一种钢纤维自动加料装置制造方法及图纸

技术编号:20925554 阅读:25 留言:0更新日期:2019-04-20 11:41
本发明专利技术公开了一种钢纤维自动加料装置,包括底座、安装座,减震组件、支腿、第一纵梁、摆臂、第二纵梁、震动框和滑板;安装座设置在底座上方,并通过减震组件与底座连接;支腿并排设置在安装座上,第二纵梁固定安装在支腿内侧顶部;第一纵梁之间设置有横杆;振动电机输出端连接转盘,连杆顶端与横杆转动连接;支撑板底面通过弹性件与底座连接,滑杆上套接第一弹簧;第一弹簧底端与底座连接,顶端与安装座连接;底座左右两侧内壁上设置有缸体;缸体内设置有第三弹簧,第三弹簧另一端与活动板连接;连接杆顶端与支撑板活动连接,底端与活动板连接。本发明专利技术具有实现自动加料,且可以控制每次加料的重量,并可以过滤除杂的的优点。

An Automatic Feeding Device for Steel Fiber

The invention discloses a steel fiber automatic feeding device, which comprises a base, a mounting seat, a shock absorption component, a leg, a first longitudinal beam, a swing arm, a second longitudinal beam, a vibration frame and a slide plate; the mounting seat is arranged above the base and connected with the base through a shock absorption component; the supporting legs are arranged side by side on the mounting seat, and the second longitudinal beam is fixed on the inner top of the supporting leg; and the first longitudinal beam is arranged between the inner top of the supporting legs. The output end of the vibration motor is connected with the rotary disc, and the top of the connecting rod is rotated with the cross rod; the bottom of the supporting plate is connected with the base through an elastic member, and the first spring is sleeved on the slide rod; the bottom end of the first spring is connected with the base, and the top is connected with the installation seat; the cylinder block is arranged on both sides of the base; the cylinder block is provided with a third spring, and the other end of the third spring is connected with the movable plate; The top of the rod is movably connected with the supporting plate, and the bottom is connected with the movable plate. The invention has the advantages of realizing automatic feeding, controlling the weight of each feeding, and filtering and impurity removal.

