一种带挡块的卡扣式组合窑具制造技术

技术编号:20925548 阅读:22 留言:0更新日期:2019-04-20 11:41
本实用新型专利技术公开了一种带挡块的卡扣式组合窑具,该组合窑具主要包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板、以及围在底板四周的挡板;所述底板水平放置在生产线上,所述挡板设置在底板上且与底板围成容纳陶瓷粉料的空间。安装时,先将小板放置在生产线上并通过纵向或横向的方式拼接成底板;然后将在底板上且位于底板左右两侧的左右挡板竖起,接着将前后挡板竖起并将端部的第一连接槽插入左右挡板的第二连接槽处,使前后挡板与左右挡板卡紧固定;接着,将连接支座插入相邻的定位孔和限位孔中,使底板拼接成型的同时,使前后挡板和左右挡板均限位在连接支座围成的区域之内;最后调整前后挡板和左右挡板的位置,使拼接后的窑具获得更好的定型效果。

A Kiln Furniture with Block and Clasp Type

The utility model discloses a clamp-type combined kiln with a baffle, which mainly comprises a bottom plate for supporting foamed ceramic powder and a baffle around the bottom plate; the bottom plate is horizontally placed on the production line, and the baffle is arranged on the bottom plate and enclosed with the bottom plate to accommodate ceramic powder. During installation, the small plate is placed on the production line and spliced into the bottom plate in a longitudinal or transverse way; then the left and right baffles on the bottom plate and on the left and right sides of the bottom plate are erected; then the front and rear baffles are erected and the first connecting groove at the end is inserted into the second connecting groove of the left and right baffles, so that the front and rear baffles are clamped and fixed with the left and right baffles; and then the connecting support is inserted into the adjacent groov In the positioning holes and limit holes, both front and rear baffles and left and right baffles are confined in the area surrounded by the connecting support while the bottom plate is spliced and formed. Finally, the positions of front and rear baffles and left and right baffles are adjusted so as to achieve better shaping effect for the jointed kiln furniture.

