窑炉气流稳定结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了窑炉气流稳定结构，包括高温隧道窑、设于高温隧道窑内的若干压力测试仪、以及急冷风机和排烟风机，所述高温隧道窑内包括预热带窑炉和冷却带窑炉，所述预热带窑炉和冷却带窑炉连通设置，若干压力测试仪包括设于预热带窑炉内的第一压力测试仪，设于冷却带窑炉内的第二压力测试仪，所述预热带窑炉内还设有排烟风机，所述冷却带窑炉内还设有急冷风机，所述排烟风机和急冷风机内均设有变频器，各变频器连接至PLC系统，所述第一压力测试仪和第二压力测试仪均连接至PLC系统。本实用新型专利技术实现窑炉内压力稳定，降低能耗。

Gas flow stabilization structure of kiln

The utility model discloses the airflow stabilization structure of a kiln, including a high-temperature tunnel kiln, several pressure testers installed in a high-temperature tunnel kiln, a quench fan and a smoke exhaust fan. The high-temperature tunnel kiln includes a pre-tropical kiln and a cooling zone kiln. The pre-tropical kiln and a cooling zone kiln are connected, and a number of pressure testers include the first pressure installed in a pre-tropical kiln. The tester is a second pressure tester in a cooling zone kiln. The pre-tropical kiln is also equipped with a smoke exhaust fan. The cooling zone kiln is also equipped with a quench fan. The smoke exhaust fan and the quench fan are equipped with a frequency converter. Each frequency converter is connected to the PLC system. The first pressure tester and the second pressure tester are connected to the PLC system. The utility model realizes pressure stability in the kiln and reduces energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
窑炉气流稳定结构
本技术属于窑炉
，尤其涉及一种窑炉气流稳定结构。
技术介绍
在传统的窑炉内使用排烟风机和急冷风机是常用设置，工作时，各电机处于全开状态，这不仅导致电耗较大，而且风量很难控制，窑内压力波动较大，导致成品烧成不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种窑炉气流稳定结构，从而实现窑炉内压力稳定，降低能耗。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：窑炉气流稳定结构，包括高温隧道窑、设于高温隧道窑内的若干压力测试仪、以及急冷风机和排烟风机，所述高温隧道窑内包括预热带窑炉和冷却带窑炉，所述预热带窑炉和冷却带窑炉连通设置，若干压力测试仪包括设于预热带窑炉内的第一压力测试仪，设于冷却带窑炉内的第二压力测试仪，所述预热带窑炉内还设有排烟风机，所述冷却带窑炉内还设有急冷风机，所述排烟风机和急冷风机内均设有变频器，各变频器连接至PLC系统，所述第一压力测试仪和第二压力测试仪均连接至PLC系统。具体的，所述高温隧道窑内依次设有排烟风机、第一压力测试仪、第二压力测试仪和急冷风机。与现有技术相比，本技术窑炉气流稳定结构的有益效果主要体现在：通过将PLC系统与各风机以及各压力测试仪连接，有效稳定预热带和冷却带的压力，提高产品烧成质量，变频器控制风机有效达到节能降耗的作用。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中数字表示：1高温隧道窑、2预热带窑炉、21第一压力测试仪、22排烟风机、3冷却带窑炉、31第二压力测试仪、32急冷风机、4PLC系统。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1所示，本实施例是窑炉气流稳定结构，包括高温隧道窑1、设于高温隧道窑1内的若干压力测试仪、以及急冷风机32和排烟风机22；高温隧道窑1内包括预热带窑炉2和冷却带窑炉3，预热带窑炉2和冷却带窑炉3连通设置；若干压力测试仪包括设于预热带窑炉2内的第一压力测试仪21，设于冷却带窑炉3内的第二压力测试仪31。预热带窑炉2内还设有排烟风机22，冷却带窑炉3内还设有急冷风机32。高温隧道窑1内依次设有排烟风机22、第一压力测试仪21、第二压力测试仪31和急冷风机32。排烟风机22和急冷风机32内均设有变频器(图中未示出)，各变频器连接至PLC系统4。第一压力测试仪21和第二压力测试仪31均连接至PLC系统4。PLC系统4通过各压力测试仪的信号数据控制排烟风机22或急冷风机32调整转速，使窑炉内实际压力和设定压力保持一致。应用本实施例时，通过将PLC系统4与各风机以及各压力测试仪连接，有效稳定预热带和冷却带的压力，提高产品烧成质量，变频器控制风机有效达到节能降耗的作用。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.窑炉气流稳定结构，其特征在于：包括高温隧道窑、设于高温隧道窑内的若干压力测试仪、以及急冷风机和排烟风机，所述高温隧道窑内包括预热带窑炉和冷却带窑炉，所述预热带窑炉和冷却带窑炉连通设置，若干压力测试仪包括设于预热带窑炉内的第一压力测试仪，设于冷却带窑炉内的第二压力测试仪，所述预热带窑炉内还设有排烟风机，所述冷却带窑炉内还设有急冷风机，所述排烟风机和急冷风机内均设有变频器，各变频器连接至PLC系统，所述第一压力测试仪和第二压力测试仪均连接至PLC系统。

【技术特征摘要】
1.窑炉气流稳定结构，其特征在于：包括高温隧道窑、设于高温隧道窑内的若干压力测试仪、以及急冷风机和排烟风机，所述高温隧道窑内包括预热带窑炉和冷却带窑炉，所述预热带窑炉和冷却带窑炉连通设置，若干压力测试仪包括设于预热带窑炉内的第一压力测试仪，设于冷却带窑炉内的第二压力测试仪，所述预热带窑炉内还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，张世杰，
申请(专利权)人：昆山思创耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32