【技术实现步骤摘要】
一种钢纤维自动加料装置
本专利技术涉及自动加料
,尤其涉及一种钢纤维自动加料装置。
技术介绍
钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值,当纤维截面为非圆形时,采用换算等效截面圆面积的直径)为40~80的纤维。不同的制取方式产出的钢纤维性能也不一样。虽然钢纤维问世不久,但应用已经越来越广泛,种类也越来越多。传统的钢纤维加料装置都采用人工进行加料,极其浪费人力,且没有对物料进行过滤除杂,进而影响钢纤维的进行下一步生产,因此,我们提出了一种钢纤维自动加料装置。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出一种钢纤维自动加料装置,实现自动加料,且可以控制每次加料的重量,并具有过滤除杂的效果。本专利技术提出的一种钢纤维自动加料装置,包括底座、安装座,减震组件、支腿、第一纵梁、摆臂、第二纵梁、震动框和滑板;安装座设置在底座上方,并通过减震组件与底座连接;支腿并排设置在安装座上,第二纵梁固定安装在支腿内侧顶部;摆臂并列设置有多组;摆臂底端与第一纵梁连接,且摆臂顶端与震动框连接,摆臂中段与第二纵梁转动连接;第二纵梁位于第一纵梁和震动框之间;第一纵梁之间设置有横杆;安装座上设置有震动电机,震动电机输出端连接转盘,转盘远离圆心位置转动连接有连杆,连杆顶端与横杆转动连接;震动框内安装有隔板,隔板上等间距设置有凸条,凸条截面为直角三角形;滑板设置在隔板上,并分别与震动框的内壁和隔板的顶面滑动连接;减震组件包括第一弹簧、滑杆、支撑板、伸缩杆、第二弹簧、缸体、第三弹簧、活动板和连接杆;底座为中空结构,底座内设置有支撑板;支撑板底面通过弹性件与底座连接,顶面通过滑杆与安装座连接,滑杆穿过底座,并与底座滑动连接;滑杆上套接第一弹簧;第一弹簧底端与底座连接,顶端与安装座连接;底座左右两侧内壁上设置有缸体;缸体内设置有第三弹簧,第三弹簧另一端与活动板连接,活动板与缸体内壁滑动连接;连接杆为弯曲折线结构,连接杆顶端与支撑板活动连接,底端与活动板连接。优选的,滑板包括固定板和活动板;固定板为中空结构,活动板活动插入固定板内,固定板上设置有紧固螺栓。优选的,弹性件包括伸缩杆和第二弹簧;伸缩杆底端与底座内部底面连接,顶端与支撑板底面连接;第二弹簧套接在伸缩杆上;第二弹簧底端与底座内部底面连接,顶端与支撑板底面连接。优选的,隔板上等间距设置有过滤通孔,隔板底部设置有滤槽。与现有技术相比,本专利技术具有的有益效果:本专利技术中,通过控制震动电机转动,带动转盘转动,转盘通过连杆带动横杆左右来回不停的震动,横杆通过第一纵梁、摆臂和第二纵梁带动震动框左右震动,使得滑板可以沿着震动框内壁向右移动,并推动隔板上的钢纤维向右移动进行输送物料,然后物料从震动框的右端落入到加料仓内,于是实现了钢纤维自动加料的工序,在加料时产生震动,通过第一弹簧可以达到竖直方向缓冲减震效果,同时,带动支撑板产生振幅,可以通过连接杆压缩第三弹簧达到水平方向缓冲减震的效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种钢纤维自动加料装置的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种钢纤维自动加料装置中挡板的结构示意图。图3为本专利技术提出的一种钢纤维自动加料装置中左视图。图4为本专利技术提出的一种钢纤维自动加料装置中减震组件的结构示意图。图中:1、底座;2、安装座;3、支腿;4、第一纵梁;5、摆臂;6、第二纵梁;7、震动框;8、滑板;9、凸条;10、隔板;11、滤槽;12、固定板;13、活动板;14、紧固螺栓;15、震动电机;16、转盘;17、连杆;18、横杆;19、第一弹簧;20、滑杆;21、支撑板;22、伸缩杆;23、第二弹簧;24、缸体;25、第三弹簧;26、活动板;27、连接杆。具体实施方式如图1-4所示,图1为本专利技术提出的一种钢纤维自动加料装置的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种钢纤维自动加料装置中挡板的结构示意图。图3为本专利技术提出的一种钢纤维自动加料装置中左视图。图4为本专利技术提出的一种钢纤维自动加料装置中减震组件的结构示意图。参照图1-4,本专利技术提出的一种钢纤维自动加料装置,包括底座1、安装座2,减震组件、支腿3、第一纵梁4、摆臂5、第二纵梁6、震动框7和滑板8;安装座2设置在底座1上方,并通过减震组件与底座1连接;支腿3并排设置在安装座2上,第二纵梁6固定安装在支腿3内侧顶部;摆臂5并列设置有多组;摆臂5底端与第一纵梁4连接,且摆臂5顶端与震动框7连接,摆臂5中段与第二纵梁6转动连接;第二纵梁6位于第一纵梁4和震动框7之间;第一纵梁4之间设置有横杆18;安装座2上设置有震动电机15,震动电机15输出端连接转盘16,转盘16远离圆心位置转动连接有连杆17,连杆17顶端与横杆18转动连接;震动框7内安装有隔板10,隔板10上等间距设置有凸条9,凸条9截面为直角三角形;滑板8设置在隔板10上,并分别与震动框7的内壁和隔板10的顶面滑动连接;减震组件包括第一弹簧19、滑杆20、支撑板21、伸缩杆22、第二弹簧23、缸体24、第三弹簧25、活动板26和连接杆27;底座1为中空结构,底座1内设置有支撑板21;支撑板21底面通过弹性件与底座1连接,顶面通过滑杆20与安装座2连接,滑杆20穿过底座1,并与底座1滑动连接;滑杆20上套接第一弹簧19;第一弹簧19底端与底座1连接,顶端与安装座2连接;底座1左右两侧内壁上设置有缸体24;缸体24内设置有第三弹簧25,第三弹簧25另一端与活动板26连接,活动板26与缸体24内壁滑动连接;连接杆27为弯曲折线结构,连接杆27顶端与支撑板21活动连接,底端与活动板26连接。