【技术实现步骤摘要】
一种带挡块的卡扣式组合窑具
本技术涉及发泡陶瓷生产领域,尤其涉及一种用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的带挡块的卡扣式组合窑具。
技术介绍
目前,现有的用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的窑具挡板均采用卡接的方式来实现固定,但在实际生产过程中,由于窑具采用碳化硅材料制成,其脆性较大,而卡接处面积较小,应力较为集中,因此导致窑具在组装或拆卸时容易断裂,大大降低了窑具的使用寿命。因此,现有技术需要进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、不易跑偏的卡扣式组合窑具。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种带挡块的卡扣式组合窑具,该窑具主要包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板、以及围在底板四周的挡板。所述底板水平放置在生产线上,所述挡板设置在底板上且与底板围成容纳陶瓷粉料的空间。所述底板和挡板均由堇青莫来石材料制成。具体的,所述底板由若干并排设置的小板拼接而成。所述小板主要包括第一小板和第二小板,所述第一小板分布在底板的外侧,第二小板位于底板的内侧。所述第一小板和第二小板上均设有用于连接和固定小板的定位孔,所述定位孔位于铺料区(前后挡板与左右挡板围成的区域)之外。所述第一小板上还设有用于限定挡板位置的限位孔,所述限位孔位于底板的左右两侧。所述底板还包括用于固定各小板及限位前后挡板和左右挡板的连接支座,所述连接支座的底部两端设有用于卡紧定位孔的凸台,所述凸台插入定位孔和限位孔内将第一小板和第二小板进行连接和固定。该连接支座插在定位孔上一方面用于连接第一小板和第二小板或第二小板与第二小板,最后拼接成整块底板,另一方面,由于前后挡板和左右挡板都是放在底板上,在输送过程中容易移位,因此在前后挡板、左右挡板的外围设置连接支座可以相对固定其位置,确保前后挡板、左右挡板不容易移位。具体的,所述挡板包括相对设置的前后挡板和左右挡板。所述前后挡板垂直生产线输送方向设置,左右挡板平行输送方向设置。所述前后挡板的两端均设有用于连接左右挡板的第一连接槽,所述第一连接槽的一端设置在前后挡板的板体上,另一端竖直向下延伸并贯穿前后挡板的下边缘。所述左右挡板的两端均设有用于连接前后挡板的第二连接槽,所述第二连接槽的一端设置在左右挡板的板体上,另一端竖直向上延伸并贯穿左右挡板的上边缘。所述前后挡板卡接在左右挡板上,使第一连接槽与第二连接槽卡扣连接,实现前后挡板与左右挡板的连接与固定。作为本技术的优选方案,为了降低窑具拼接的难度,缩短拼接时间,本技术若干所述小板纵向或横向拼接成底板。所述底板面积不小于挡板所围成的面积。进一步的,为了减轻窑具的整体重量,减少窑具从窑炉内带出的热量,本技术所述底板、左右挡板和前后挡板均设有提高导热效率的通气孔。所述通气孔的轴线与板材厚度方向垂直并贯穿板材。作为本技术的优选方案,为了使前后挡板和左右挡板在窑具输送过程中不容易移位,使连接支座获得更好的支撑和限位效果,本技术所述连接支座采用空心方管结构,长度设为150毫米,宽度设为60毫米,高度设为90毫米,壁厚设为10毫米。作为本技术的优选方案,为了使凸台更好地卡进定位孔和限位孔中,本技术所述凸台采用圆柱体结构设计,长度设为15毫米,直径设为30毫米,两凸台之间间距110毫米。作为本技术的优选方案,为了减少底板拼接时与其他板材的碰撞几率,同时减少工人在拼接底板时的受伤几率,本技术所述第一小板的外侧采用圆角设计,其圆角半径设为80毫米。作为本技术的优选方案,为了方便工人将前后挡板和左右挡板进行连接并放置在底板上的合适位置,本技术所述连接支座与左右挡板、前后挡板之间的间距设为10毫米。进一步的,为了使连接支座更结实耐用,提高连接支座的使用寿命,本技术所述连接支座上还设有用于提高支撑强度的加强筋,所述加强筋水平设置在连接支座内部。作为本技术的优选方案,为了使窑具进一步达到小型化、轻量化的目的,本技术所述凸台的位置采用非中心设置,而是偏离于连接支座底部的轴线,这样可以确保连接支座距离底板边缘有一定余量的同时减少底板尺寸,从而减轻窑具的重量,提高窑具的热效率。本技术的工作过程和原理是:安装时,先将小板放置在生产线上并通过纵向或横向的方式拼接成底板;然后将在底板上且位于底板左右两侧的左右挡板竖起,接着将前后挡板竖起并将端部的第一连接槽插入左右挡板的第二连接槽处,使前后挡板与左右挡板卡紧固定;接着,将连接支座插入相邻的定位孔和限位孔中,使底板拼接成型的同时,使前后挡板和左右挡板均限位在连接支座围成的区域之内;最后挪动前后挡板、左右挡板的位置,调整前后挡板和左右挡板与底板之间的相对位置,使拼接后的窑具获得更好的定型效果。本技术还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。与现有技术相比,本技术还具有以下优点:(1)本技术所提供的带挡块的卡扣式组合窑具采用前后挡板与左右挡板卡扣连接的方式,使拼接后的窑具能够长时间保持固定的形状,从而显著提高了窑具的拼接效率,大大缩短拼接时间。(2)本技术所提供的带挡块的卡扣式组合窑具利用第一小板和第二小板并排的拼接方式,再利用定位孔与连接支座卡紧的方式将其固定,从而进一步提高了窑具的定型效果,改善发泡陶瓷的出品质量。(3)本技术所提供的带挡块的卡扣式组合窑具利用连接支座的连接和限位效果,使底板能够快速拼接的同时也保证了前后挡板、左右挡板位置的相对固定,既有效减少了拼接的步骤,提高拼接效率,又能避免挡板的移位。(4)本技术所提供的带挡块的卡扣式组合窑具的挡板和底板材质相同,底板裁切后可当作挡板来使用,从而节约了采购及生产成本。附图说明图1是本技术所提供的带挡块的卡扣式组合窑具的立体图。图2是本技术所提供的带挡块的卡扣式组合窑具的俯视图。图3是本技术所提供的带挡块的卡扣式组合窑具的主视图。图4是本技术所提供的带挡块的卡扣式组合窑具的左视图。图5是本技术所提供的连接支座的仰视图。图6是本技术所提供的连接支座的左视图。上述附图中的标号说明:1-第一小板,2-第二小板,3-前后挡板,4-左右挡板,5-连接支座,6-凸台。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本技术作进一步说明。实施例1:如图1至图6所示,本实施例公开了一种带挡块的卡扣式组合窑具,该窑具主要包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板、以及围在底板四周的挡板。所述底板水平放置在生产线上,所述挡板设置在底板上且与底板围成容纳陶瓷粉料的空间。所述底板和挡板均由堇青莫来石材料制成。具体的,所述底板由若干并排设置的小板拼接而成。所述小板主要包括第一小板1和第二小板2,所述第一小板1分布在底板的外侧,第二小板2位于底板的内侧。所述第一小板1和第二小板2上均设有用于连接和固定小板的定位孔,所述定位孔位于铺料区(前后挡板3与左右挡板4围成的区域)之外。所述第一小板1上还设有用于限定挡板位置的限位孔,所述限位孔位于底板的左右两侧。所述底板还包括用于固定各小板及限位前后挡板3和左右挡板4的连接支座5,所述连接支座5的底部两端设有用于卡紧定位孔的凸台6,所述凸台6插入定位孔和限位孔内将第一小板1和第二小板2进行连接和固定。该连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带挡块的卡扣式组合窑具,其特征在于,包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板、以及围在底板四周的挡板;所述底板水平放置在生产线上,所述挡板设置在底板上且与底板围成容纳陶瓷粉料的空间;所述底板和挡板均由堇青莫来石材料制成;所述底板由若干并排设置的小板拼接而成;所述小板包括第一小板和第二小板,所述第一小板分布在底板的外侧,第二小板位于底板的内侧;所述第一小板和第二小板上均设有用于连接和固定小板的定位孔,所述定位孔位于铺料区之外;所述第一小板上还设有用于限定挡板位置的限位孔,所述限位孔位于底板的左右两侧;所述底板还包括用于固定各小板及限定挡板位置的连接支座,所述连接支座的底部两端设有用于卡紧定位孔的凸台,所述凸台插入定位孔和限位孔内将第一小板和第二小板进行连接和固定;所述挡板包括相对设置的前后挡板和左右挡板;所述前后挡板垂直生产线输送方向设置,左右挡板平行输送方向设置;所述前后挡板的两端均设有用于连接左右挡板的第一连接槽,所述第一连接槽的一端设置在前后挡板的板体上,另一端竖直向下延伸并贯穿前后挡板的下边缘;所述左右挡板的两端均设有用于连接前后挡板的第二连接槽,所述第二连接槽的一端设置在左右挡板的板体上,另一端竖直向上延伸并贯穿左右挡板的上边缘;所述前后挡板卡接在左右挡板上,使第一连接槽与第二连接槽卡扣连接,实现前后挡板与左右挡板的连接与固定。...

