端侧壁安装有第一出气管，第一出气管的一端侧壁紧贴有夹紧装置，第一出气管的另一端套接在套接管的外部，套接管的内部放置有氧化管，氧化管的内部螺钉固定有氧化片，器体的外端上壁螺钉固定有壳体，壳体的内部放置有过滤装置，器体的两端设有进气通管和出气通管，器体的内部安装有换热片，本实用新型专利技术，通过换热片将烟气中的热量给吸收并重新回收利用，增加了烟气中热量的回收利用率，同时减少对全球变暖造成的影响。

A Gas Furnace with Waste Heat Utilization Device

The utility model discloses a gas furnace with a waste heat utilization device, which comprises a furnace body and an apparatus body. One side wall of the furnace body is provided with a gas channel and a gas-assisted channel. The gas flowing into the gas channel is natural gas, the gas flowing in the gas-assisted channel is air or oxygen, the upper side wall of the furnace body is provided with a first exhaust pipe, and one side wall of the first exhaust pipe is tightly clamped. Tightening device, the other end of the first outlet pipe is sleeved outside the sleeve pipe, the inner part of the sleeve pipe is provided with an oxide pipe, the inner screw of the oxide pipe is fixed with an oxide sheet, the outer end of the body is fixed with an upper wall screw with a shell, the inner part of the shell is equipped with a filter device, the two ends of the body are equipped with an air inlet and an air outlet pipe, and the inner part of the body is equipped with a heat exchanger, the utility model is adopted. Heat exchangers absorb and recycle the heat in flue gas, increasing the utilization rate of heat in flue gas and reducing the impact on global warming.