本实施例的一种钢纤维自动加料装置的具体工作过程中,通过控制震动电机15转动,带动转盘16转动,转盘16通过连杆17带动横杆18左右来回不停的震动,横杆18通过第一纵梁4、摆臂5和第二纵梁6带动震动框7左右震动,使得滑板8可以沿着震动框7内壁向右移动,并推动隔板10上的钢纤维向右移动进行输送物料,然后物料从震动框7的右端落入到加料仓内,于是实现了钢纤维自动加料的工序,在加料时产生震动,通过第一弹簧19可以达到竖直方向缓冲减震效果,同时,带动支撑板21产生振幅,可以通过连接杆27压缩第三弹簧25达到水平方向缓冲减震的效果。在具体实施方式中,滑板8包括固定板12和活动板13;固定板12为中空结构,活动板13活动插入固定板12内,固定板12上设置有紧固螺栓14,通过活动板13可以沿着固定板12内滑动,进行调节高度,于是,可以通过改变滑板8的高度,使得进而可以改变每次添加钢纤维的量。进一步的,弹性件包括伸缩杆22和第二弹簧23;伸缩杆22底端与底座1内部底面连接,顶端与支撑板21底面连接;第二弹簧23套接在伸缩杆22上;第二弹簧23底端与底座1内部底面连接,顶端与支撑板21底面连接,通过设置弹性件,进一步提高装置缓冲减震的效果。进一步的,隔板10上等间距设置有过滤通孔,隔板10底部设置有滤槽11,于是,在对钢纤维震动加料过程中,也起到对钢纤维过滤除杂的效果。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种钢纤维自动加料装置,其特征在于,包括底座(1)、安装座(2),减震组件、支腿(3)、第一纵梁(4)、摆臂(5)、第二纵梁(6)、震动框(7)和滑板(8);安装座(2)设置在底座(1)上方,并通过减震组件与底座(1)连接;支腿(3)并排设置在安装座(2)上,第二纵梁(6)固定安装在支腿(3)内侧顶部;摆臂(5)并列设置有多组;摆臂(5)底端与第一纵梁(4)连接,且摆臂(5)顶端与震动框(7)连接,摆臂(5)中段与第二纵梁(6)转动连接;第二纵梁(6)位于第一纵梁(4)和震动框(7)之间;第一纵梁(4)之间设置有横杆(18);安装座(2)上设置有震动电机(15),震动电机(15)输出端连接转盘(16),转盘(16)远离圆心位置转动连接有连杆(17),连杆(17)顶端与横杆(18)转动连接;震动框(7)内安装有隔板(10),隔板(10)上等间距设置有凸条(9),凸条(9)截面为直角三角形;滑板(8)设置在隔板(10)上,并分别与震动框(7)的内壁和隔板(10)的顶面滑动连接;减震组件包括第一弹簧(19)、滑杆(20)、支撑板(21)、伸缩杆(22)、第二弹簧(23)、缸体(24)、第三弹簧(25)、活动板(26)和连接杆(27);底座(1)为中空结构,底座(1)内设置有支撑板(21);支撑板(21)底面通过弹性件与底座(1)连接,顶面通过滑杆(20)与安装座(2)连接,滑杆(20)穿过底座(1),并与底座(1)滑动连接;滑杆(20)上套接第一弹簧(19);第一弹簧(19)底端与底座(1)连接,顶端与安装座(2)连接;底座(1)左右两侧内壁上设置有缸体(24);缸体(24)内设置有第三弹簧(25),第三弹簧(25)另一端与活动板(26)连接,活动板(26)与缸体(24)内壁滑动连接;连接杆(27)为弯曲折线结构,连接杆(27)顶端与支撑板(21)活动连接,底端与活动板(26)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢纤维自动加料装置,其特征在于,包括底座(1)、安装座(2),减震组件、支腿(3)、第一纵梁(4)、摆臂(5)、第二纵梁(6)、震动框(7)和滑板(8);安装座(2)设置在底座(1)上方,并通过减震组件与底座(1)连接;支腿(3)并排设置在安装座(2)上,第二纵梁(6)固定安装在支腿(3)内侧顶部;摆臂(5)并列设置有多组;摆臂(5)底端与第一纵梁(4)连接,且摆臂(5)顶端与震动框(7)连接,摆臂(5)中段与第二纵梁(6)转动连接;第二纵梁(6)位于第一纵梁(4)和震动框(7)之间;第一纵梁(4)之间设置有横杆(18);安装座(2)上设置有震动电机(15),震动电机(15)输出端连接转盘(16),转盘(16)远离圆心位置转动连接有连杆(17),连杆(17)顶端与横杆(18)转动连接;震动框(7)内安装有隔板(10),隔板(10)上等间距设置有凸条(9),凸条(9)截面为直角三角形;滑板(8)设置在隔板(10)上,并分别与震动框(7)的内壁和隔板(10)的顶面滑动连接;减震组件包括第一弹簧(19)、滑杆(20)、支撑板(21)、伸缩杆(22)、第二弹簧(23)、缸体(24)、第三弹簧(25)、活动板(26)和连接杆(27);底座(1)为中空结构,底座(1)内设置有支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛欲晓王志刚刘自振王亚兵郝留军牛得晓
申请(专利权)人:郑州纽路普科技有限公司
类型:发明
国别省市:河南,41

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