【技术特征摘要】
1.一种带挡块的卡扣式组合窑具,其特征在于,包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板、以及围在底板四周的挡板;所述底板水平放置在生产线上,所述挡板设置在底板上且与底板围成容纳陶瓷粉料的空间;所述底板和挡板均由堇青莫来石材料制成;所述底板由若干并排设置的小板拼接而成;所述小板包括第一小板和第二小板,所述第一小板分布在底板的外侧,第二小板位于底板的内侧;所述第一小板和第二小板上均设有用于连接和固定小板的定位孔,所述定位孔位于铺料区之外;所述第一小板上还设有用于限定挡板位置的限位孔,所述限位孔位于底板的左右两侧;所述底板还包括用于固定各小板及限定挡板位置的连接支座,所述连接支座的底部两端设有用于卡紧定位孔的凸台,所述凸台插入定位孔和限位孔内将第一小板和第二小板进行连接和固定;所述挡板包括相对设置的前后挡板和左右挡板;所述前后挡板垂直生产线输送方向设置,左右挡板平行输送方向设置;所述前后挡板的两端均设有用于连接左右挡板的第一连接槽,所述第一连接槽的一端设置在前后挡板的板体上,另一端竖直向下延伸并贯穿前后挡板的下边缘;所述左右挡板的两端均设有用于连接前后挡板的第二连接槽,所述第二连接槽的一端设置在左右挡板的板体上,另一端竖直向上延伸并贯穿左右挡板的上边缘;所述前后挡板卡接在左右挡板上,使第一连接槽与第二连接槽卡扣连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴至勇袁细宝管松伊惠敏
申请(专利权)人:佛山市远方通用机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1