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热利用装置的燃气炉
本技术涉及燃气炉
，尤其涉及一种具有余热利用装置的燃气炉。
技术介绍
天然气加热炉相对于传统电加热炉彰显出更加节能、环保的特点，但天然气加热炉的效能利用不足40％，其中大部分的浪费源于热量被烟气带走，虽然目前国内在天然气炉烟气加入助燃空气，让其二次燃烧，但是利用率不足40％大量热量排入大气中，造成浪费，增加环境温度升高。伴随国家对能源、环境保护的重视，节约能源已成为社会主流。在公开号为CN207079256U公开的中国专利一种井式燃气炉，该专利能设置有多个烧嘴，并在烧嘴上设置有燃气通道和助燃气体通道，混合后通入到内胆，燃烧更充分，上下并列设置的烧嘴可以保证炉胆内的棒料上下受热均匀。并且在炉胆下部设置有多个冷却风口，当烧结完成后，通入冷却风先对下部棒料进行冷却，避免在取料过程中，上下冷却不一致导致成品率低的问题。但是该专利在燃气炉使用时排放的烟气中的热量没有对其进行回收利用，浪费了大量的热资源。因此，我们提出了一种具有余热利用装置的燃气炉用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在燃气炉使用时排放的烟气中的热量被回收利用的缺点，而提出的一种具有余热利用装置的燃气炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有余热利用装置的燃气炉，包括炉体和器体，所述炉体的上端侧壁安装有第一出气管，第一出气管的一端侧壁紧贴有夹紧装置，第一出气管的另一端套接在套接管的外部，套接管的内部放置有氧化管，氧化管的内部螺钉固定有氧化片，器体的外端上壁螺钉固定有壳体，壳体的内部放置有过滤装置，器体的两端设有进气通管和出气通管，器体的内部安装有换热片。优选的，所述炉体的一端侧壁安装有燃气通道和助燃气体通道，燃气通道中流入的燃气为天然气，助燃气体通道中流通的气体为空气或氧气。优选的，所述夹紧装置包括有推手、推杆、放置块、固定杆、支撑杆、弹簧和夹紧夹，推手的一端侧壁螺钉固定有推杆，推杆的一侧螺钉固定有放置块，放置块的一端侧壁滑动连接有固定杆，固定杆的底端侧壁胶连接有弹簧，弹簧的另一端胶连接在支撑杆的底端内壁，固定杆的另一端螺钉固定有夹紧夹，夹紧夹的另一端紧贴有第一出气管。优选的，所述套接管位于壳体的内部，且套接管的另一端连接有进气通管。优选的，所述壳体的一端侧壁开设有安装孔，且安装孔的直径大于推杆的直径，并且推杆位于安装孔中。优选的，所述过滤装置包括有过滤网、纱布层和活性炭层，过滤网位于过滤装置的两侧，过滤网的一侧设有纱布层，且纱布层的数量有两个，纱布层的之间设有活性炭层。优选的，所述进气通管和出气通管之间通过通气管相互连接，出气通管的另一端通过法兰固定有第二出气管。优选的，所述通气管的数量有三根，所述换热片位于两根通气管之间。本技术的有益效果是：1、本技术，通过将燃气和助燃气体通入炉体，并在风扇的作用下分散，使得炉体内的各个部位都可以受热，并且受热均匀，保障了燃气炉在工作时的稳定性，提高了燃气炉中产品的质量。2、本技术，通过使用氧化管和氧化片将烟气中的未被完全氧化的气体给氧化，使得最后排出的气体中更加的清洁和安全。3、本技术，通过使用过滤装置对烟气进行过滤，使得进入器体11内的烟气是干净的，减少了烟气对器体的损害，延长了器体的使用寿命，同时也使得排出的烟气中的固体杂质和颗粒的数量大大的降低了，保护了环境。4、本技术，通过换热片将烟气中的热量给吸收并重新回收利用，增加了烟气中热量的回收利用率，同时减少对全球变暖造成的影响。综上所述，本技术结构简单，功能多样，而且可以节约能源和保护环境。附图说明图1为本技术提出的一种具有余热利用装置的燃气炉的结构主视图；图2为本技术提出的一种具有余热利用装置的燃气炉的夹紧装置的结构放大图；图3为本技术提出的一种具有余热利用装置的燃气炉的A处结构放大图；图4为本技术提出的一种具有余热利用装置的燃气炉的过滤装置的结构示意图。图中：1炉体、2燃气通道、3助燃气体通道、4第一出气管、5壳体、6套接管、7夹紧装置、71推手、72推杆、73放置块、74固定杆、75支撑杆、76弹簧、77夹紧夹、8氧化管、9氧化片、10过滤装置、101过滤网、102纱布层、103活性炭层、11器体、12进气通管、13通气管、14换热片、15出气通管、16第二出气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种具有余热利用装置的燃气炉，包括炉体1和器体11，炉体1的一端侧壁安装有燃气通道2和助燃气体通道3，燃气通道2中流入的燃气为天然气，助燃气体通道3中流通的气体为空气或氧气，通过将燃气和助燃气体通入炉体1，并在风扇的作用下分散，使得炉体1内的各个部位都可以受热，并且受热均匀，保障了燃气炉在工作时的稳定性，提高了燃气炉中产品的质量，炉体1的上端侧壁安装有第一出气管4，第一出气管4的一端侧壁紧贴有夹紧装置7，夹紧装置7包括有推手71、推杆72、放置块73、固定杆74、支撑杆75、弹簧76和夹紧夹77，推手71的一端侧壁螺钉固定有推杆72，推杆72的一侧螺钉固定有放置块73，放置块73的一端侧壁滑动连接有固定杆74，固定杆74的底端侧壁胶连接有弹簧76，弹簧76的另一端胶连接在支撑杆75的底端内壁，固定杆74的另一端螺钉固定有夹紧夹77，夹紧夹77的另一端紧贴有第一出气管4，壳体5的一端侧壁开设有安装孔，且安装孔的直径大于推杆72的直径，并且推杆72位于安装孔中，第一出气管4的另一端套接在套接管6的外部，套接管6位于壳体5的内部，且套接管6的另一端连接有进气通管12，套接管6的内部放置有氧化管8，氧化管8的内部螺钉固定有氧化片9，通过使用氧化管8和氧化片9将烟气中的未被完全氧化的气体给氧化，使得最后排出的气体中更加的清洁和安全，器体11的外端上壁螺钉固定有壳体5，壳体5的内部放置有过滤装置10，过滤装置10包括有过滤网101、纱布层102和活性炭层103，过滤网101位于过滤装置10的两侧，过滤网101的一侧设有纱布层102，且纱布层102的数量有两个，纱布层102的之间设有活性炭层103，通过使用过滤装置10对烟气进行过滤，使得进入器体11内的烟气是干净的，减少了烟气对器体11的损害，延长了器体11的使用寿命，同时也使得排出的烟气中的固体杂质和颗粒的数量大大的降低了，保护了环境，器体11的两端设有进气通管12和出气通管15，进气通管12和出气通管15之间通过通气管13相互连接，出气通管15的另一端通过法兰固定有第二出气管16，器体11的内部安装有换热片14，通气管13的数量有三根，所述换热片14位于两根通气管13之间，通过换热片14将烟气中的热量给吸收并重新回收利用，增加了烟气中热量的回收利用率，同时减少对全球变暖造成的影响，本技术结构简单，功能多样，而且可以节约能源和保护环境。实施例一：在本装置实际使用的过程中，通过燃气通道2和助燃气体通道3将天然气和空气或氧气通入到炉体1中，安装在炉体1中的风扇在驱动电机的带动下转动，从而将气体在炉体1内分散均匀，使得炉体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有余热利用装置的燃气炉，包括炉体(1)和器体(11)，其特征在于，所述炉体(1)的上端侧壁安装有第一出气管(4)，第一出气管(4)的一端侧壁紧贴有夹紧装置(7)，第一出气管(4)的另一端套接在套接管(6)的外部，套接管(6)的内部放置有氧化管(8)，氧化管(8)的内部螺钉固定有氧化片(9)，器体(11)的外端上壁螺钉固定有壳体(5)，壳体(5)的内部放置有过滤装置(10)，器体(11)的两端设有进气通管(12)和出气通管(15)，器体(11)的内部安装有换热片(14)。

【技术特征摘要】
1.一种具有余热利用装置的燃气炉，包括炉体(1)和器体(11)，其特征在于，所述炉体(1)的上端侧壁安装有第一出气管(4)，第一出气管(4)的一端侧壁紧贴有夹紧装置(7)，第一出气管(4)的另一端套接在套接管(6)的外部，套接管(6)的内部放置有氧化管(8)，氧化管(8)的内部螺钉固定有氧化片(9)，器体(11)的外端上壁螺钉固定有壳体(5)，壳体(5)的内部放置有过滤装置(10)，器体(11)的两端设有进气通管(12)和出气通管(15)，器体(11)的内部安装有换热片(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有余热利用装置的燃气炉，其特征在于，所述炉体(1)的一端侧壁安装有燃气通道(2)和助燃气体通道(3)，燃气通道(2)中流入的燃气为天然气，助燃气体通道(3)中流通的气体为空气或氧气。3.根据权利要求1所述的一种具有余热利用装置的燃气炉，其特征在于，所述夹紧装置(7)包括有推手(71)、推杆(72)、放置块(73)、固定杆(74)、支撑杆(75)、弹簧(76)和夹紧夹(77)，推手(71)的一端侧壁螺钉固定有推杆(72)，推杆(72)的一侧螺钉固定有放置块(73)，放置块(73)的一端侧壁滑动连接有固定杆(74)，固定杆(74)的底端侧壁胶连接有弹簧(76)，弹簧(76)的另一端胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世华，
申请(专利权)人：浙江宇辰工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33